Алмазное сверление бетона: что это такое и когда применяется

Что такое алмазное сверление?

Проемы и отверстия в бетоне, кирпичной кладке, асфальте, гранитных плитах, натуральном камне и пр. можно проделать несколькими способами. Однако в настоящее время алмазное сверление является наиболее оптимальным вариантом. К его преимуществам относятся быстрота проведения работ, удобство, высокий уровень безопасности. Кроме того, в большинстве случаев именно этот метод является наиболее выгодным.

Немецкий концерн ROTHENBERGER, в который входит фирма EURODIMA, поставляет на мировой рынок оборудование и инструмент для алмазного сверления и резки. Используемые технологии основываются на методе канатной резки (подходит для проделывания проемов любой формы в стенах различной толщины), дисковой резки, а также сверления (мокрого или сухого) с применением алмазно-кольцевых сверел.

Использование вышеуказанных технологий помогает добиться впечатляющих результатов. Даже при работе с сильно армированным бетоном отверстия будут иметь именно тот размер, который был задан, расположены в точности в месте разметки, а их стенки не будут требовать дополнительной обработки и шлифования, т.е. отверстия полностью готовы к дальнейшей работе. При этом следует отметить и отсутствие вреда для окружающих предметов и мастера, который работает с оборудованием: шум и пыль для алмазного сверления не характерны.

Двигатели, применяемые в оборудовании, могут быть как электрическими, так и гидравлическими. Последние позволяют достичь больших показателей по мощности, при этом затраты энергии будут меньше, равно как и вес самого оборудования.

Отсутствие ударных нагрузок является одним из самых существенных достоинств алмазного сверления. Ни шума, ни вибрации, а следовательно, и никаких трещин и микротрещин в материале, который подвергается бурению. Последнее делает сверление при помощи алмазных коронок по бетону лучшим выбором для тех объектов, где риск ослабления или разрушения конструкции совершенно недопустим.

Подача воды к алмазной коронке в процессе сверления препятствует образованию пыли. Подвод воды и ее забор после отработки осуществляется при помощи пыле- и водосборных колец и промышленного пылесоса, который собирает и отработанную жидкость, и остатки пыли.

  • Линейная скорость, с которой производится сверление: от 1 до 6 см в минуту.
  • Диаметр используемых алмазных коронок: от 50 до 350 мм.
  • Время проведения работ: на монтаж самой бурильной машины уходит 15-20 минут. Крепление производится с помощью анкерной системы, распорной штанги и вакуумной системы крепления ROVAC. Время сверления в каждом отдельном случае будет индивидуальным, т.к. зависит от толщины материала и его разновидности.
  • Подача воды: от водопровода, при его отсутствии – насосом.
  • Глубина отверстий: до 3 метров.
  • Требуемое напряжение не менее 220 В.

Алмазное сверление прежде всего решает задачи по изготовлению таких элементов как:

  • отдушины для систем естественного воздухообмена;
  • проемы для воздуховодов в несущих стенах;
  • отверстия для труб отопительных стояков в перекрытиях;
  • отверстия для подведения коммуникаций к бассейнам;
  • отверстия для канализационных, отопительных труб и труб водоснабжения;
  • отверстия в фундаменте, служащие для подключения различных систем здания (электро- и водоснабжения, отопления) к городской магистрали;
  • отверстия, предназначенные для монтажа систем автоматического тушения пожара;
  • отверстия для вентиляционных клапанов и коробов;
  • отверстия для монтажа систем кондиционирования и сплит-систем;
  • отверстия для монтажа лестничных перил в подъездах, а также перил ограждения.
Место применения: жилые дома, офисные помещения и ремонтируемые промышленные здания

Алмазное сверление имеет такие неоспоримые достоинства как отсутствие ударного динамического воздействия на конструкцию здания и низкий уровень шума. Это делает данную технологию прекрасным вариантом для использования в жилых и офисных зданиях, как находящихся на стадии ремонта, так и уже отремонтированных. Основные задачи, выполняемые при этом, – изготовление проемов и отверстий, которые впоследствии будут использованы для монтажа систем воздухообмена, кондиционирования, отопления.

Еще одним преимуществом алмазного сверления является его экологическая чистота. Бетонная пыль в процессе работы не образуется, что положительно сказывается на самочувствии мастера: такая пыль опасна для здоровья человека.

Бурение алмазными коронками позволяет избежать появления трещин на стенах – еще один весомый аргумент в пользу технологии.

Применение в строительстве: полы и перекрытия, фундаменты, стены

Алмазное сверление может быть как вертикальным (полы, перекрытия), так и горизонтальным (стены, фундамент и пр.). Глубина бурения в отдельных случаях достигает 3 м.

Алмазное сверление позволяет справиться практически с любым материалом: кирпич, гранит, мрамор, бетон/железобетон, керамика и пр. Наличие арматуры в бетоне/железобетоне увеличивает время проведения работ, но на их качестве никак не сказывается.

Следует следить за тем, чтобы во время сверлильных работ к алмазной коронке все время поступала вода. Она выполняет функции по охлаждению и смазке коронки, так как в процессе работы последняя сильно нагревается и может выйти из строя. Постоянный подвод жидкости также помогает устранить пыль. Чтобы вода не растекалась, можно воспользоваться водяным коллектором, подключив к нему универсальный пылесос.

Проведение работ в тесных и узких помещениях

Специфика тесных помещений заключается в том, что там нельзя применять перфоратор или другие подобные ему виды инструмента. Алмазные коронки в данном случае являются единственным приемлемым вариантом. С помощью наших сверлильных машин можно проделать отверстие в помещении, имеющем ширину до 1 м: применение оборудования, традиционно используемого для этих целей, в таких условиях совершенно невозможно. При этом алмазное сверление позволяет делать отверстия как строго горизонтально или вертикально, так и под углом к поверхности.

Суть технологии алмазного сверления

Все операции выполняются при помощи сверлильных машин. Их конструкция включает в себя двигатель, станину с системой подачи двигателя и буровую коронку.

Буровая коронка имеет вид полой трубы заданного диаметра. На одной стороне ее корпуса расположено устройство, служащее для крепления к валу двигателя, на другой стороне напаяны алмазосодержащие сегменты. Керн, образующийся в процессе работы, имеет диаметр, который меньше диаметра коронки примерно на 5-7 мм.

Электрические сверлильные аппараты оснащены двигателем мощностью от 2,4 до 5,2 кВт. В процессе сверления такими аппаратами необходимо подавать воду к алмазной коронке. Средняя производительность электрической алмазной сверлильной установки со средней мощностью в течение одной смены может составлять от 2 до 4 погонных метров железобетона с армированием.

Закрепление станка на полу или стене осуществляется с помощью распорного анкера (одно- и/или многоразового использования) и шпильки с гайкой. Проточная вода, помимо охлаждения коронки и удаления отработанного материала из рабочей зоны, отвечает и за то, чтобы сегменты не отваливались в процессе сверления. Отработанную воду (ее количество может составлять от 3 до 10 литров на одно отверстие) собирают в водосборник (клеится прямо на стену с помощью герметика) или у самого пола. В ряде случаев может пригодиться водяной пылесос. Иногда воду можно вообще не собирать, но это зависит от условий на конкретном объекте.

Все работы выполняются одним оператором. Сверление отверстий может производиться при любом расположении оси будущего отверстия, даже под углом.

Алмазная резка железобетона

Реконструкция различных сооружений, перепланировка жилых домов, офисных и промышленных зданий в наше время ничуть не менее востребованы, чем возведение новых. И одним из важнейших этапов в этом деле является демонтаж (полный либо частичный) старых зданий и конструкций.

