Из чего делают силикатный кирпич

Белый кирпич (силикатный). Виды и производство. Применение

Силикатный белый кирпич – разновидность кирпича, состоящая из извести и кварцевого песка. Благодаря декоративным качествам широко применяется при строительстве жилых помещений, административных зданий, заборов. Технические параметры силикатного кирпича позволяют его применять в одноэтажном и многоэтажном строительстве.

Состав и особенности производства

Белый кирпич содержит известь и кварцевый песок. Благодаря этому он имеет стойкий белый цвет. Он мало подвержен пожелтению и впитыванию влаги, поэтому сохраняет свой цвет на протяжении всего периода эксплуатации.

При производстве кирпича осуществляется смешивание 9 долей песка и 1-й доли воздушной извести. Масса тщательно вымешивается, после чего увлажняется до уровня не более 6%. Смоченное сырье загружается в пресс и сдавливается. Рабочее давление при производстве кирпича на различных производствах доходит до уровня 150-200 кг/см².

Спрессованный кирпич отправляется в автоклав, где обрабатывается горячим паром при температуре +200°С около 7 часов. После этого он постепенно охлаждается не менее 4 часов. Обработка паром в автоклаве осуществляется под давлением 1,2 МПа. Это способствует срабатыванию извести как мощного связующего. Она скрепляет песок, давая на выходе крепкий строительный камень.

Где используется белый кирпич

Сфера применения силикатного кирпича в строительстве крайне обширна. Он подходит для возведения объектов не подразумевающих эксплуатацию в условиях повышенной влажности или влияния высоких температур. То есть, его нельзя использовать для кладки подвальных помещений, стенок бассейнов, также он не подходит для возведения каминов, печей, дымоходов.

Belye kirpichi

В основном кирпич применяется при строительстве:
  • Несущих стен в зданиях высотой до 10 этажей.
  • Межкомнатных перегородок.
  • Заборов.
  • Беседок.

Несмотря на склонность к разрушению при постоянном контакте с влагой, кирпич подходит для применения при строительстве бань и саун. Он нормально переносит повышенную сырость в воздухе, ограничения касаются непосредственного контакта с водой.

Достоинства и недостатки

Это один из самых привлекательный строительных материалов для кладки несущих стен. Стена из него при условии ровной расшивки не нуждается в оштукатуривании. Это позволяет минимизировать необходимый перечень отделочных работ по облагораживанию готового здания.

Также достоинствами белого кирпича выступают:
  • Срок службы 50-100 лет.
  • Высокая прочность.
  • Низкая подверженность появления грибка и плесени.
  • Полная безопасность для человека.
  • Пожарная безопасность.
  • Низкая стоимость.

Прочность белого кирпича позволяет его использовать при строительстве здания высотой до 10 этажей. Этому способствует помимо стойкости к обычному давлению сверху, еще и к нагрузке на изгиб. К примеру, у марки М300 этот показатель равен 4 МПа. Данное качество позволяет минимизировать растрескивание кладки при подвижках фундамента вследствие неравномерной усадки. В продаже можно встретить кирпич марок М75-М300. Самый бюджетный М75 можно использовать для строительства заграждений. Для облицовки стен используется М100 и М125. Для кладки стен применяют белый кирпич более высоких марок.

Наличие в составе белого кирпича извести делает его неблагоприятной средой для развития микроорганизмов. Появление в его толще плесени и грибка является редкостью, и может вызываться аномально критической влажностью. При этом материал не выделяет в воздух никаких испарений, его поверхность совершенно безопасная для человека. Именно поэтому многие больницы и родильные дома построены именно из белого кирпича.

Материал не поддерживает горение. Однако его кладка в случае контакта с огнем покрывается копотью от дыма, которая не смывается. По этой причине фасады зданий из белого кирпича перенесшие пожар при реставрации оштукатуриваются.

Стоимость стены выложенной белым кирпичом дешевле, чем красным. Поштучная стоимость у них примерно одинаковая, но силикатный кирпич крупнее, поэтому его нужно меньше. К тому же равным ему по стоимости является красный кладочный кирпич. Он имеет низкие эстетические качества, поэтому требует облицовки. Если же сравнивать белый кирпич с облицовочным красным, то последний в зависимости от производителя в 2-4 раза дороже.

Материал не лишен и недостатков:
  • Высокое водопоглощение.
  • Ограниченная морозостойкость.
  • Плохая теплопроводность.

В зависимости от характеристик применяемого при строительстве кирпича, тот имеет уровень водопоглощения в пределах 8-14%. Это большой показатель, однако он малосущественный, если здание имеет хорошую кровлю и высокий фундамент с гидроизоляцией. Однако такое водопоглощение дает определенные ограничения при использовании кирпича. Он не подходит для сооружения подвалов и цокольных этажей. При работе с ним требуется точное соблюдение строительных норм.

Belyi kirpich 2

Белый кирпич имеет существенные ограничения использования в сложных климатических условиях. Уровень его морозостойкости ограничивается маркой F50. То есть, он способен выдержать до 50 циклов заморозки и размораживания. Самый дешевый силикат имеет марку F25.

Также недостатком является теплопроводность на уровне 0,88 Вт/(м*С). Это крайне невыгодный для строительства показатель, если сравнивать с прочими материалами. Хотя силикатный кирпич и недорогой, но для того чтобы в здании из него было действительно тепло, то понадобиться делать чрезмерно толстые стены. Также решить проблему можно внешним утеплением. Но в таком случае красота белого фасада закрывается утеплителем и штукатуркой. Данный недостаток нередко вынуждает использовать силикатный кирпич исключительно для облицовки стен из более теплых, но непривлекательных материалов, таких как ракушечник, арболит, саманный блок и пр.

Belyi kirpich 3

Размеры кирпича
Производители готовы предложить 3 вида белого кирпича, отличающихся по размерам, установленным нормами ГОСТ:
  • Одинарный.
  • Полуторный.
  • Двойной.

Одинарный кирпич имеет обычный стандартный размер аналогичный красному: 250х120х65 мм. Он применяется часто, но не так как полуторный. Размер последнего составляет 250х120х88 мм. Он толще, что хорошо заметно по кладке. Стена из него смотрится более благородно. К тому же кладка таким кирпичом позволяет закончить работу быстрее, так как его высота снижает количество рядов. Двойной белый кирпич имеет высоту 138 мм. Кладка им выполняется еще быстрее. Однако такая высота смотрится на фасаде очень необычно, отличается от традиционного внешнего вида. Несмотря на это материал используют, особенно если в последующем он будет закрываться утеплителем.

Belyi kirpich 4

Также можно встретить силикатные кирпичи нестандартных форм, далеких от параллелепипеда. Они предназначены для кладки сложных архитектурных сооружений, таких как арки, своды, округления фасада.

Отличия по структуре
По структуре силикатные кирпичи разделяют на 2 группы:
  1. Полнотелый.
  2. Пустотелый.

