Бакелитовая фанера, характеристика и применение : описание и особености, фото

Бакелитовая фанера: описание, применение и характеристики, что это такое и где используется, основные отличия от ламинированной

Для проведения сложных монтажных работ понадобится применение практичных типов материалов, которые смогут иметь хорошую устойчивость к воздействию внешних факторов.

Одними из таких считают бакелитовую фанеру. Данная категория отделочного материала сохраняет свои декоративные качества на протяжении длительного времени. Именно поэтому её выбирают для проведения ремонтных и отделочных работ.

Содержание

Особенности бакелитовой фанеры

Предварительно необходимо ознакомиться с параметрами и свойствами данного материала. Он отличается уникальными характеристиками, высокими эксплуатационными качествами.

Его получают в результате воздействия высокой температуры и длительного давления под прессом.

  • В основе такой фанеры лежит использование березового или соснового шпона. Рыхлые компоненты предварительно покрывают составом на основе спирта и фенолформальдегида. Ещё одно название у состава — бакелитовый лак.
  • Отличительной особенностью бакелитовой фанеры считают её повышенную устойчивость к высокой влажности и грибковым микроорганизмам. Поверхность материала имеет огнеупорные свойства. Состав на основе спирта и фенолформальдегида защищает декоративную поверхность от воздействия агрессивной и бытовой химии.

Благодаря плотной оболочке внутренняя структура отделочного материала справляется с резкими перепадами температурного режима.

Современные технологии позволяют добиться высоких декоративных качеств. Многочисленные исследования доказали положительные качества строительного материала на протяжении 12 лет.

Именно поэтому такая категория отделочного материала пользуется большим спросом у пользователей. В строительных магазинах представлен большой выбор текстур, которые способны вписаться в любое интерьерное пространство.

Преимущества и недостатки

Бакелитовая фанера применяется в разных строительных областях. Специалисты называют её морской. Данный тип отделочного материала считается популярным из-за своих положительных свойств.

Они включают в себя:

  • Универсальность. Фанерные листы имеют высокие эксплуатационные характеристики, обладают теплопроводностью и влагостойкостью. Некоторые модели фанеры пропитаны огнеупорной пропиткой. Это вещество предотвращает горение древесно-стружечной основы;
  • Фанера не подвергается процессам гниения и деформации. При длительном негативном воздействии агрессивная химия, щёлочи и горюче-смазочных материалов лаковое покрытие не изменяет своей прочности;
  • Безопасный состав. При правильном использовании этот тип строительного материала безопасен для окружающей среды и здоровья человека. Однако при наличии сколов, царапин и видимых следов деформаций от использования такого сериал лучше отказаться. Фенолформальдегидная смола выделяет токсические испарения воздушные массы. В результате продукты распада химических компонентов могут стать причиной серьезного отравления;
  • Безупречный внешний вид. Декоративный материал отличается эстетичная структурой, позволяющий выделить его на фоне другой отделки;
  • Облегченный вес. В продаже можно найти модели разной формы и размера. При выборе важно учитывать толщину отделочного материала.

У фанеры данной категории имеются несколько недостатков. Они заключаются в следующем:

  • Высокая стоимость. В отличие от других строительных материалов у бакелитовой фанеры кв.м. в среднем стоит от 2500 рублей. Изделия марки ФБС имеют ценник от 4000 рублей за 1 кв.м;
  • Вес изделия намного выше, чем у других типов отделочного сырья. При выборе интерьерных конструкции важно учитывать, что бакелитовая фанера оказывает большое давление на опорные стойки.

При подборе материала это категории важно учитывать его преимущества и отрицательные стороны. В строительных отделах представлен большой выбор декоративных плит, отличающихся друг от друга стоимостью, формой, текстурой и цветом.

Технические особенности бакелитовой фанеры

Современные модели бакелитовой фанеры отличаются своими техническими характеристиками, которые сделали их востребованными среди пользователей. Данный тип материала чаще всего выполнен в бордово — красном оттенке. В процессе производства плиты обрабатывают с учётом требованием ГОСТ.