Алмазная резка железобетона является наиболее прогрессивным вариантом решения проблемы, а в отдельных случаях еще и единственно возможным. К последним относится проведение работ в центре города, в непосредственной близости от других объектов, которые могут пострадать при проведении взрывных работ, а также на объектах атомной энергетики, промышленных предприятиях, где вибрация или приостановление производственного процесса не допускаются.

Главное преимущество этой технологии заключается в том, что существенно возрастает скорость выполнения работ, буквально в десятки раз. Это экономит время.

Строительный мусор после проведения резки также отсутствует. Тот факт, что в бетоне присутствуют арматура или закладные детали, не является препятствием для работы.

Операции проводятся с использованием различных видов оборудования: ручных машин, канатных и настенных пил, сверлильного инструмента, настольных пил и пр. Каждый вид имеет свою специфику и сферу применения.

Вибрации и сотрясения в процессе алмазной резки отсутствуют, а это значит, что риск ослабить или повредить конструкцию практически равен нулю. Появление трещин или даже микротрещин полностью исключено, а после резки обработка поверхности спила не требуется: она и так ровная. Пыль в процессе работы также не образуется.

Транспортировка устройств облегчена из-за их компактности и возможности перевозить их по частям. Это позволяет перемещать оборудование в том числе и в труднодоступные места и уже там осуществлять сборку. Дистанционное управление делает непосредственное присутствие оператора на месте проведения работ необязательным.

Далее мы рассмотрим все вышеупомянутые устройства подробнее, расскажем о принципах их работы, сфере использования и задачах, которые они помогают решать.

Ручные машины

Применяются для вырезания проемов. Рабочий инструмент – алмазное кольцо, цепь или диск. Использование аппаратов с гидроприводом позволяет увеличить глубину пропила до 480 мм. Как правило, ручные машины необходимы тогда, когда объем работ невелик.

Настенные пилы

Применяются в том случае, если согласно проекту требуется придерживаться точных размеров отверстия/проема, а также тогда, когда толщина стены делает невозможным использование ручного инструмента. Глубина пропила при этом может достигать 900 мм.

Канатные пилы

Применяются для резки крупногабаритных конструкций из железобетона. При помощи каната, на котором расположены алмазные сегменты, производится охват разрезаемой конструкции. При этом канат может иметь форму бесконечной петли или же пропускаться через предварительно проделанные в стене отверстия. При этом прорезаемая конструкция может иметь практически любые размеры.

Машины для нарезания швов

Используются в процессе вскрытия дорожного покрытия и при устройстве взлетно-посадочных полос для нарезания швов (деформационных, температурных) в свежезалитом бетоне. В зависимости от того, какой тип машины используется, глубина пропила может быть различной, вплоть до 580 мм.

Настольные пилы

Использование настольных пил позволяет работать с материалами, которые имеют толщину от 370 до 1650 мм. Поэтому с их помощью удобно разрезать готовые стройматериалы, такие как кирпич, мраморные или гранитные плиты, керамическая плитка и т.п.

В тех случаях, когда необходимо выполнить разборку конструкций и сооружений из железобетона, можно сделать это путем раскалывания цельного массива железобетона на несколько кусков. Это вполне осуществимо с помощью такого оборудования как железобетоноломы и бетонокусачки.

Железобетонолом

Превосходная альтернатива взрывным работам: процесс использования железобетонолома характеризуется отсутствием шума, вибрирования и иных помех, негативно влияющих на человека и окружающую среду. Кроме того, данный метод значительно безопаснее.

Работы проводятся в несколько этапов. Первый заключается в выборе мест, в которых будут проделываться отверстия для монтажа пресс-цилиндров. Пресс-цилиндры представляют собой обойму, из которой выдвигаются поршни двойного действия, а на поршни, в свою очередь, происходит подача масла. После того, как пресс-цилиндры установлены, под давлением поршни выходят из обоймы.

Рабочее давление достигает 3000 бар, а усилие на 4-х пресс-цилиндрах составляет 1200 т. Такое усилие позволяет расколоть массив бетона (железобетона) на несколько частей.

Бетонокусачки

Используются при необходимости разрушить бетон, не затронув при этом арматуру. Данные устройства незаменимы, когда железобетонная конструкция требует лишь частичной перестройки: арматура остается целой, а на место старого бетона заливают новый.

Мы могли бы продолжать рассказывать об алмазном оборудовании и его специфике и дальше. Но нам кажется, что и все написанное выше красноречиво свидетельствует о том, что алмазное сверление – это технология, открывающая уникальные возможности перед строителями. Уже сейчас оно востребовано в различных областях (реконструкция жилых и промышленных зданий, демонтаж дорог, транспортных объектов и пр.), и можно с уверенностью утверждать, что в будущем популярность алмазной резки только возрастет.

Алмазное сверление отверстий в бетоне — 3 этапа процесса бурения

Благодаря простоте применения и эффективности алмазное бурение бетона приобрело популярность. Часто несущей частью в строительных конструкциях выступают железобетонные монолиты, которые невозможно просверлить перфоратором. С помощью алмазного бурения удастся получить сквозное или глухое отверстие в бетонных стенах. Если конструкции усилены арматурой, то это единственный способ сверления. Помимо бетона методика работает с гранитом, мрамором, сталью, не говоря о кирпиче.

Преимущества и недостатки

Отсутствие пыли и разлетающихся по сторонам осколков делает методику алмазного сверления самой безопасной.

Достоинства алмазной обработки бетона:

  • Получение отверстий глубиной до 15 м.
  • Выполнение работы под любым углом.
  • Устранение пыли и строймусора водой.
  • Сверление независимо от расположения арматурной сетки.
  • Быстрое выполнение работы за счет минимальной подготовки и высокой скорости бурения.
  • Возможность получить отверстие с ровными стенками в точно заданном месте.
  • Низкий уровень шума. Позволяет проводить алмазное сверление железобетона в многоквартирных домах.
  • Отсутствие колебаний, которые приводят к трещинам в конструкции.
  • Проведение бурения в любой плоскости.
  • Сверлильная машина питается от энергосети с напряжением 220 В.

К недостаткам относят следующие факторы:

  • Высокая стоимость оборудования для алмазного бурения. Инструменты требуют профессионального ухода и осторожного обращения.
  • Необходимость время от времени заменять расходные материалы.
  • Требуется устанавливать на оборудование дополнительные установки для отвода воды, чтобы она не лилась на пол и стену.

Сферы применения

Установка для алмазного высверливания отверстий может пригодиться в многоэтажном здании или загородном особняке. Так как технология отличается тишиной проводимой работы, ее применяют во время реконструкционных или ремонтных работ. Лазерное сверление отверстий в бетоне — несуществующая технология, которой порой называют алмазную обработку твердых материалов. Бурильная установка с алмазными элементами широко применяется в строительстве и ремонтных работах, например, для фиксации опор навесов или монтажа садовых декораций или мебели. Этот вид сверления используется для формирования нового дверного или оконного проема при перепланировке. С помощью алмазной методики бурения выполняются следующие задачи:

  • монтаж газовых и отопительных труб;
  • проведение проводки, установка розеток;
  • формирование скважин и отверстий для вентиляции и канализации;
  • монтаж кондиционеров и противопожарной системы;
  • установка химических анкеров для бетона;
  • фиксация ограждения.

Необходимое оборудование

Установка для бурения отверстий в бетоне имеет следующие виды:

  • Ручной резчик. Используется в случае сжатой рабочей площади, в частности, в жилых квартирах. Его удобно переносить, он не занимает много места и позволяет выполнять отверстия под разными углами.
  • Стенорезная машина. Применяется для вырезания новых проемов в стенах из бетона, железобетона, кирпича. Полученный срез гладкий, плита не деформируется.
  • Установка с канатами. Резка бетона металлическими тросами относится к профессиональной технологии и используется в частных случаях. Глубина среза достигает 1,5 метров.