Полнотелые представляют собой цельные блоки без внутренних пустот. Это делает их наиболее прочными и тяжелыми. Благодаря плотности они менее склонны к впитыванию влаги. Кроме этого нужно отметить их высокую теплопроводность. Кладка из них наиболее холодная. Это требует утолщения стены или применение теплоизоляции.

Polnotelye belye kirpichi

Пустотелые являются облегченными. Внутри они имеют пустоты. Воздушная прослойка существенно снижает теплопроводность кладки. Однако пустоты негативно влияют на механическую стойкость.

Pustotelye belye kirpichi

Также осуществляется разделение силикатного камня на виды по назначению:
  • Облицовочный.
  • Рядовой.

Облицовочный белый кирпич имеет очень качественную геометрию. Он используется для кладки стен со стороны фасада. Правильная геометрия позволяет делать ровную расшивку. Кирпич может быть полнотелым или пустотелым.

Рядовой отличается более высокой прочностью. Его применение подразумевает дальнейшую отделку, поэтому к целостности камня устанавливаются более низкие требования. Однако отбирая рядовой кирпич без сколов вполне можно делать лицевую кладку приемлемого качества. Это кардинально отличает силикатный и красный кладочный кирпич. Последний даже при самой профессиональной укладке как лицевой не смотрится ввиду неоднородности цвета и неправильной геометрии.

Особенности кладки

При работе с белым кирпичом применяется такая же технология, как и с красным. Кладка выполняется на раствор. В его качестве может использоваться самодельная цементно-песчаная или покупная смесь. Толщина слоя раствора при кладке может доходить до 3 см.

Belyi kirpich kladka

Кладка стены выполняется в полтора, два или два с половиной кирпича. Даже при максимальной толщине уровень теплопроводности является недостаточным для комфортной эксплуатации здания. В связи с этим стены чисто из белого кирпича принято утеплять. Утолщение стены для компенсации теплопроводности является нерентабельным.

Транспортировка

Белый кирпич отличается высокой механической прочностью. Это позволяет проводить его транспортировку насыпью. Однако большинство производителей продают его на поддонах, поэтому доставка выполняется в сложенном виде.

При перевозке облицовочного кирпича нужно учитывать, что его прочностные характеристики ниже. По этой причине при его транспортировке нужно соблюдать все предосторожности. Обычно производители складывают его на поддоны елочкой, и упаковывают прочной термоусадочной пленкой.

Из чего делают силикатный кирпич

kirpich.jpg

Многовековая история строительного кирпича с каждой эпохой только укрепляла его популярность как самого надежного строительного материала. Можно много спорить, из чего все-таки лучше строить и аргументов у сторонников дерева будет достаточно, но в плане долговечности кирпичу нет равных, и вряд ли в ближайшее время появится. Нам, простым обывателям, по большому счету известны только два вида кирпича – красный и белый. Логика подсказывает, что различия между двумя этими видами в составе компонентов, из которых их делают. Но в части расширения кругозора необходимо владеть хоть частью информации о свойствах и характеристиках строительного материала, из которого будет построен наш дом. Поэтому поговорим немного о белом силикатном кирпиче, по статистике самом популярном материале для возведения стен.

Содержание

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич относится к разряду искусственных строительных материалов, то есть произведенных из синтетических компонентов. Силикатной называется смесь, из которой изготавливается этот вид кирпича. В ее состав входит известь и песок. Пропорции следующие – девять частей кварцевого песка и одна часть извести.

Для создания правильной формы кирпича в процессе изготовления в состав подмешиваются специальные пластичные добавки. Также в последнее время производители добавляют в состав химически стойкие пигменты, которые позволяют получать различную цветовую гамму, в основном часто можно встретить желтый силикатный кирпич, из которого строится все больше не только частных, но и многоквартирных жилых домов. Как и у всякого строительного материала, у силикатного кирпича есть свои достоинства и недостатки. Рассмотрим по порядку те и другие. Несомненными достоинствами силикатного кирпича являются:

  • высокая экологичность – компоненты для производства являются натуральными и ненаносящими вреда окружающей среде
  • высокая прочность – разрушить сложенную кирпичную стену весьма сложно
  • отличная звукоизоляция, что хорошо подходит для изготовления наружных стен, звук с улицы проникать в помещение не будет
  • морозоустойчивость – по этому показателю силикатный кирпич превосходит легкие марки бетона
  • устойчивость к влиянию внешней среды – фасады из силикатного кирпича отлично сохраняют цвет и форму несмотря на любые капризы природы, конечно если отсутствует агрессивная среда или климат очень влажный
  • приспособленность к окраске – силикатный кирпич сравнительно легко и без серьезных последствий можно красить
  • широкий ассортимент, что позволяет использовать силикатный кирпич для разного вида работ и подбирать его по цветовой гамме

Недостаток, по сути, один – силикатный кирпич не является влагостойким материалом, поэтому его нельзя использовать для строительства подвалов, цокольных этажей и применять при облицовки колодцев, искусственных водоемов и так далее. Также желательно не применять силикатный кирпич для изготовления конструкций, находящихся под воздействием высоких температур – внутренние поверхности печей, каминов и дымовых труб. Как видно, достоинств значительно больше, иначе не пользовался бы силикатный кирпич такой популярностью у современных строителей. Новые технологии позволяют производить особые виды силикатного кирпича, великолепно подходящего для строительства оригинальных сооружений.

Характеристики силикатного кирпича

Основными характеристиками силикатного кирпича являются его размеры и вес. Стандартный кирпич имеет так называемый нормальный формат (НФ), закрепленный ГОСТом – 250 мм в длину, 120 мм в ширину и 65 мм в высоту. Также в ГОСТе существует и специальный кирпич габаритами 250х85х65 – 0,7 НФ, а также очень редкий 1,3 НФ (288х138х65 мм). Вес полнотелого силикатного кирпича около 4 килограммов, может незначительно отличаться в зависимости от состава компонентов.

Вес образцов с пустотами может колебаться от 2 до 3,5 кг, что обусловлено количеством отверстий. Одной из важных характеристик силикатного кирпича является его высокая плотность по сравнению с керамическим собратом. Большинство производителей дают гарантию на силикатный кирпич не менее 50 лет. Еще одной важной характеристикой является стоимость изделия. Самый простой строительный белый силикатный кирпич стоит от 8 рублей за штуку, а стоимость силикатного кирпича с различными добавками и неправильной формы начинается от 10 рублей. Самый популярный полнотелый желтый силикатный кирпич стоит у крупных продавцов в районе 17-20 рублей за штуку.

Виды силикатного кирпича

Существует несколько видов силикатного кирпича, различным по размерам и функциональному назначению. По размерам различают:

  • одинарный силикатный кирпич
  • полуторный силикатный кирпич
  • двойной силикатный кирпич

По способам применения наиболее часто встречаются:

  • простой строительный полнотелый кирпич
  • пустотелый строительный кирпич
  • облицовочный силикатный кирпич

Также необходимо отметить, что в продаже можно встретить фигурный силикатный кирпич, а также цветной, что является большим плюсом, так как покрашенный белый силикатный кирпич выглядит не совсем красиво и в отделке лучше пользоваться уже готовым цветным.