Вид и марка строительного сырья отображены на поверхности логотипа. В среднем толщина плиты составляет от 5 до 35 мм. Плотность может варьироваться в пределах от 1000 до 1200 кг на 1 куб.м. Масса одной плиты напрямую зависит от толщины. Например, листы фанеры толщиной 8 мм весят 26 кг, а модели с толщиной 28мм могут достигать до 90 кг.

При подборе отделочного материала рекомендуется учитывать, что его критерии прочности зависят от изгиба в статике. Максимальным уровнем прочности фанеры этого типа при растяжении достигают 74 Мпа.

Категория прочности бакелитовой фанеры намного опережает плотные разновидности древесины. Специалисты относят этот тип строительного сырья к низколегированной стали.

Все модели бакелитовой фанеры пропитаны огнеупорной пропиткой. В результате она способна выдерживать температуру свыше 400 градусов. Древесно-стружечная плита не подвергается открытому горению. При длительном воздействии пламени внутренняя структура крошится и обугливается.

  • Декоративное покрытие не подвергается коррозии и деформации.
  • Глянцевая поверхность не реагирует на химические примеси, щёлочи и агрессивные составы.
  • Использовать такую отделку можно в условиях, в которых температурный режим варьируется от — 60 до + 60 градусов.
  • При соблюдении условий хранения материал способен сохранить свои эксплуатационные характеристики на протяжении 20 лет.

Разновидности и сорта бакелитовой фанеры

Сегодня известно несколько марок фанеры, изготовленной по данной методике. Каждый вид отличается своими особенностями и имеет определённые условия для эксплуатации.

Технические характеристики и применение бакелитовой фанеры

Бакелитовая фанера – это уникальный строительный материал, который по эксплуатационным характеристикам практически не уступает даже низколегированной стали. Это достигается с помощью специальной технологии ее изготовления, которая основана на пропитке березового шпона водо- или спирторастворимыми смолами (фенолформальдегидной, крезолоформальдегидной). После пропитки при температуре 270°C под давлением 6 атм материал прессуется и склеивается. В результате получается стройматериал, который отлично противостоит повышенной влажности и температуре. Он не покрывается плесенью и грибком, не гниет, поэтому может использоваться даже в странах с влажным климатом и на берегу моря.

Бакелитовая фанера

Бакелитовая фанера имеет высокую влагостойкость и способность переносить перепады температуры.

Основные сорта

На сегодняшний день бакелитовая фанера выпускается двух видов:

  • ФБС, которая пропитывается спирторастворимой смолой;
  • ФБВ, особенности изготовления которой предполагают применение водорастворимой смолы.

Также данный стройматериал производится со шлифованной или нешлифованной поверхностью. Чтобы в процессе эксплуатации фанера не разбухала, ее торцы обрабатываются специальным бакелитовым лаком или эмалью. Самую высокую прочность имеет сорт ФБС, который изготавливается путем полного погружения шпона в бакелит, что позволяет пропитать не только внутренние слои материла, но и наружные. ФБС имеет следующие свойства:

Сорта бакелитовой фанеры

Сорта бакелитовой фанеры.

  • повышенную прочность;
  • влагостойкость;
  • износоустойчивость;
  • хорошую сопротивляемость агрессивным средам;
  • противопожарность;
  • устойчивость к грибку и плесени.

Фанера ФБС может выпускаться в следующих вариантах:

  1. ФБС-1. Является материалом с пониженной прочностью. Технология его производства основана не на пропитке внутренних и внешних слоев бакелитом, а на их промазывании.
  2. ФБС-А. Внешние и внутренние слои промазываются бакелитовой смолой. Данный сорт влагостойкой плиты является менее экологичным, нежели предыдущий, поэтому в основном он применяется для конструирования внутренних элементов в сфере машиностроения.
  3. ФБС-1А. У него все слои листа, кроме поперечных, обрабатываются спирторастворимой смолой. Это самый дешевый вид бакелитовой фанеры, имеющий низкую устойчивость к негативным внешним условиям.

Бакелитовая фанера ФБВ изготавливается в соответствии с ГОСТ 11539-83 из березового шпона с нанесением синтетической фенолформальдегидной водорастворимой смолы как на внутренние, так и на внешние слои.

Характер производства позволяет получить упругий, износостойкий, водоустойчивый и высокопрочный строительный материал, наружные слои которого по качеству соответствуют сорту В.