Инструмент для сверления бетона оснащается электрическим двигателем. Распространенные портативные модели резчиков дают возможность высверлить отверстие диаметром до 3,5 см, не перегружая электросеть. Если требуется получить больший диаметр и глубину выреза, применяются мощные машины с гидравлическими приводами. Во время работы важно следить, чтобы станок для бурения отверстий в бетоне был исправен. Режущие элементы нужно менять или подтачивать их до того, как они затупятся.

Технология выполнения работ

Подготовка

Минимальный диаметр отверстия, сделанного алмазной коронкой — 2,2 см, а максимальный — 65 см.

Точки для проведения манипуляции нужно разметить.

Перед началом сверления проводится ряд манипуляций:

  • На рабочей поверхности отмечается предполагаемый размер и центр необходимого отверстия в бетоне.
  • Вакуумными присосками или анкерами на плиту устанавливаются стойки, удерживающие и направляющие бур.
  • К стойкам крепится непосредственно установка.
  • Оборудование оснащается подводом воды для охлаждения и устранения пыли.

Особенности бурения

Любой инструмент для сверления бетона — мощная машина, содержащая сверлильную коронку с припаянными к ней алмазными зубцами. Начиная работать, коронка становится монолитом, и быстро прорезает железобетон, гранит, кирпич, пенобетон и прочие стройматериалы. Чтобы пройти 1 сантиметр, буру нужно 30—40 секунд. За это время нарастает глубина отверстия, и шлифуются его стенки. Бур «вгрызается» в конструкцию, не нанося ударов, что гарантирует отсутствие сколов. Коронки позволяют высверлить дыру в стене диаметром до 60 см. Чтобы получить большее отверстие, пробуривают несколько меньших по его периметру.

Необходимые условия

Для проведения работ более мощной установкой нужно иметь трехфазное питание.

Особых требований при подготовке к сверлению не возникает, но выделяют ряд нюансов, который нужно учесть заранее. Чтобы обеспечить бурение железобетона алмазной установкой, нужно электропитание для режущего инструмента. Если предполагается просверлить отверстие диаметром до 40 см, достаточно обычной электророзетки с напряжением 220 В. Для масштабных работ понадобится мощная машина и трехфазное питание на 380 В.

Для охлаждения бура и устранения пыли нужна подача воды. Чтобы просверлить отверстие шириной 100 мм, а глубиной — 500 мм, потребуется 5 л жидкости. Если на рабочем объекте нет водопровода, используются нагнетательные резервуары. Бурение кирпича, пеноблока, газосиликата разрешается проводить «всухую», без воды. Это материалы меньшей прочности, чем бетон, и бур не успеет нагреться.

Сверление отверстий в бетоне алмазной коронкой

Инструмент

Алмазное сверление часто применяется в строительстве и при монтаже. Благодаря использованию твердых коронок и другим особенностям, оно позволяет получить ровные и идеально круглые отверстия любого размера и диаметра. При этом поверхность не подвергается нагрузке, на ней не появляются трещины, а материалы не расслаиваются, то есть стена остается прочной.

Бурение бетонных поверхностей алмазной коронкой

Алмазное бурение – это безударный процесс, в результате которого в бетоне, кирпиче или железобетоне получаются идеально круглые отверстия. Добиться этого можно при помощи инструмента, оснащенного коронками с алмазными зубцами.

Обратите внимание! Первое алмазное бурение было произведено швейцарским часовщиком Лешо в середине XIX века. Его изобретение применили при проходке туннеля Мон-Сени. Но распространение метод и устройство получили только после успешного синтезирования искусственных алмазов.

Плюсы, минусы и применение

Преимуществами алмазного бурения отверстий являются:

  1. Получение ровных дыр и срезов, без трещин и сколов.
  2. Можно просверлить отверстия глубиной до 2 метров и диаметром от 1,6 до 60 см. Работать возможно практически под любым углом.
  3. Отсутствие вибрации, которая дает дополнительную нагрузку на несущие стены. Сверлить можно даже в ветхих зданиях.
  4. Высокая скорость работы вне зависимости от материала.
  5. Бурение стены проходит без шума и пыли, нет опасности получить травму бетонными осколками.

К недочетам процесса относится высокая стоимость и необходимость строго соблюдать технологию, поскольку любая ошибка может испортить оборудование. Работники должны иметь достаточно высокую квалификацию и опыт работы с инструментом.

Алмазное сверление отверстий применяют:

  1. При прокладке вертикальных и горизонтальных коммуникационных систем: канализации, отопления, газопровода и т. д.
  2. При проведении естественной вентиляции.
  3. При монтаже окон в подвалах, при пробивке дверей и окон в монолитных стенах.
  4. При установке лестниц и перил.

Применяемые методы бурения

Существуют 2 способа бурения бетона при помощи алмазного бура – мокрый и сухой. Чаще всего применяют первый метод, поскольку он эффективнее и меньше портит инструмент.

Мокрый рез

Во время работы на рабочую поверхность прибора непрерывно подается вода. Она охлаждает резак, вымывает пыль и снижает уровень шума, также снижается уровень трения. Это позволяет больше работать без перерыва и увеличивает эффективность, насадка меньше стирается.

Обратите внимание! Вода после работы должна быть утилизирована.

Сухой рез

Применяется в случаях, когда невозможно обеспечить постоянный поток воды или наличие влаги может быть опасно, например, если работа производится возле электрических сетей. Применяется редко и создает много шума и пыли, что небезопасно для рабочего и находящихся рядом людей. Инструмент быстро перегревается, поэтому необходимо часто делать перерывы и ждать охлаждения. Пыль и мусор после окончания сверления нужно удалить строительным пылесосом.

Обратите внимание! Максимальный диаметр отверстий составляет 20 см.

Особенности выбора алмазных цилиндров по бетону

Несмотря на внешнее разнообразие коронок для бурения железобетона, они имеют схожую конструкцию. Это небольшой цилиндр, на одном конце которого находится крепление для подсоединения к прибору, на другом – режущая насадка.

При выборе важно обратить внимание на крепление. Например, для перфораторов коронки оснащены цилиндрическими хвостовиками, для дрелей – цилиндрическим или многогранным хвостовиками, также возможны универсальные варианты.

Чтобы цилиндр точно подошел к инструменту, лучше выбирать детали и оборудование от одного производителя.

При выборе алмазной коронки требуется обратить внимание на:

  1. Диаметр отверстия. В некоторых случаях лучше остановиться на большем размере, если дыра будет заполнена раствором или клеем для лучшего сцепления.
  2. Какое сверление отверстий в бетоне – мокрое или сухое.
  3. Тип бетона и его твердость, есть ли внутри арматура.
  4. Тип крепления насадки, технические характеристики самого устройства. Чем выше мощность прибора, тем более широкие дыры он сможет пробить.

Принципы работы с алмазным цилиндром для сверления бетона

При использовании алмазной коронки необходимо учитывать некоторые нюансы:

  1. Нельзя слишком сильно давить на инструмент. Это приведет к перегреву механизма и его порче.
  2. При сверлении железобетона используют метод сухого реза. Перед работой прибор должен быть крепко зафиксирован, иначе он легко перекосится и деформируется.
  3. При сверлении мокрым методом важно заранее убедиться, что имеется достаточное количество проточной воды и что она будет подаваться без перерыва.