Производство силикатного кирпича

Процесс производства силикатного кирпича лучше всего демонстрирует видеоролик, где показаны все циклы производственной цепочки и основные технологические приемы.

Производителей силикатного кирпича достаточно много, поэтому при покупке следует обращать внимание на репутацию фирмы-изготовителя.

Применение силикатного кирпича

Силикатный кирпич применяется прежде всего для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, хорошо подходит для сооружения многоэтажных зданий, реже для монтажа внутренних перегородок и заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях.

Применяется также для кладки наружной части дымовых труб. Важный момент при покупке – не спутать желтый силикатный кирпич с огнеупорным, имеющим такой же цвет и похожую структуру. Этот вопрос обязательно необходимо уточнять у продавцов.

Кирпич силикатный: рассмотрим из чего его делают

Кирпич силикатный из чего делают

Кирпич силикатный из чего делают

Изготовление силикатного кирпича интересует многих предпринимателей. Ведь строительные материалы не мало стоят и на них есть постоянный спрос. Поэтому как делают силикатный кирпич мы сегодня и поговорим.

В производстве надо знать всю цепочку и следует сказать, правильная технология довольно важна, ведь без нее не получить качественный продукт. Все можно будет сделать своими руками, но тогда производство будет не большое.

При серийном, надо будет приобретать мощное оборудование. Весь технологический процесс вы сможете просмотреть на видео в этой статье.

Изготовления силикатного кирпича

Для начала надо знать из чего делают силикатный кирпич. Любой производственный процесс начинается с подготовительных операций, связанных с подготовкой сырья.

Основой такой подготовки является получение исходного сырья, которое состоит из входящих в него компонентов, таких, как известь и песок.

  • Процентное содержание извести в составе смеси определяется в зависимости от активности самой извести, которая зависит от количественного содержания в извести окиси кальция.

Внимание: Каждое предприятие может устанавливать свое процентное содержание извести в зависимости от показателей ее активности, но, как правило, эти показатели находятся в пределах 6-8%.

  • Если на предприятии используют свежеобожженную известь, то процентное содержание такой извести может быть меньше, если не свежеобожженная и с примесями, то ее может быть больше. В любом случае, недостаток извести в готовой смеси, как и ее избыток, отрицательно влияют на качество готовой продукции. В связи с этим, постоянно проводят лабораторные испытания активности извести перед тем, как ее добавить в силикатную смесь.
  • Перед заготовкой смеси, необходимое количество песка отмеривается на весах, а затем, отмеривают нужный объем извести, после чего в смесь добавляется вода. В результате получается пластическая масса, из которой делаются заготовки силикатного кирпича. Вода не только помогает завершить процесс гашения извести, но и позволяет обеспечить нормальное протекание различных процессов на этапе запаривания.
  • На этапе заготовки силикатной массы необходим точный контроль количественного состава всех ингредиентов, в том числе и воды. Ее должно быть ровно столько, сколько может обеспечить получение качественного конечного продукта.

Внимание: При недостатке воды не смогут закончиться процессы гашения извести, а при ее избытке силикатная масса будет слишком мягкая и процесс формирования кирпича-сырца будет затруднительным.

  • Количество воды, также зависит, насколько влажный песок поступает на производство. Поэтому, влажность песка регулярно проверяют в лабораторных требованиях. Расчет количества воды производят на определенный объем готовой продукции или на 1 метр кубический силикатной смеси. Исходя из расчетов, вода в определенном объеме распределяется следующим образом: 2,5% уходит на процесс гашения извести, 3,5% воды испаряется в процессе гашения, 7% – это естественная влажность готовой массы.
  • Силикатный состав может быть приготовлен двумя способами: силосным и барабанным. Силосный способ более простой и более выгоден экономически, так как не требует больших потреблений энергии.
  • Известь и песок поступают в мешалку и тщательно перемешиваются с добавлением нужного количества воды, после чего состав выдерживают в течении 4-10часов, для полного гашения извести. В это время в воздух выделяется огромное количество продуктов гашения, что делает не возможным пребывание людей в помещении. Поэтому, процесс разгрузки силоса автоматизирован, чтобы не подвергать обслуживающий персонал опасности.
  • После полной готовности и разгрузки силикатной массы, она поступает на процесс прессования. Этот технологический процесс имеет свои особенности, которая напрямую оказывает влияние на качество конечного продукта. При этом, большую роль играет сила давления. Она должна быть такой, чтобы внутри кирпича не было пустот, заполненных воздухом или влагой, а частицы кирпича соединялись между собой лишь за счет вяжущих свойств вещества. Только при таких условиях можно получить максимально качественный продукт.
  • Если сила давления окажется слишком резкой, то формования не получится, и заготовка может разрушиться. Исходя из этого, сила давления должна увеличиваться постепенно до величины 150-230кг на 1 см кубический. Не последнюю роль играет влажность готовой силикатной смеси. В процессе прессования ее влажность должна находиться на уровне 7%. Это оптимальная величина влажности и уменьшение или увеличение не желательны.
  • Если влажность будет меньше, то трудно будет формовать массу, если показатели влажности будут выше, то эластичность массы будет хуже, и заготовки будут разламываться.
  • Прессование – это многоступенчатый технологический процесс, включающий в себя следующие этапы: наполнение пресс-форм силикатной смесью, процесс прессования, выталкивание заготовок из пресс-форм и погрузка их на вагонетки, после чего кирпич-сырец отправляется в пропарочную камеру.
  • Кирпич-сырец на выходе должен соответствовать размерам, установленным ГОСТом, иначе он бракуется и отправляется на повторную переработку. Плотность кирпича можно регулировать путем количества силикатной массы, наполняемой пресс-формы. Чтобы получался кирпич одинаковой плотности, необходимо подавать в пресс-формы постоянно одинаковую массу, что делается путем автоматизации данного процесса.
  • После прохождения этапа прессования кирпич-сырец загружается в вагонетки и отправляется в автоклав для обработки паром. Этот процесс состоит из трех этапов. Первый этап характеризуется поступлением кирпича в автоклав, где начинается процесс выравнивания температуры пара и температуры кирпича.
  • На второй стадии поддерживается температура постоянной определенное время, что позволяет завершить все физико-химические процессы в толще изделия. В этот период происходит процесс выпаривания лишней влаги, а также происходит образование гидросиликата кальция.

Внимание: На втором этапе происходят процессы, обеспечивающие силикатному кирпичу основные прочностные характеристики. Третий этап характеризуется процессом остывания кирпича, после чего его отправляют на склад готовой продукции.

Разновидности силикатного материала

Технология изготовления силикатного кирпича может несколько отличаться, поэтому материал можно разделить и на несколько видов. Существуют такие разновидности кирпичей, как зольный и шлаковый, которые также относятся к группе силикатных.