Технические характеристики

Таблица расчетного сопротивления фанеры

Таблица расчетного сопротивления фанеры.

Фанера ФБС. Толщина этого материала соответствует ГОСТ 11539-83. Его наружные слои производятся из цельных листов шпона, качество которого в полной мере соответствует сорту ВВ. На верхних слоях листов ФБС не допускаются участки, которые не полностью покрыты смолой, имеющие вмятины, нахлестки и другие видимые дефекты.

Плита ФБС имеет следующие эксплуатационные свойства:

  • размеры листа: 125х570, 125х285, 125х250 см;
  • толщина: от 5 до 40 мм;
  • максимальная прочность при растяжении вдоль шпона: не менее 73,5 МПа;
  • максимальная прочность при статическом изгибе: 78,5 МПа;
  • максимальная прочность при скалывании по клеевому слою после кипячения в воде на протяжении 60 мин: 1,75 МПа;
  • плотность: не более 1200 кг/м 3 .

Древесно-слоистая плита ФБВ. Данный материал способен сохранять свои полезные свойства на протяжении большого периода времени при температуре внешней среды от -50 до +50°C. Качество исходного материала, применяемого при производстве фанеры, должно соответствовать сорту В для внешних слоев и сорту ВВ – для внутренних. ФБВ плита полностью сертифицирована согласно ГОСТ 11539-83. Гарантийный срок – не менее 5 лет.

Характеристики бакелитовой фанеры

Характеристики бакелитовой фанеры.

Основные технические характеристики:

  • размеры листа: 122х244 см;
  • толщина: от 7 до 21 мм;
  • максимальная прочность при растяжении вдоль шпона: не менее 78,0 МПа;
  • максимальная прочность при статическом изгибе: не менее 68,5 МПа;
  • максимальная прочность при скалывании по клеевому слою после кипячения в воде на протяжении 60 мин: 1,47 МПа;
  • плотность: не более 1200 кг/м 3 .

Применение

Бакелитовые листы применяются в следующих сферах:

  • автомобилестроение: изготовление бортов, полов, трейлеров, контейнеров;
  • судостроение: обшивка небольших суден и морских яхт;
  • гидротехника: конструирование гидрозапирательного оборудования (шлюзы, гидрозатворы и т.п.);
  • строительство: конструирование опалубки для наращивания армированных плит, колонн и других строительных элементов, возведение навесов, перегородок и других архитектурных форм.

Стоит отметить, что бакелитовая фанера является далеко не самым дешевым строительным материалом, поэтому позволить его себе может не каждый.

Что такое фанера бакелитовая

Что такое фанера бакелитовая

Фанера бакелитовая влагостойкая – уникальный по своим свойствам строительный материал. Она изготавливается под воздействием высокой температуры и давления из берёзового или соснового шпона и покрывается спиртовым раствором фенол-формальдегидной смолы (бакелитовым лаком). От других видов фанеры отличается повышенной устойчивостью к влаге, огню, химическим веществам, перепадам температур. При эксплуатации полностью сохраняет свои свойства в течение 10 лет, что обуславливает её широкое применение в различных отраслях промышленности.

Производство и маркировка бакелитовой фанеры

Процесс изготовления листов этого материала, имеющего множество названий (дельта-древесина, бакфанера, морская, судовая, корабельная, ДСП-10, бакелизированная, древесно-слоистый пластик), включает в себя этапы:

  1. пропитка шпона крезоло- или фенол-формальдегидной смолой;
  2. прессование и склеивание пластин при давлении 6 атм. (607,95 кПа) и температуре 270°С;
  3. покрытие готовых листов бакелитовым лаком.

На рынке стройматериалов бакфанера представлена марками ФБВ, ФБВ 1, ФБС, ФБС 1, ФБС А, ФБС 1А.

Маркировка отражает следующие моменты:

  • * Ф – фанера;
  • * Б – бакелитовое покрытие;
  • * В – в процессе пропитки шпона использована водорастворимая смола;
  • * С – шпон пропитан спирторастворимой смолой;
  • * 1 – пропитаны все слои шпона;
  • * отсутствие цифры – пропитаны только наружные пластины;
  • * А – фанера предназначена для применения в автомобилестроении.