Процесс сверления происходит в несколько шагов:

  1. Освобождают место для установки и расчищают стену, на которой будут пробиваться отверстия в бетоне.
  2. На стене делают дыры для анкерных болтов, которые будут держать оборудование.
  3. Подбирают длину и ширину коронки, закрепляют ее.
  4. На стену наносят разметку.
  5. После закрепления инструмента его включают и выбирают скорость, организуют подачу воды или уборку пыли. Важно следить, чтобы во время работы не произошло перекоса или смятия, так как прибор легко испортить. Также не следует перегружать мотор – необходимо регулярно останавливать его и давать остыть.

Обратите внимание! Алмазное бурение требует определенного мастерства и сноровки. Специалист должен пройти обучение и получить необходимую квалификацию. Во время работы прибор легко повредить резким движением. Его починка может оказаться очень дорогой, а в некоторых случаях невозможной.

Алмазные резка и сверление применяются в строительстве и монтаже, при прорубании окон или дверных проемов. Благодаря повышенной твердости инструмент может проделать отверстия разного размера в различных материалах: бетоне, природном камне, кирпиче.

Что такое алмазное бурение бетона?

Нередко в строительстве возникает необходимость точной обработки бетона, кирпича или другого армированного строительного материала. Справиться с задачами повышенной сложности позволяет алмазное бурение бетона. Работу с подобной установкой рекомендуется доверять опытным специалистам. Оборудование, применяемое для этого, выдерживает заданную оператором траекторию без малейших отклонений.

Примечательно, что во время бурения или сверления исключается нагрузка на опорные конструкции. Особая насадка, выполненная в форме пустотелой коронки, позволяет пробивать отверстия любой необходимой глубины и диаметра. Подробнее об особенностях данной технологии вы узнаете, прочитав эту статью.

Коронка по бетону 150 мм

Коронка по бетону 150 мм для перфоратора SDS-max

Когда уместно алмазное бурение бетонных стен и перекрытий

Практически на каждой современной строительной площадке применяется технология алмазного бурения отверстий в бетоне. Это – достойная альтернатива работе молотка и перфоратора. Применение традиционного инструментария часто приводило к таким нежелательным явлениям:

  • появление трещин и сколов на обрабатываемой поверхности;
  • обилие пыли;
  • высокий уровень шума и вибрации.

Новый вид сверления позволяет просверлить плотную каменную, бетонную или кирпичную стену толщиной 5 м всего за 20 минут! Во время бурения бетона создается шум, уровень которого не вызывает дискомфорта у работников строительных площадок и людей, находящихся неподалеку. Поэтому техника алмазного бурения нередко эксплуатируется даже в густонаселенных спальных районах для таких целей:

  • обработка перекрытий под отопление;
  • подвод коммуникаций в бассейнах;
  • пробивание отверстий под технические установки;
  • подготовка фундамента для инженерных систем, его армирование;
  • установка лестничных перил;
  • обустройство вентиляционной системы.

В строительной практике возникают ситуации, когда возникают затруднения с выполнением оконных и дверных проемов – тогда также прибегают к технологии алмазной резки.

Алмазное бурение бетона: преимущества и недостатки

Отверстия, которые необходимо выполнять в строительных материалах с высокой плотностью, имеют различные размеры и глубину. Алмазное бурение бетона считается универсальным, так как применяется в широком спектре работ для сверления либо бурения углублений любого размера.

Существует ряд других преимуществ, которые отмечают строители стран СНГ и Европы:

  • удобная обработка вертикальных и горизонтальных поверхностей под любым наклоном;
  • отсутствие четких требований к условиям работы;
  • высокий уровень точности. Выставив соответствующие параметры, вы получите результат с минимально возможным отклонением, без дефектов;
  • высокая скорость работы;
  • безопасность оборудования.

Среди недостатков можно отметить постоянную необходимость в воде (подойдет и емкость, наполненная водой), а в процессе сверления вода выливается на пол. Отметим, что в случае необходимости сохранять чистоту в зоне строительства, рекомендуется использовать модели оборудования, работающие без воды. Но следует учесть, что работа сверлильной техники без воды приводит к быстрому изнашиванию сегментов.

Алмазные сегменты установки и их напайка стоят гораздо дороже, чем стандартные ударные приспособления. Одной коронки хватает, как правило, на 5–7 метров реза, ее ресурс может быть разным в зависимости от плотности алмазов в сегментах.

Оборудование для алмазного бурения и принцип его работы

Установка алмазного бурения состоит из нескольких приспособлений, служащих для различных целей. При их сборке получается целостная система, состоящая из:

  • стойки-держателя, служащей для монтажа станка. Она имеет устойчивую основу, невосприимчивую к механическим и физическим воздействиям. Благодаря стойке можно регулировать положение инструмента по высоте для более удобной работы;
  • установки, выполняющей роль двигателя – она приводит сверлящий элемент в движение;
  • вакуумного насоса, применяющегося для гашения колебаний, которые возникают при работе оборудования. Благодаря этому бурение отверстий осуществляется без крошения/повреждения бетона.

Ключевой элемент оборудования – сменная коронка. Она может быть разного диаметра и должна заменяться на новую в процессе эксплуатации, так как имеет свойство изнашиваться. Существуют модели установок, отличающиеся друг от друга по мощности, скорости вращения и диаметру сверления. Некоторые из них работают без стойки и дополняются рукоятками для более удобного использования. В специализированных магазинах установки для бурения отверстий в бетоне продаются как в комплекте, так и отдельно. Наиболее доступными и надежными считаются модели таких марок:

  • DIAM CSN-254N;
  • Husqvarna DMS 240;
  • Shibuya TS 162;
  • CEDIMA P-3000.

Электромагнитобур – одна из разновидностей оборудования для бурения бетона алмазными коронками. Он приводится в действие парой двигателей, работающих независимо друг от друга и находящихся в одном корпусе. Первый двигатель совершает около 3000 ударов/мин и отвечает за ударные движения инструмента. Второй – вращает бур с заданной скоростью. С целью предупреждения перегрева предусмотрен вентилятор. Такая техника имеет следующие особенности:

  • наличие нескольких режимов (вращательный и ударно-вращательный);
  • диаметр бурения – от 18 до 30 мм в зависимости от вида обрабатываемой поверхности;
  • в комплект входят дополнительные механизмы для мерной резки, отсчета заготовок проводов, снятия изоляции с проводов, сварки и контроля проводов.

Этапы и тонкости бурения отверстий

Сверление отверстий в бетоне выполняется в несколько этапов: сначала необходимо сделать сквозное отверстие небольшого диаметра по центру предполагаемого отверстия, только после этого бетон высверливается с двух сторон. Перед тем, как приступить к работе, важно:

  • убедиться в доступности воды на объекте;
  • освободить пространство, необходимое для размещения установки;
  • подобрать сверло, соответствующее глубине сверления (их диаметр колеблется от 8 до 16 мм);
  • создать отверстия под анкерные болты на некотором расстоянии от участка бурения.

После создания отверстий под анкеры стойку нужно закрепить болтом и установить горизонтально либо вертикально. Следите за тем, чтобы ее шпиндель находился напротив центра планируемого отверстия. Процесс бурения зависит от характеристик объекта и материала, в котором предстоит выполнить отверстия. Рассмотрим случай из практики: при работе с кирпичной кладкой стенки анкерного отверстия крошатся и станина вытаскивает анкер. Это не только затрудняет сверление, но и приводит к расшатыванию анкера. Существует риск падения установки и травмирования оператора. Во избежание этого необходимо:

  • при возможности крепить оборудование на сквозную шпильку;
  • применять два накрученных анкера конусного типа с наружным диаметром 16 мм.