  • Шлаковый кирпич производят из домашних шлаков, добавляя к ним различные добавки, а зольный делают из золы. Они имеют несколько иные свойства, характеризующиеся более низкой плотностью и более низкой теплопроводностью. Очень часто используют эти виды кирпича, в силу их меньшей стойкости. К сожалению, они уступают по прочности силикатному кирпичу и их применение ограничивается малоэтажным строительством не выше 3-х этажей. Этот вид кирпичей можно использовать для кладки верхних этажей многоэтажек.
  • Существует еще один подвид кирпича, который изготавливается аналогичной технологии, но отличается от него по размерам, но не по составу. Его называют силикатным блоком или камнем.
  • Различные специалисты называют его по-разному, хотя технология изготовления практически одинакова. Такое изделие похоже больше на блоки, с размерами 225, 250, 512 на 88-248 мм и на 44-188 мм. Он значительно больше кирпича и тяжелее, вес такого камня может достигать 21кг. Такие блоки изготавливаются пустотелыми, но могут иметь различную фактуру поверхности: могут быть гладкими или рельефными, рядовыми и лицевыми.
  • Достоинство таких блоков заключается в том, что они в 4-5 раз уменьшают время на строительство и экономят кладочный раствор, где-то в полтора раза. Что касается основных эксплуатационных характеристик, то они схожие с обычным силикатным кирпичом. Но если сравнить их с другими стройматериалами, то их характеристики несколько лучше, если взять, например, гипсоблоки или бетонные перегородки. Они прочнее и имеют хорошие звукоизолирующие характеристики, при этом, они могут быть дешевле других типов блоков.

Цветовые решения

Как правило, после всех технологических операций силикатный кирпич имеет светлый оттенок, что дает огромные возможности для дизайнерских задумок.

Такому кирпичу можно придать любой оттенок, хотя разноцветного силикатного кирпича никто еще не видел. Дело в том, что в его состав входит известь, которая может вступить в реакцию с красителем, и тогда не известно, какой оттенок получится в конечном итоге. Здесь нужны очень серьезные исследования.

Применение

Можно встретить несколько видов силикатного кирпича, в зависимости от предназначения:

  • Для выкладки обычных и несущих стен применяется рядовой силикатный кирпич, а для кладки фасадных поверхностей можно применять лицевой. При этом, производят кирпич с гладкой или фактурной поверхностью, а также кирпич с декоративным покрытием. Такой кирпич применяется для облицовки оконных проемов и решения различных дизайнерских идей.
  • Силикатный кирпич имеет ряд недостатков, которые и определяют область его применения. Основной недостаток – это способность поглощать влагу. Поэтому, он не пригоден для проведения строительных и облицовочных работ в помещениях с повышенной влажностью, таких как бассейны, бани, санузлы и т.д.
  • Ограничено его применение в условиях, повышенных температур, больших перепадов температур, в условиях действия агрессивных сред, а также агрессивных веществ, находящихся в грунтовых водах. В этой связи, нельзя выкладывать силикатным кирпичом цоколя зданий, фундаменты, возводить печи и камины.
  • При использовании силикатного кирпича встает вопрос применения скрепляющих растворов. В данном случае, лучше проконсультироваться с производителем силикатного кирпича, на предмет использования состава растворной смеси, что позволит более качественно осуществлять строительные работы. Не исключено, что простым цементно-песчаным раствором обойтись не удастся.
  • В случае применения силикатного кирпича, как основного строительного материала, а керамический кирпич использовать в качестве облицовочного, то следует учесть тот факт, что они имеют различные коэффициенты теплового расширения. Это значит, что нельзя соединять элементы кладки этих кирпичей между собой, так как впоследствии возможно появление трещин. Лучший вариант в таком случае, это обеспечение зазора в 1-2 см между двумя кладками.

Внимание: Если вы делаете жилье из данного материала тогда сразу надо подумать о теплоемкости помещения. Данного материала потребуется гораздо больше по сравнению с глиняным кирпичом. Или придется делать обязательное утепление. Поэтому цена постройки значительно возрастает.

Правила перевозки

Силикатный кирпич не нуждается в особых условиях хранения и перевозки. Главное, чтобы он как можно меньше контактировал с условиями с повышенной влажности, в силу своей гигроскопичности.

Его можно складировать или грузить как вручную, так и с помощью специальной техники.

  • Как правило, современные предприятия, как государственные, так и частные стремятся автоматизировать все процессы производства силикатного кирпича, в том числе и процессы хранения и упаковки, и транспортировки.
  • Готовая продукция укладывается на специальные деревянные поддоны, позволяющие использовать для перемещения и погрузки, автопогрузчики, а сам кирпич пакуется в полиэтиленовую пленку, которая обеспечивает герметичность кирпича, как в процессе хранения, так и в процессе транспортировки.

Внимание: При его складировании на участке следует выбирать возвышенность. Иначе после дождя он набирает много влаги. Так же надо сверху накрыть не промокающими материалами.

Из чего сделан силикатный кирпич вы теперь знаете и теперь имеете об этом не плохое представление. Инструкция поможет вам понять весь объем работ, которые надо будет сделать для производства. Так что посмотрите фото, изучите весь процесс и можете уже думать и от производстве.

Силикатный кирпич: плюсы и минусы, размеры, особенности применения

Кирпичный дом считается одним из самых надежных. Строят дома из керамического и силикатного кирпича. И у того, и у другого материала есть приверженцы и противники. Чем хорош силикатный кирпич, какие у него недостатки, какие есть виды, стандартные размеры — все это в статье.

Состав и способ производства

В стандарте ГОСТ 379-2015 силикатный кирпич и блоки определяются как изделия из смеси кремнеземистых материалов и извести или компонентов, содержащих известь. Допускается также использование красящих пигментов и легких заполнителей. Метод производства — прессование. Так что большая часть силикатного кирпича — это песок (около 90%), остальное — известь и пигменты. Редко для снижения массы отделочного материала используют заполнитель. Увлажненная смесь прессуется, затем обрабатывается паром в автоклаве под давлением.

Сформованные в прессе кирпичи поступают в автоклав, где обрабатываются паром при высоком давлении

Сформованные в прессе кирпичи поступают в автоклав, где обрабатываются паром при высоком давлении

Как видим, вредного в этом материале нет ничего. Некоторых настораживает известь, некоторая часть которой может остаться в свободном состоянии. Ведь силикатный кирпич только обрабатывается паром (при давлении в 10-12 атмосфер и температуре около 200°C). Теоретически, некоторая доля извести может остаться непрореагировавшей (не погасится).

Есть и пазогребневые блоки, которые облегчают процесс возведения перегородок

Есть и пазогребневые блоки, которые облегчают процесс возведения перегородок

В общем, это, конечно, возможно. Но непогашенная известь будет реагировать с водой, которая может впитываться в силикатный кирпич. В таком случае она погасится. Если во время реакции материал замерзнет, будем наблюдать так называемые «отстрелы». Когда после замерзания часть стенки отваливается, как отрезанная. Если видим такое явление, это значит, что было допущено нарушение технологии. Потому что множество домов из качественного силиката стоят десятилетиями, выдерживают не одну зиму и весну без видимых изменений. В общем, качественный силикатный кирпич можно применять для кладки наружных и внутренних стен. Именно это и сказано в ГОСТе.

Плюсы и минусы силикатного кирпича

Начнем с самых больших плюсов. Силикатный кирпич имеет очень хорошую геометрию, высокую точность размеров. Это значительно облегчает кладку. Второй момент: материал хорошего качества выглядит очень прилично. Самый распространенный — белый цвет. Даже если использовать его, а раствор брать темный, смотрится уже неплохо. Добавление пигмента и заполнителей позволяет получить широкую гамму цветов. Есть еще виды с декоративной поверхностью.

Силикатный кирпич имеет свои плюсы и минусы, но из него строили раньше и строят сейчас

Силикатный кирпич имеет свои плюсы и минусы, но из него строили раньше и строят сейчас

Немалый плюс — высокая прочность и невысокая цена. Хороший силикатный рядовой кирпич примерно на 50-60% дешевле аналогичного керамического. Если сравнивать отделочный силикатный и клинкер, разница будет еще более существенной. В общем, достойный вариант как для возведения стен и перегородок, так и для отделки.

Недостатки

Давайте рассмотрим недостатки, которые имеет силикатный кирпич:

  • Высокое водопоглощение. ГОСТы по силикатному и керамическому кирпичу определяют только нижнюю границу водопоглощения. Причем она одинакова: поглощение влаги силикатом и керамикой должно быть не ниже 6%. Верхней границы нет. По факту, у силикатных изделий этот показатель находится в пределах 8-16%. У керамики ситуация, по крайней мере, не лучше. На самом деле 10-18%, это не так и много. Тем более что намокание силикат переносит без особого ущерба, а влагу одинаково легко поглощает и выпускает. Иначе все гаражи, которые в большинстве своем построены именно из этого материала, имели бы очень плачевный вид. А они выглядят очень неплохо, хотя в гаражах из силикатных кирпичей материал эксплуатируется в очень суровых условиях.

Вообще, идеального строительного материала так и не придумали. Все имеют свои недостатки и силикат не исключение. Но он не так плох. Самое хорошее — технология проста. Если ее придерживаться, качество гарантировано. А хороший силикатный кирпич со временем не теряет прочности. Посмотрите на дома, построенные десятилетиями назад — на них нет высолов. Да, стены стали серыми, но не сыплются и не разрушаются. Да, он «не слишком теплый», но по современным нормам керамический кирпич тоже требует утепления. Так что это тоже не довод. В общем, ситуация неоднозначная. Как обычно, важно выбрать качественный материал, а это, пожалуй, самое сложное.

Виды и размер силикатного кирпича согласно государственному стандарту

Размеры и свойства силикатных кирпичей и камней описаны в двух стандартах. ГОСТ 379-95 и ГОСТ 379-2015. В последнем содержится дополненная информация относительно силикатных блоков, красящих веществ и легких наполнителей, которые стали применяться в последнее время. По стандарту есть следующие размеры силикатных кирпичей:

  • Одинарный. Имеет размеры 250*120*65 мм. В маркировке обозначается буквой «О».
  • Утолщенный или полуторный. Отличается большей толщиной, имеет габариты 250*120*88 мм. Маркируется буквой «У».
  • Силикатный кирпич ЕВРО. Имеет размеры 250*85*65 мм или 250*60*60 мм. Это отделочный материал, рядовой у нас в таком формате не выпускается. В маркировке пишут обычно ЕВРО СЛ и дальше параметры.
  • Силикатный камень. Имеет в два раза большую толщину по сравнению с одинарным. То есть, имеет размеры 250*120*138 мм. Часто называется двойной силикатный кирпич, но это не ГОСТовское название.
  • Силикатный блок (в маркировке СБ) и силикатный блок укрупненный (обозначается СБУ). Изделие, имеющее ширину тычка больше 130 мм. Размеры силикатных блоков приведены в таблицах. Их применяют для возведения перегородок, отделочных блоков не бывает. Их торцовые части (тычки) могут иметь сформированные пазогребневые края. Это позволяет повысить теплоизоляционные характеристики кладки, так как исключается прямой промерзающий шов.

То есть, по стандарту ширина и длина силикатного кирпича одинаковая. Ширина — 120 мм, а длина 250 мм. Изменяется только толщина. Причем отклонение от номинальных размеров допускается только в пределах ±2 мм.

Разновидности: отделочный и кладочный

Силикатный кирпич и камни могут быть лицевыми и рядовыми. Рядовой — обычный, для кладки стен и перегородок. В маркировке обозначается буквой «Р». Лицевой силикатный кирпич (маркируют буквой «Л») имеет одну или несколько гладких или декоративных сторон. Может еще называться отделочным или декоративным. Есть такие виды лицевого камня:

  • С гладкой поверхностью:
    • Белый.
    • Окрашенный в массе (объемно окрашенный). Пигмент добавляется в массу до формовки. На сколах имеет тот же цвет, что и на поверхности. В маркировке присутствуют буквы «Об».
    • Покрытый краской, глазурью или полимерами.
    • Колотый. С «рваной» поверхностью на ложке, которая образуется при раскалывании камня. Обозначается буквой «К».
    • Рустированный. С поверхностью «под натуральный камень». В маркировке обозначается «Ру».

    Одна или две грани лицевого кирпича любого типа могут быть покрыты гидрофобным составом. Эта пропитка уменьшает водопоглощение, увеличивает срок службы и улучшает внешний вид материала. В маркировке добавляется буква «Г». Еще отделочный силикатный кирпич может быть со скругленными краями или со снятой фаской.

    Полнотелый и пустотный

    Есть две разновидности силикатного кирпича: с пустотами и без них. Полнотелый кирпич в маркировке обозначается как «По», пустотелый — «Пу». Количество, размеры и расположение пустот определяет производитель. Пустоты могут проходить насквозь или нет. Требований к ним два:

    Ни формы, ни расположение пустот по поверхности не нормируются. Поэтому на каждом заводе вес пустотелого кирпича может отличаться. При том, маркировка и все остальные показатели будут одинаковыми.

    Технические характеристики

    Основные характеристики строительных материалов для возведения стен — это прочность, теплопроводность и водопроницаемость. По прочности силикатный кирпич может быть семи марок: M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300. По этому обозначению можно определить, какую нагрузку может вынести кирпич. Цифра обозначает количество килограмм нагрузки на квадратный сантиметр.