Эти способы крепления являются более надежными и на пустотелом кирпиче. Даже если один из анкеров полностью выйдет из стены, при использовании спаренных скоб опасность практически исключена. Первый анкер, находящийся ближе к стене, практически не деформируется, поэтому вынимается и эксплуатируется повторно.

Тонкости бурения отверстий

Этапы и тонкости бурения отверстий

Во сколько обходится алмазное бурение отверстий

Хотя данная технология обходится дороже альтернативных способов бурения и сверления отверстий, она обладает многими достоинствами. Если вы имеете опыт в строительной сфере – сэкономите средства, выполнив эту процедуру самостоятельно. В противном случае необходимо обратиться в строительную организацию, которая предложит вам свою смету на услуги бурения. Основным ценообразующим фактором является количество отверстий, их диаметр и глубина. Имеет значение диаметр используемого сверла (чем больше размер коронки – тем более высокой будет цена услуг). Также на конечную стоимость оказывают влияние следующие факторы:

  • бурение в труднодоступных местах, на высоте;
  • необходимость создания отверстий под углом;
  • отсутствие поблизости источника электропитания и водоснабжения.

Некоторые компании за отдельную плату предлагают дополнительные услуги, среди которых – предварительная подготовка места строительства, выполнение разметки, защита мест сверления, вывоз строительного мусора и т. д. Некоторые из них предлагают рассчитать предварительную стоимость работ с помощью специального онлайн-калькулятора.

Рекомендации для успешного бурения отверстий

  • Если машина для забивания свай или бурения запускается впервые – дайте двигателю поработать на холостых оборотах 2–3 минуты. Это необходимо для равномерной смазки всех элементов моторного блока.
  • Не жалейте воду, иначе алмазная коронка чрезмерно нагреется и утратит свою эффективность.

Как происходит алмазное бурение: преимущества и недостатки метода

Алмазное бурение широко применяется в строительстве. Благодаря специальным установкам в твердых материалах создаются технологические отверстия идеально круглой формы. Для этого инструмент оснащается коронками с алмазным напылением. В зависимости от диаметра режущего инструмента создаются крепежные отверстия, места для установки розеток, выключателей, других устройств. Большие буры позволяют сделать круглые оконные проемы. Технология бурения довольно сложная, поэтому ее стоит доверить опытным монтажникам.

Что такое алмазное бурение стен?

Представленный метод имеет преимущества и недостатки. Отрицательных качеств у алмазного бурения меньше, поэтому его широко используют в частном и промышленном строительстве. На примере будут рассмотрены основные особенности представленной технологии.

Алмазное бурение применяется для просверливания отверстий в железобетоне, кирпиче, природном камне, керамограните и других твердых материалах. Край режущего элемента покрыт крошкой из искусственных алмазов. Отверстия просверливаются в вертикальной, горизонтальной плоскостях и под определенным наклоном. Сотрудники монтажных компаний выполняют следующие работы при помощи представленной технологии:

  • Создание отверстий в несущих стенах, внутренних перегородках.
  • Бурение перекрытий.
  • Проведение работ в стяжке пола и фундаменте.
  • Сверление под углом.
  • Углубления небольшие и сквозное бурение.
  • Проведение инженерных коммуникаций (отопления, водопровода, электрических линий).
  • Сверление на лестничных площадках и ступенях для последующей установки ограждений и перил.
  • Установка вентиляции, кондиционеров, дымоходов.
  • Создание ниш, глухих проемов в твердых материалах.

Благодаря использованию специального оборудования создаются отверстия диаметром от 12 до 1000 м. Глубина бурения может достигать 10 м. Инструмент работает со скоростью 1-6 см/мин. Учитывая, как происходит бурение, стоит отметить, что просверливание занимает не больше часа. Установка спецтехники выполняется всего за 15-20 мин.

Бурильная установка работает от сети 220 В, лишь в некоторых случаях требуется подключение к электрической линии с напряжением 380 В. Также требуется подвести воду к технике. Это простой процесс, не вызывающий сложностей.

В зависимости от поставленной задачи выбирается ручной или автоматизированный инструмент. Это позволяет выполнять работы любой сложности. Бывают 2 вида алмазного бурения:

  • Сухое. Метод используется редко. Технология предполагает создание небольших, неглубоких отверстий диаметром не больше 20 см. Эта методика подходит для декоративных работ.
  • Мокрое. В большинстве случаев в зону резания подводится вода. Это позволяет быстро убирать пыль, осколки, а также не позволяет коронке перегреваться. В противном случае инструмент быстро изнашивается, выходит из строя.

Благодаря особенностям представленной технологии стало возможным решить сложные задачи при монтаже и демонтаже. Работа выполняется быстро.

Какую информацию нужно будет предоставить менеджеру

Перед тем, как сделать заказ на алмазное бурение отверстий в бетоне, потребитель должен знать:

  • Диаметр и глубину отверстия, которое нужно выполнить.
  • Если работа будет вестись с железобетоном, то лучше выяснить степень его армированности.
  • Направление, в котором необходимо провести сверление – вертикальное или горизонтальное. Если отверстие выполняется под наклоном, то нужно указать угол наклона.
  • При необходимости выполнить несколько отверстий, следует указать их количество.
  • Также, следует сообщить менеджеру о возможности подвода воды и подключения к электросети

Совет! Чем более полные сведения заказчик сможет предоставить менеджеру, чем более точно будет подсчитана предварительная цена алмазного бурения отверстия.

Чем отличается алмазное бурение от простого бурения?

Инструмент для алмазного бурения практически лишен недостатков обычной буровой установки. Это улучшенная современная технология, которая активно применяется строителями при монтаже и демонтаже. Простое бурение выполняется при помощи перфоратора. Подобная методика имеет ряд недостатков:

  • Высверливание выполняется ударным методом, поэтому существует вероятность разрушения конструкции. На поверхности могут появиться трещины, что впоследствии приведет к разрушению сооружения.
  • Бурение приводит к появлению большого количества строительной пыли. Из-за этого развиваются заболевания дыхательных путей работников монтажной организации. Помещение потребует долгой и сложной уборки.
  • Невозможно выполнить бурение на значительную глубину и большого диаметра.
  • При контакте бура с металлической армировкой железобетона срабатывает блокировка. Инструмент останавливается, что снижает риск заклинивания бура. Иногда защитный механизм не срабатывает, что приводит к травмам работников, негативно отражается на конечном результате.

В ходе алмазного бурения нет вибрации и ударных нагрузок. Это универсальная технология, позволяющая создавать любые отверстия в материалах разной твердости. При этом появляется минимальное количество строительной пыли. Технология безопасная, потому что режущий инструмент легко раскроит даже металлическую арматуру.

Технология алмазной резки бетона

Использование технологии, в основе которой лежат удивительные свойства алмазов и плоды научно-технического прогресса, позволяет сократить время выполнения работ, избежать превышений допустимого уровня шума и вибраций, масштабного загрязнения окружающего пространства обломками железобетона, строительной пылью и прочих моментов.

Алмазные инструменты для обработки бетона, железобетона, других строительных материалов в европейских странах применяют с середины прошлого века, катализатором их популяризации во всем мире стало начало производства искусственных алмазов, использование которых позволило удешевить работы по алмазному бурению, резке бетона. Сегодня эта технология считается наиболее экологичной и безопасной из используемых для устройства отверстий, проёмов в толще особо прочных строительных материалов.

На рабочей поверхности инструмента сегменты алмазов могут крепиться с помощью гальваники, путём спекания, прессования. Производительность и длительность эксплуатации сменного элемента определяется типом и концентрацией алмазов, свойствами связки. Как известно, алмаз является самым твёрдым из известных учёным природных материалов, поэтому алмазный инструмент способен легко справиться с резкой железобетона, бетона, камня, металлической арматуры и пр. В строительной отрасли применяются различные виды алмазных насадок: коронки, диски, цепи, канаты и пр.