    Например, силикатный кирпич с маркой прочности М125 — может вынести нагрузку 125 кг/см², М200 — 200 кг/см². На самом деле уже с маркой М200 силикатный кирпич или блок найти непросто. А все остальные существуют, большей частью, только теоретически. Они если и есть, то цена такая, что никто их покупать не будет.

    Класс плотности силикатного кирпича

    Класс плотности силикатного кирпича

    По ГОСТу силикатный кирпич должен иметь водопоглощение не менее 6%. Верхняя граница не определена, а в сопроводительных документах указывается результат, который получен при лабораторных исследованиях партии на заводе.

    Нормативом определены также марки по морозостойкости: F25, F35, F50, F75, F100. Эта характеристика показывает, сколько циклов разморозки/заморозки выносит материал. Если силикатный кирпич используется для внутренних перегородок, морозостойкость значения не имеет, а для отделочного или для кладки стен этот параметр очень важен.

    Еще одна характеристика, прописанная в нормативе — плотность. В маркировке указывается класс средней плотности. Если посмотрите в таблицу, то видно, что максимальная граница как раз совпадает с цифрой класса. Это можно использовать при расшифровке. Стандартное отклонение допускается по каждому классу 50 кг/м³, но не более того.

    Теплопроводность и звукоизоляционных характеристики зависят от плотности и количества/размеров пустот

    Теплопроводность и звукоизоляционных характеристики зависят от плотности и количества/размеров пустот

    В сопроводительных документах к партии должны еще указываться теплопроводность и звукоизоляционные характеристики. Эти характеристики силикатного кирпича не нормированы и должны указываться по результатам испытаний каждой партии.

    Маркировка и ее расшифровка

    В маркировке силикатного кирпича сначала указывается название материала. Для силиката это буква «С». Далее идет типоразмер — «О» — одинарный, «У» — утолщенный (полуторный). Затем тип — рядовой (Р) или лицевой (Л), затем идут обозначения наличия пустот (По полнотелый и Пу пустотелый) и типа лицевой поверхности. Рассмотрим несколько примеров с расшифровкой.

    • СОРПо-M200/F75/1,8 расшифровывается так: С — силикатный кирпич; О — одинарный (размеры 250*120*65 мм); По — полнотелый; марки М200, морозостойкость 75 циклов, средняя плотность 1800 кг/м³.
    • СУЛПу-М100/F50/1,6 читаем как: С — силикатный кирпич, У — утолщенный (размерами 250*120*88 мм); Л — лицевой, Пу — пустотелый; прочностью М100, циклов заморозки-разморозки 50; средней плотностью 1600 кг/м³.
    • СУЛПуРуГ-M100/F50/1,4 -С — силикатный, У — утолщенный (полуторный размерами 250*120*88 мм); Л — лицевой (облицовочный); Пу — пустотелый, Ру — рустированный; Г — с гидрофобной обработкой. Класс прочности М100, морозостойкость 50 циклов, класс плотности 1,4, удельная плотность — около 1400 кг/³.

    Двойной кирпич — такого в стандарте нет. То что у нас принято так называть, обозначается как силикатный блок. Перед маркировкой стоит буква «Б» которая обозначает слово «блок», а дальше все те же цифры и буквы с теми же значениями. За тем исключением, что блок только рядовой — его как отделочный материал не выпускают. Например, блок СБУПо-M200/F150/2,2. Расшифровывается это как блок силикатный, У — укрупненный, По — полнотелый. С остальными параметрами понятно.

    В общем, маркировка содержит все необходимые данные. Исключение — вес. Но он зависит от плотности, наличия и размера пустот. Так что этот параметр надо смотреть конкретно по каждому заводу, причем по каждой позиции.

    Требования к внешнему виду

    В стандарте прописываются и требования к внешнему виду лицевого и рядового силикатного кирпича. Отделочный лицевой кирпич, окрашенный в массе должен соответствовать эталону. Допускаются небольшие — до 5 мм — включения непрокрашенной массы. Остальные возможные недостатки сведены в таблицу. В основном, может быть отбитый край и нечеткие грани. Размеры сколов и их количество нормируется.

    Возможные дефекты силикатного лицевого и рядового кирпича и их допустимое количество

    Возможные дефекты силикатного лицевого и рядового кирпича и их допустимое количество

    Допускается стандартом некоторая шероховатость или срыв грани, в рядовом кирпиче могут быть небольшие трещины — до 4 см длиной. Трещины могут быть не любые. Недопустима трещина любого размера, которая идет по всему ложку или большей ее части. Допустимо, если треснул кирпич по ширине постели. Но размер трещины не может быть длиной более 40 мм.

    В силикатном кирпиче не все трещины допустимы

    В силикатном кирпиче не все трещины допустимы

    В рядовом силикатном кирпиче любого размера и типа недопустимы включения глины, извести, песка или любые другие посторонние включения. Их не должно быть на поверхности или на изломе, если есть половинные или поврежденные элементы. В то же время, на «черновых» сторонах облицовочного силиката такие включения могут быть. Но размер включений не более 5 мм и их не должно быть больше 3 штук на один кирпич/блок.

    Силикатный кирпич

    Строительный силикатный кирпич – это мелкоштучное безобжиговое изделие в форме параллелепипеда для кладки стен, получаемое из увлажнённой смеси известково-кремнезёмистого (чаще известково-песчаного) вяжущего и заполнителей методом прессования и автоклавного твердения.

    Состав силикатной смеси

    • Известь строительная воздушная;
    • Песок для производства силикатных изделий;
    • Белитовый шлам;
    • Золы уноса тепловых электростанций;
    • Песок шлаковый;
    • Мелкозернистая золошлаковая смесь;
    • Щелочеустойчивые пигменты (окись хрома);
    • Вода.

    Зола и шлак, частично или полностью заменяя кварцевый песок, уменьшают плотность силикатного кирпича, улучшают теплоизоляционные свойства и прочность. При этом сокращается расход вяжущего на 35-40%, уменьшается время выдержки в автоклаве и на 15-20% снижается себестоимость.

    Требования к силикатному кирпичу изложены в следующих основных стандартах и правилах:

    • ГОСТ 379-95 “Кирпич и камни силикатные”
    • ГОСТ 23421-79 “Устройство для пакетной перевозки силикатного кирпича”
    • СНиП 3.03.01-87 “Несущие и ограждающие конструкции”

    Классификация

    В зависимости от входящих в состав компонентов, силикатный кирпич бывает:

    • Известково-песчаный – традиционный вид силикатного кирпича, состоящий из извести (7—10%) и кварцевого песка (90—93%);
    • Известково-шлаковый – получают заменой кварцевого песка на лёгкий пористый шлак 88-97%, смешиваемого с 3-12% извести;
    • Известково-зольный включает 75-80% золы и 20-25% извести.

    Силикатную смесь именуют жёсткой, поскольку вода здесь играет роль не затворителя, а увлажняющего компонента, т. е. добавляется в минимально необходимом для обретения смесью способности к формованию (7-10% – формообразующая влажность).

    Геометрические параметры

    Размеры кирпича Д×Ш×Т, мм:

    • одинарный (О) 250×120×65
    • утолщённый (У) 250×120×88

    Изделие вида У, называемое также модульным или полуторным, чаще имеет рифлёную поверхность; его масса не должна превышать 4,3 кг (одинарный кирпич весит 3,5-3,8 кг).

    По конструкционному исполнению силикатные кирпичи выпускаются полнотелыми и пустотелыми. Последние различают по количеству, диаметру и доле объёма (в %) несквозных цилиндрических пустот:

    • Кирпич 3-пустотный, с диаметром каждого отверстия 52 мм и пустотностью 15%;
    • Кирпич 11-пустотный, ø 27-32 мм, 20-25%;
    • Кирпич 14-пустотный, ø 30-32 мм, 28-31%.

    Стандартом допускаются иные размеры, пустотность, форма и расположение полостей по желанию заказчика, но с непременным соблюдением норм по прочности, морозостойкости и теплопроводности.

    Наличие воздушных пространств в теле изделия увеличивает не только его теплоудерживающую способность, но и расход кладочного раствора в расчёте на 1 кубометр кладки. Так, силикатный 16-щелевой кирпич потребует на 28-30% больше раствора, нежели 8-дырчатый. Если сравнивать полнотелый и пустотелый, то здесь разница составит примерно 10-13% на куб. Впрочем, абсолютно те же показатели и у кирпича из обожжённой глины – керамического.

    Назначение

    В зависимости от применения в кладке силикатный кирпич классифицируется как:

    • Рядовой (Р) – впоследствии будет скрыт в кладке под отделочными материалами, поэтому допустимо наличие на его гранях некоторой доли отбитостей, шероховатостей и трещин, притупленности на рёбрах;
    • Лицевой (Л), или облицовочный – не должен иметь никаких повреждений; по фактуре лицевые поверхности могут быть гладкими, с декоративным покрытием, с имитацией отколов и других рельефов.

    По цветовому решению:

    • Не окрашенные – цвет исходного сырья (светло-серый, почти белый);
    • Окрашенные – на стадии подготовки смеси либо покрытием краской после затвердения.

    Характеристики

    • Прочность от M75 до M30. Марка устанавливается в соответствии со значениями:
      • предела прочности при сжатии – от 75 до 300 кгс/см²
      • предела при изгибе: от 16 до 40 кгс/см² для кирпичей О, У полнотелых и от 8 до 24 – для У пустотелых
      • пористые – до 1500 кг/м³
      • плотные – свыше 1500 кг/м³

      Достоинства

      • Высокое шумопоглощение – достаточно толщины внутренней стены всего 120 мм, чтобы сохранить необходимый уровень звукоизоляции.
      • Силикатный кирпич не подвержен образованию высолов.
      • По морозостойкости силикатный кирпич уступает крупноразмерным изделиям из других материалов, однако со временем происходит возрастание прочности и морозостойкости за счёт карбонизации на воздухе (в воде, напротив, прочность силикатного кирпича быстро снижается).
      • Поризованные и пустотелые изделия облегчают вес строительных конструкций, снижая давление на фундамент.
      • Долговечный и надёжный, изготавливается из экологически чистых природных материалов.
      • Широкий диапазон разновидностей и небольшие размеры дают простор для различных архитектурных решений.

      Недостатки

      • Небольшие размеры изделия в то же время приводят к возрастанию трудоёмкости работ и сроков возведения объекта. Несколько улучшает показатели применение кирпича У: на 1 куб кладки уйдёт 300 шт. утолщённого вместо 400 шт. одинарного.
      • При этом с утолщением изделия немного убавится расход кладочного раствора – примерно на 7-9%.
      • Ниже водо-, морозо- и огнестойкость по сравнению с керамическим кирпичом.
      • Силикатный кирпич нельзя применять при температуре свыше 500°C и высокой влажности – при кладке каминов, печей и печных труб, равно как и в сырых помещениях.

      Область применения и Транспортировка

      Силикатный кирпич используется как в малоэтажном, так и высотном строительстве: возведение надземных наружных и внутренних стен, перегородок, устройство вентиляционных каналов (но только до уровня чердачного перекрытия) жилых и производственных зданий, складских помещений, гаражей, садовых домиков, заборов. Строительными нормами (СНиП 3.03.01) исключается применение в кладке кирпичных цоколей зданий – более подходящим считается полнотелый керамический кирпич.

      Поставка силикатного кирпича осуществляется всеми видами транспорта: пакетами в плёнке с упаковочной лентой, либо с укладкой на поддон, либо не пакетируется, но ни в коем случае не навалом. Для перевозки автотранспортом разработаны специальные устройства (ГОСТ 23421-79), куда кирпич складывают пирамидой и фиксируют трособлочной системой.

      Александр

      Александр Дата: 2013-04-05

      Белый силикатный кирпич

      Кирпичные дома издавна считались одними из самых красивых и долговечных. Но времена, когда в строительной индустрии предпочтение отдавалось красному кирпичу, выполненному из обожженной глины, безвозвратно ушли в прошлое. На смену ему пришел более надежный инновационный материал – белый силикатный кирпич, который получают из смеси песка и извести.

      Способ изготовления белого силикатного кирпича

      Белый силикатный кирпич: все особенности, плюсы и минусы в одной статье.

      Создать силикатный кирпич удалось только в ХХ веке, поскольку процесс производства требует использования суперсовременных технологий производства стройматериалов искусственного происхождения. В данном случае это автоклавный синтез. Он осуществляется следующим образом:

      1. Воздушную известь и кварцевый песок смешивают в соотношении 1:9, после чего тщательно прессуют в полусухой среде. Это позволяет как бы «вылепить» форму будущих кирпичей.
      2. Кирпичные заготовки помещают внутрь автоклава при давлении 8-12 атм и температуре, варьирующейся в диапазоне от 170 до 200 °С. Обработка водяным паром на протяжении 12 часов позволяет получить прочный неокрашенный силикатный кирпич.
      3. На заключительном этапе кирпич высушивают, желательно на открытом воздухе.

      Более экономичным считается способ производства белого силикатного кирпича без пара. Он мало чем отличается от вышеописанного, за исключением наличия дополнительного этапа – гашения извести. Этот процесс длится до 10 часов, и лишь затем смесь помещают в автоклав.

      Очень важно тщательно соблюдать пропорции компонентов при создании кирпича. В нем 90% должно приходиться на песок, 7% – на известь, а содержание воды не должно превышать 3%. Серединная плотность материала достигает 1300 кг/м 3 .