Специальные буры и коронки

Специальные буры и коронки предназначены для прорезания отверстий самого разного диаметра Источник i.simpalsmedia.com

Основные способы алмазной резки

Алмазная резка бетона – технология, которая позволяет раз и навсегда отказаться от использования ударного, вибрационного инструмента. Сильное механическое воздействие на обрабатываемую поверхность приводит к образованию нужной формы отверстий, срезов. На строительных площадках используют два способа резки алмазом:

  • Сухая резка. Нет необходимости в постоянном доступе к воде; хоть и в небольших количествах, но появляется бетонная пыль, инструмент изнашивается быстрее; сухой способ алмазной резки не рекомендуется использовать в закрытых помещениях.
  • Мокрая резка. К рабочей поверхности инструмента подаётся жидкость, которая оказывает охлаждающее действие, предотвращая перегрев оборудования, интенсивный износ расходников. При мокрой резке вы также не увидите бетонной пыли.

Алмазная резка бетонных стен может осуществляться непрерывным, сегментным или зубчатым способом, каждый из которых предполагает использование конкретного типа дисков. От правильного выбора дисков, зависит качество итогового результата. Работники наших бригад обладают богатым опытом и в курсе всех нюансов, связанных с этой подготовительной процедурой.

Защитная экипировка оператора

Защитная экипировка оператора – это важно Источник ryazan.diamondtech

Для получения ровных и правильных швов в материалах с повышенной плотностью (керамогранит, натуральный камень, армированный бетон и прочие) оптимально использовать инструмент с непрерывной кромкой. В то же время, сегментные диски отличаются простотой применения и более долговечны, могут использоваться как при сухой, так и при мокрой резке. Использование зубчатых алмазных дисков ограничено методом сухой резки, и это важно помнить, ведь при правильной эксплуатации инструмент способен прослужить значительно дольше, чем при халатном отношении или полном игнорировании требований инструкций.

Алгоритм работ от А до Я

Алмазное бурение включает в себя несколько этапов. Сначала нужно провести подготовку к последующим работам, затем проводится установка оборудования. Высверливание отверстий производится по особой технологии. Самостоятельно выполнить поставленную задачу без специальной подготовки сложно. Только монтажники, имеющие соответствующую квалификацию и опыт, выполнят бурение правильно, не допустив ошибок. Нарушение технологии приводит к непоправимым последствиям. Исправить допущенные ошибки впоследствии сложно. Подготовка включает в себя следующие этапы:

  • Проведение замеров, определение задач, поставленных перед буровой бригадой.
  • Подготовка чертежей, проекта, утверждение документов при необходимости в соответствующих инстанциях. Это обязательные действия, если проект масштабный, а высверливание проводится в несущих конструкциях.
  • Принимается решение о типе оборудования, способе проведения бурения (сухое, мокрое).
  • Из помещения, в котором планируется проводить работы, выносят мебель, технику, другие предметы. Напольное покрытие нужно застелить полиэтиленом или плотной тканью, не пропускающей воду.
  • Вход в комнату завешивается влажной тканью, которая не допустит попадания пыли в другие помещения.
  • Если в доме или квартире живут люди, есть животные, на время проведения работ стоит перевести их в другое помещение, исключив случайное проникновение посторонних к месту проведения бурения.
  • Подготовка рабочей поверхности. Со стены, перекрытия удаляются старая отделка, загрязнения, мусор.
  • Наносится разметка в соответствии с подготовленным проектом. Исключается вероятность нахождения в толще материала электрических, других инженерных коммуникаций. Разметка наносится с большой точностью, используется специальное оборудование. Для толстых стен, перекрытий разметка производится с обеих сторон.

После выполнения этих действий важно позаботиться о подведении к месту работ электричества, воды и при необходимости воздуха. Если процесс требует использования инструмента, работающего от сети 380 В, для бытовых объектов заключается договор с поставщиком электроэнергии. Выбирается место запитки в сеть. Если место работ удалено от розетки или точки подключения больше чем на 20-30 м, используется удлинитель с соответствующими характеристиками.

При ведении работ на высоте на объекте устанавливают строительные леса. Работать со стремянкой в подобных условиях нельзя.

Монтажная организация самостоятельно выбирает оптимальное оборудование с учетом материала. Определяются оптимальная скорость сверления, дополнительные опции, необходимые при использовании техники.

Дальше выполняется подключение оборудования. Сначала устанавливается станина, при необходимости устраняются люфты. Крепление может осуществляться следующими способами:

  • Специальными анкерами. Это надежный способ фиксации станины к горизонтальной и вертикальной поверхностям. В платформе устройства есть специальные пазы. Чтобы жестко зафиксировать технику, отверстия для крепления располагаются максимально близко к центру бурения. Отмеряют требуемое расстояние от центра, и создается техническое отверстие. В зависимости от материала его диаметр составляет от 16 до 22 мм. В полученное углубление забивается анкер, в который затем вкручивают шпильку.
  • Вакуумное крепление. В конструкции предусматривается вакуумная плита, имеющая с нижней стороны мягкий резиновый уплотнитель. Этот способ фиксации подходит только для идеально ровных, гладких поверхностей.

Когда станина будет прочно зафиксирована на поверхности, на нее монтируется двигатель. К его шпинделю навинчивается коронка соответствующего диаметра. Если размер хвостовика 1 1/4″ и больше, обязательно устанавливается латунная кольцевая прокладка между буром и торцом элемента крепления режущего инструмента. Это позволяет быстро демонтировать соединение после проведения работ. Латунная прокладка также исключает протекание воды.

Проверяется, нет ли люфта. Если этого не сделать, даже небольшое смещение приводит к отгибанию сегментов с алмазным напылением. Затем к оборудованию подводятся вода и электричество, проверяется стабильность потока и работы техники.

Работы выполняются в соответствии со следующей инструкцией:

  • При отключенном моторе выбирается соответствующее количество оборотов, что зависит от диаметра коронки и особенностей материала. Размер отверстия определяет расход воды.
  • При поднятой коронке включается двигатель установки. Без нажима алмазная кромка засверливается в основание, пока сегменты не скроются в толще материала.
  • Если стена или перекрытие не имеют армировки, усилие не увеличивают. Достаточно собственного веса буровой установки.
  • При бурении железобетона усилие медленно увеличивают с одновременным усилением напора воды.
  • Если коронка отрежет кусок арматуры, появляется характерный лязгающий звук. Мотор останавливают, режущий инструмент извлекают. Арматура убирается из зоны реза.
  • При бурении особенно прочных материалов, например, гранита, режущая кромка может «засаливаться». Это снижает эффективность реза. В этом случае коронку извлекают из зоны резания, в сухом режиме засверливают кирпич (20-30 сек.).
  • Части основания, высверленные буровой машиной, аккуратно на амортизаторах убирают. Если они большие, выполняется резка на мелкие куски для дальнейшей утилизации.

Проемы при необходимости шлифуются, укрепляются соответствующими металлоконструкциями.

Преимущества

Алмазная резка и бурение отличаются рядом положительных особенностей. Поэтому представленная методика широко применяется в частном и промышленном строительстве. Положительные качества алмазного бурения следующие:

  • Работы выполняются быстро. Если помещение было подготовлено к проведению высверливания, процедура занимает не больше нескольких часов. Скорость зависит от характеристик материала, сложности задачи.
  • Полученное отверстие имеет гладкие края, которые достаточно слегка отшлифовать.
  • Четкая геометрия полученного проема.
  • Бурение проводится в стенах, перекрытиях, фундаментах любой твердости, включая поверхности из гранита, керамогранита, базальта.
  • Даже в небольших узких помещениях используются буровые установки.
  • Пыль и грязь практически не образуются.
  • Относительно низкий уровень шума.
  • Возможность создания отверстий практически в любом положении. Можно делать каналы под наклоном.
  • Отсутствие вибраций положительно отражается на целостности конструкции. Исключается появление трещин, разломов.

Благодаря перечисленным преимуществам представленная техника часто применяется при монтаже и демонтаже.

Стоимость услуг

Какова цена вопроса? Конечно же, стоимость выполнения тех или иных строительных работ не может не волновать подрядчика, заказчика строительства, ремонта. Ведь нужно вложиться в смету. Мы установили предельно доступные цены на резку, бурение отверстий различного назначения с использованием профессионального алмазного инструмента. К примеру, если вам нужна алмазная резка бетона, цена за метр погонный начинается с 600 рублей.

Цена дополнительно зависит от сложности работ

Цена дополнительно зависит от сложности работ, например, сверление под углом – дороже Источник almaznik.ulcraft

На стоимость услуг способны повлиять такие факторы:

  • Вид материала, его толщина.
  • Выбранный инструмент.
  • Типичность/атипичность задачи.
  • Объем работ, сроки выполнения и прочие.

Ориентировочную цену можно рассчитать, воспользовавшись онлайн-калькулятором, но точная стоимость определяется индивидуально, после осмотра помещения, выявления возможных нюансов, способных усложнить и замедлить выполнение работ.

Алмазное сверление отверстий в бетоне

ОКАЗЫВАЕМ УСЛУГИ ПО АЛМАЗНОМУ СВЕРЛЕНИЮ
8-960-930-53-63, 8-913-336-57-58

Первые установки алмазного бурения появились еще в СССР, но по ряду причин они не имели такой массовости в нашей стране. Бумом алмазных технологий в России принято считать 2000 года. В начале 2000 годов с Запада в Россию начинают поставлять всевозможные станки для безударного проделывания отверстий в тяжелых строительных материалах таких как железобетон. Потихоньку строители начали присматриваться к данной технологии и брать ее на вооружение.

Cодержание статьи

Сухое алмазное бурение, возможно ли?

В алмазном бурении применяется жидкость для удаления остатка прорезанного материала из отверстия, а также недопущения перегрева и отрыва рабочего элемента коронки. Для помещений, где уже сделан косметический ремонт возможно применение специальных водоулавливающих устройств в комплексе со строительным водо-пылесосом, позволяющим перекачивать отработанную жидкость напрямую из под алмазной коронки, не давая ей разбрызгиваться по всему помещению.

Если косметическая отделка в помещении еще не произведена, то для экономии бюджета заказчика сверление отверстий в бетоне производиться без сбора жидкости (через несколько часов она просто высыхает, оставляя бетонный налет который легко счищается шпателем).

Технологии не стоят на месте и производители постоянно изобретают что-то новое во всех сферах. В сфере алмазных технологий тоже появляются приспособления позволяющие отказаться от использования воды при пробуривание отверстий.

Основные проблемы при алмазном сверлении без воды все же возникают:

  1. Сухое алмазное сверление выполняется алмазными коронками с лазерной напайкой «зубов», которые не восстанавливаются, либо их восстановление равно стоимости новой коронки. Почему же так важна лазерная пайка сегментов при сухом сверлении? Ответ довольно прост, без использования охлаждения в зоне сверления/резания температура очень быстро поднимается до точки плавления припоя 600 градусов и сегмент припаянный стандартным методом отлетает оставаясь в отверстии (просверлить его невозможно, сегмент необходимо достать для продолжения работы). Сегменты приваренные лазерной сваркой не отлетают от высокой температуры.
  2. При сухом способе сверления бетона возможно «спекание» основного вещества удерживающего алмазы в сегменте «засаливание» после чего коронка на отрез отказывается сверлить.
  3. Пыль, да, да как ни странно, но без использования воды из отверстия будет вырываться столб пыли (довольно опасный для здоровья).
  4. Низкая скорость сверления отверстий без воды.

Какие найдены решения для сухого сверления бетона?

Одним из первых идею сверления отверстий в бетоне предложила компания Хускварна. Был разработан переходник для сухого сверления с возможностью подключения пылесоса. Пылесос вытягивает образующеюся пыль одновременно охлаждая коронку, подключение происходит к основанию алмазной коронки. Со своей задачей это приспособление удовлетворительно справляется на кирпиче, газоблоках, керамзитобетоне и легком бетоне.

В принципе по легким материалам работать возможно, мы в своем арсенале не держим такую сырую разработку. Использование водоулавливающих приспособлений для чистового бурения отверстий решает вопрос сохранности помещения в первозданном виде. Мы даем гарантию на сбор 98 % грязи и воды.

Бурение отверстий без станины «с руки»

Да, такое тоже возможно и тоже в легких материалах таких как кирпич, гипс. Фирмы активно продвигающие сверление бетона алмазной коронкой без стойки демонстрируют это с коронкой малого диаметра и сверлят на уровне пояса (где нужны такие отверстия?) и никогда на демонстрации не бурят под потолком в углу (как это обычно бывает).

Мы встречали людей которые сами бурят без стойки (станины), это как правило, люди занимающиеся алмазным бурение не профессионально и диаметры отверстий тоже незначительные. Например, при попытке просверлить высокоармированный бетона коронкой более 100 на глубину от 30 см, под потолком они всегда вызывают нас (здоровье не купишь).

Вывод такой сверлить без станины можно, но не часто, при этом о скоростном бурении речи не идет. Мы дорожим своими сотрудниками и если необходимо используем другой способ крепления, но сверлить будем только использую штатив.

Если нельзя крепиться к полу?

Часто мы наблюдаем ситуацию когда алмазное бурение под коммуникации проводится в помещениях с готовым напольным покрытием, а именно керамической плиткой, использование забивных анкеров в данном случае не всегда возможно. Если, категорически нельзя использовать систему анкерного крепления, мы можем предложить несколько альтернативных вариантов.

крепление к полу установки алмазного бурения

  • Распорная штанга внешне напоминает строительную стойку под перекрытие. Стойка устанавливается враспор между потолком и основание станины. Крепление анкера в данном случае не требуется. Сверление отверстий в бетоне при данном способе не уступает традиционному по качеству и отнимает ненамного больше времени, в основном за счет дополнительного переноса стойки.
  • При отсутствии потолка в помещении, в зависимости от диаметра сверления индивидуально изготовим под Ваш заказ конструкцию из металла, суть которой заключается в удержание станины под весом 2-х человек (оператор плюс помощник), либо при сверлении большим диаметром используем противовес.
  • При идеально гладком покрытии (например мрамор) незаменимо будет использование вакуумного крепления. В нашем распоряжении есть несколько установок для данного вида работ.

Как не испортить готовый ремонт, выполняя алмазное бурение?

Сверление отверстий в стенах и перекрытиях алмазными коронками относится к капитальным работам, в процессе которой образуется значительное количество суспензии из воды и обрабатываемого материала цемента, керамики, песка. Суспензия попадает на алмазную коронку и получает вращательное движение, разбрызгиваясь в зоне производства работ (не далее 1 метра), после нескольких часов вода испаряется и остается только собрать твердое порошкообразное вещество шпателем и пылесосом, либо протереть влажной тряпкой.

При эксплуатации помещения часто требуется подключить новые коммуникации, причин тому много – нужно сделать отверстие под приточно-вытяжную вентиляцию, объект подключили к газоснабжению, и требуется сделать аккуратный ввод трубы в дом, перенос сантехнического оборудования и прочее. Не стоит переживать по данному вопросу, алмазное сверление отверстий не испортит ваш готовый ремонт.