      Преимущества и недостатки белого силикатного кирпича

      Достоинств у этого ослепительно-белого стройматериала вполне достаточно. К ним относятся:

      1. Невысокая цена. Один кирпич без доставки в среднем обходится от 10 до 25 рублей штука в зависимости от производителя, технологии производства и качества.
      2. Экологическая безопасность. В состав белого силикатного кирпича входят исключительно натуральные компоненты. Поэтому даже люди с серьезными нарушениями иммунитета или склонностью к аллергическим реакциям могут спокойно жить и работать в помещениях, построенных из него. Кроме того, известь, входящая в его состав, является натуральным антисептиком, предотвращающим возникновение плесени и грибковые поражения, а также убивающим вирусы и бактерии. Доказано, что в плане радиоактивности силикатный кирпич – один из самых безопасных материалов по сравнению со своими натуральными и синтетическими аналогами.
      3. Отменные звукоизолирующие свойства. Они обуславливают популярность материала при монтаже внутренних стен и перегородок в квартирах и домах.
      4. Устойчивость к атмосферным воздействиям, за исключением повышенной влажности. При этом особый уход за строениями из силикатного кирпича не понадобится.
      5. Хорошая прочность (75–200 кг/см 2 ), позволяющая отделывать им фасады не только жилых, но и промышленных зданий.
      6. Морозостойкость (выдерживает до 35 циклов, марки морозостойкости F15, F25, F35). По этому показателю белый силикатный кирпич не имеет конкурентов даже среди легких бетонов. Его можно смело использовать в условиях сурового климата и резких перепадов температур.
      7. Совместимость с любыми растворами для укладки. Стену из силикатного кирпича можно выложить как с помощью стандартных цементно-известковых растворов, так и клеевых смесей на полимерной основе.

      Паллета с силикатным кирпичом.

      Паллета с силикатным кирпичом.

      Существенный недостаток у силикатного кирпича белого цвета только один: недостаточные жаро- и влагостойкость. Именно поэтому он не подходит для использования в строительных конструкциях, постоянно находящихся в условиях высокой влажности (фундаменты, канализационные колодцы и т. д.). Также материал опасно использовать при изготовлении каминов, печей, дымоходов – любых элементов постройки, подвергающихся воздействию высоких температур. Он не выдерживает нагрев более 550 °С и боится воздействия химически агрессивных веществ.

      Силикатный кирпич относят к довольно тяжелым материалам, поэтому при его применении для строительства коттеджа или другого здания необходимо подготовить надежный фундамент с высокой несущей способностью.

      Классификации силикатного кирпича белого цвета

      Чтобы правильно подобрать белый силикатный кирпич для своих нужд, важно знать, что такая продукция может существенно различаться по некоторым параметрам:

      1. Габариты. Размеры стандартного кирпича составляют 250х120х65 мм. Для больших построек более удобным окажется полуторный вариант размером 250х120х80 мм. Иногда если этот материал все же используют при возведении фундамента, на заказ изготавливают белый силикатный кирпич с той же длиной и шириной, но увеличенной (до 138 мм) высотой. Это делает укладку основания более удобной.
      2. Форма. Кирпич такого рода может содержать выемки круглой либо прямоугольной формы, расположенные под углом 90 градусов по отношению к постели (наиболее широкой грани). В этом случае он называется пустотелым и делится на два вида: двухпустотный и трехпустотный. Несколько дороже обойдется полнотелый белый силикатный кирпич, залитый монолитной песчано-известковой смесью.
      3. Цель применения. Силикатный кирпич нейтрального белого цвета иногда применяется для возведения фундаментов и создания межэтажных перекрытий. А вот специальный материал для облицовки поможет придать вашему дому неповторимый облик и даже выложить на фасаде красивые узоры.
      4. Масса. Пустотелый кирпич одинарного типа весит примерно 3,2 кг, а полуторного – 4 кг. Масса полнотелых кирпичей оказывается чуть больше: для одинарного она составляет около 3,5 кг, для полуторного – примерно 4,9 кг.
      5. Прочность на деформацию. В среднем она равна 15–20 МПа. По этому параметру выделяют различные марки силикатного кирпича: М100, М500 и т. п. Материал марки М100 станет отличным выбором для двух- или даже трехэтажного частного дома, а вот для многоэтажных построек стоит приобрести кирпич М150 и выше.

      Отделка простого дома белым кирпичом.

      Отделка простого дома белым кирпичом.

      Сфера применения белого силикатного кирпича

      Данный материал часто используют при возведении несущих стен и межкомнатных перегородок не только в частных домах, но и многоэтажных постройках. Силикатный кирпич белого цвета также выглядит довольно оригинально и обладает идеальными геометрическими формами, поэтому органично смотрится в качестве внешней облицовки дымовых труб или элемента отделки фасада. Он хорошо зарекомендовал себя и при заполнении пустот в монолитных бетонных конструкциях.

      Однако вследствие повышенной чувствительности материала к высоким температурам не стоит использовать силикатный кирпич при строительстве бань, прачечных, саун и других подобных заведений.

      Поверхность материала может быть не только гладкой, но и «рельефной». Он удивительно красиво выглядит в отделке оконных и дверных проемов

      Особенности отделки

      Очень важно вовремя выяснить некоторые нюансы укладки белого силикатного кирпича перед началом строительства, чтобы максимально избежать ошибок. Опытные мастера советуют следующее:

      Кладку силикатного кирпича необходимо начинать с углов.

      Кладку силикатного кирпича необходимо начинать с углов.

      1. Между наружной кирпичной кладкой и внутренней стеной следует обязательно оставить вентиляционное отверстие, ширина которого не должна превышать 60 см. Это хороший способ избежать появления трещин в стенах дома со временем.
      2. Не рекомендуется делать толщину шва более 1,3 см.
      3. Цементный раствор при укладке необходимо сделать как можно гуще, поскольку силикатный кирпич отлично поглощает воду. Свести этот риск к минимуму позволят различные гидрофобные добавки и обработка свежей кладки специальным раствором, нейтрализующим воздействие влаги на материал.
      4. Перед укладкой силикатного кирпича стоит ненадолго оставить его в воде, чтобы во время возведения стены уменьшить поглощение материалом воды, содержащейся в растворе.
      5. Специалисты рекомендуют выкладывать кирпичи при строительстве, начиная с угла здания. Первые из них укладывают под углом 90 градусов друг к другу, а затем на них устанавливают два кирпича, служащие своеобразным «маячком». Между углами постройки натягивается шнур, что позволяет выложить стену ровно.
      6. Не забывайте при укладке обязательно использовать перевязку вертикальных, горизонтальных и продольных швов. Чтобы повысить ее прочность, через каждые 2-3 ряда кирпичей прокладывают армирующий элемент – стальную проволоку.
      7. Перевозить силикатный кирпич допустимо с помощью любого грузового транспорта. При этом возможна как ручная, так и автоматическая погрузка и выгрузка: благодаря особой прочности материалу ничего не грозит. Лучше всего перевозить кирпичи в деревянных поддонах, которые защищают от атмосферных осадков, накрыв полиэтиленовой пленкой.

      Белый силикатный кирпич – относительная новинка строительной индустрии, однако он уже завоевал признание как среди покупателей, так и экспертов в этой сфере.

Ссылка на основную публикацию