приспособление для сбора воды

Имея в своем арсенале специальное водоотводящее приспособление подсоединяемое к профессиональному «водососу» мы соберем 98 % образовавшейся суспензии. Почему собирается только 98 процентов грязи? Ответ довольно простой. Чистое сверление стен из железобетона технологически выглядит так: на смонтированную установку алмазного бурения одевается коронка для проделывания отверстий необходимого диаметра, а на стену при помощи вакуума или прижимного механизма крепится система для отвода жидкости.

Включаем пылесос и установку. Начинается процесс бурения отверстия в стене.

процесс бурения отверстия в стене

Рассмотрим варианты появления некоторого количества влаги в помещении при бурении отверстия в стене:

  • Прохождение арматуры это первый подводный камень. Алмазная коронка начинает немного вибрировать, направление вибрации параллельно коронки (оператор ощущает отдачу), в момент этой микро отдачи идут брызги капель, при этом основная масса жидкости уходит в водосборное устройство. Бороться с каплями можно закрепив на водосбор резиновый бандаж, плотно облегающий коронку, но от долгого бурения арматурной связки начинает плавиться резина и тогда на потолок, пол летит уже не вода, а капельки липкой резины.
  • Шероховатая поверхность стены, либо имеющая бороздки. Вследствие неплотного контакта возможны небольшие подтеки.
  • Протечка под обоями. Обои, имеющие воздушные карманы могут также стать причиной подтеков.

Что может вызвать подтеки, когда происходит алмазное бурение отверстий в кирпичной стене. Казалось бы, кирпич обладает меньшей плотностью, чем бетон и скорость бурения кирпичных стен не сопоставима с бурением железобетона. Все верно, но когда дело касается чистового бурения отверстий, могут подстерегать неприятные сюрпризы:

  1. Алмазное сверление отверстий в кирпичной стене цена, которой ниже чем работа с монолитным бетоном выполняется как обычно, разница лишь в том, что швы между рядами не герметичные и протечка может наблюдаться через метр от места бурения.
  2. Пустотелый кирпич, больше напоминает систему сообщающихся сосудов – куда там польется вода и у кого она выйдет и выйдет ли? В таком случае стараемся ограничивать подачу воду в зону сверления.

К форс-мажорным обстоятельствам чистового алмазного бурения относится отключение электричества при работе с вакуумным водосборным кольцом – оно просто падает вниз!

процесс бурения отверстия в стене

Мы также не упомянули, что из всех соединений установки бурения происходит подкапывание, ведь вода подается под давлением, а соединения разборные и не герметичные.

Где используют алмазное бурение отверстий

Сейчас тяжело представить современное строительство без использования алмазного сверления. Вот некоторые работы связанные с алмазным бурением:

  • Сверление отверстий для вентиляции;
  • Установка приточно-вытяжных устройств и клапанов в т.ч. проветриватели (например ТИОН, КИВ);
  • Сверление отверстий для прокладки канализации;
  • Сверление отверстий в перекрытии для стояков отопления, водоснабжения;
  • Круглые и квадратные проемы под вентиляционные короба;
  • Сверление армированного бетона для системы охлаждения/кондиционирования воздуха;
  • Сверление продухов в фундаменте;
  • Устройство различных ниш в полу;
  • В дорожном строительстве;
  • Установка анкеров;
  • Пробивка проемов в бетонных стена и перекрытий;
  • Пробить (просверлить) отверстие в фундаменте под канализацию, и т.д.

алмазное бурение отверстий

С помощью коронок алмазного бурения можно получать не только круглые отверстия, но и любой другой формы поочередно проделывая отверстия по периметру. Однако для устройства прямоугольных проемов чаще используют дисковую алмазную резку.

Алмазная резка проемов диском позволяет сократить стоимость и срок изготовления проема. Если нет возможности прорезки проема диском, выполняется групповое сверление периметра прямоугольного отверстия. Цена на сверление группы отверстий ниже, чем сверление штучных отверстий, т.к. не приходится постоянно переносить оборудование.

групповое сверление периметра прямоугольного отверстия

Реальное преимущество алмазного бурения (сверления)

  • Отсутствие вибрации при алмазном бурении не приводит к появлению трещин
  • Уровень шума соответствует требованиям по охране труда и здоровья
  • Отсутствие вредных выбросов при работе оборудования
  • Отсутствие пыли
  • Отсутствие сколов с обеих сторон отверстия
  • Сверление под любым углом
  • Сверление отверстие в железобетоне (сверление происходит вместе с арматурой)
  • Глубина сверления возможна до 10 метров и более (используя скручивающуюся алмазную коронку)
  • Большой выбор диаметров
  • Скорость бурения
  • Нет необходимости в доработке краев отверстия
  • Возможность бурения в чистом помещении
  • Малый размер установки позволяет сверлить бетон, кирпич в очень труднодоступных местах (ниши, приямки)
  • Ровное отверстие по всей длине
  • Пробивка стен и перекрытий без отбойного молотка

Самый сильный аргумент для выбора алмазного бурения – способность сверлить железобетон с арматурой и прочими включениями металла швеллер, уголок, стальной лист. Бурение одного отверстия в бетоне с большим содержанием арматуры на глубину 40 сантиметров занимает не более 40 минут и выполняется 1 человеком.

Главное условие для успешного сверления железобетона – возможность надежно закрепить станок, организовать подачу воды, отсутствие выступающих частей арматуры (нельзя оголять арматуру перфоратором), все остальное вторично.

Что нельзя делать при алмазном бурении?

  • Бурить несущие балки, ригели, колонны;
  • Пересверливать поперек сборные плиты перекрытия;
  • Выливать отработанную суспензию из водосборного пылесоса в канализацию (необходимо перелить в другую емкость и дать отстоятся, через несколько часов вода станет прозрачной).

Что можно сверлить алмазными коронками:

  • Сверление отверстий в бетонных стенах;
  • Сверление кирпичных стен;
  • Сверление монолитных перекрытий (пол);
  • Сверление сборных перекрытий штучными отверстиями;
  • Сверление фундамента.

сверление алмазными коронками

Минимальные требования для выполнения алмазного бурения:

  1. Наличие электричества 220 вольт (при сверлении отверстий диаметром более 300 мм требуется 380 вольт).
  2. Розетка для подключения электричества не далее 20 метров от точки сверления.
  3. Наличие воды с температурой от +2 до 38 градусов.
  4. Расстояние от отверстия (по прямой) до любого из препятствий не менее 120 см.
  5. При сверлении отверстий вне помещения в зимнее время года (при температуре воздуха от 0 до -10) наличие воды с температурой от 37 градусов. При морозе от -11 гр. возможность выполнения сверления определяется индивидуально.
  6. При алмазном бурении отверстий в зимнее время года на объекте должно присутствовать любое теплое помещения для возможности обогрева персонала.
  7. При сверлении стен на поверхности (со стороны крепления станины) должны отсутствовать неплотно закрепленные элементы (гипсокартон на профиле, пластиковые фасады на направляющих) минимум в одну сторону на 60 см от центра отверстия.
  8. Отсутствие торчащих из поверхности стальных элементов по периметру отверстия.

Алмазное сверление в Новокузнецке

Алмазное сверление

Если у вас есть вопросы, если Вам необходима услуга по алмазному сверлению, мастера компании «ЭЛИТ климат» квалифицированно проконсультируют Вас по всем вопросам.

При оформлении заявки по телефонам 8-960-930-53-63, 8-913-336-57-58 Вы также можете узнать ориентировочную стоимость алмазного сверления.

Ссылка на основную публикацию