Марки бакелизированнои фанеры

Марки фанеры

Характеристика марки

Область применения

Наружные слои фанеры пропитываются фенолформальдегидной спирторастворимой смолой. На внутренние слои смола не наносится

Для изготовления конструкций в машиностроении, автомобилестроении, строительстве и судостроении, работающих в атмосферных условиях

На наружные и внутренние слои фанеры наносится фенолформальдегидная спирторастворимая смола

Наружные слои фанеры пропитываются фенолформальдегидной водорастворимой смолой. На внутренние слои фанеры смола наносится

Для изготовления внутренних конструкций, применяемых в машиностроении, автомобиле­строении и судостроении. При защите наружных поверхностными лакокрасочными покрытиями

На наружные и внутренние слои наносится фенол-формальдегидная водорастворимая смола

Для изготовления конструкций, работающих в атмосферных условиях

На наружные и внутренние слои фанеры наносится фенолформальдегидная спирторастворимая смола

На наружные и внутренние слои фанеры (кроме двух поперечных слоев, расположенных симметрично от центрального) наносится фенолформальдегидная

Для изготовления внутренних конструкции, применяемых в автомобилестроении

Так, бакелитовая фанера ФБС – это стройматериал, изготовленный из шпона, наружные слои которого пропитаны спирторастворимой смолой. Для производства автомобилей она не подходит.

Что такое фанера бакелитовая

Свойства фанеры с бакелитовым покрытием

Цена бакелизированной фанеры по сравнению с другими её разновидностями довольно высока (от 1900 руб. за 1 лист), но она вполне оправдывается характеристиками этого материала:

  • плотность 1200 кг/куб. м, что сравнимо с плотностью щебня и керамзитобетона (для примера: плотность древесины берёзы – 650 кг/куб. м, ясеня – 750 кг/куб. м);
  • высокая сопротивляемость воздействию слабых кислот, горюче-смазочных материалов (бензина и т.д.), щелочей, воды (в т.ч. морской);
  • отсутствие воспламенения, при температуре окружающей среды свыше 350°С бакфанера начинает обугливаться, но не возгорается;
  • температура эксплуатации – от –50°С до 50°С;
  • не подвергается коррозии и появлению грибка;
  • благодаря колоссальной износостойкости срок службы может достигать 15 лет;
  • экологичность, т.к. в процессе производства не используются токсические вещества.

Деревообрабатывающая промышленность выпускает листы бакфанеры различных размеров квадратной и прямоугольной формы. Длина одного листа составляет от 1220 до 5700 мм, ширина – от 1220 до 1550 мм. Толщина варьируется от 5 до 40 мм.

Физико-механические показатели бакелизированнои фанеры

Наименование показателя

Толщина фанеры, мм

Значение для марок

ФБС повышенной прочности

ФБС

ФБВ, ФБС-А

ФБС1, ФБВ1, ФБС1-А

1.Предел прочности прирастяжении вдоль волокон наружных слоёв фанеры, МПа, не менее

2. Предел прочности при статическом изгибе, МПа, не менее

поперёк волокон наружных слоев

вдоль волокон наружных слоев

3. Предел прочности при скалывании по клеевому слою после кипячения в воде в течение 1 ч, МПа, не менее

4. Влажность, %

5. Плотность кг/м 2 , не более

Применение бакелизированной фанеры во время войны

Узнать и в полной мере оценить, что такое фанера бакелитовая, люди смогли во время Великой Отечественной войны. В 1940-е годы остро стоял вопрос дефицита конструкционных сплавов для сборки военных самолетов, и дельта-древесина – изобретение Якова Аврасина – стала незаменимой. Из нее под руководством Владимира Горбунова были построены скоростные истребители ЛаГГ-1 и ЛаГГ-3, а также изготавливались части крыльев и фюзеляжа для самолетов Ил и Як.

Идея сразу была подхвачена японцами. Легенды о самолетах из фанеры, на которых японские камикадзе атаковали американскую военно-морскую базу Пёрл – Харбор, имеют под собой вполне реальное основание.

Применение бакфанеры в настоящее время

С окончанием войны дельта-древесина перестала быть востребованной в авиации и заняла другие ниши строительной сферы. Некоторые названия этого материала сами говорят о его предназначении: фанера корабельная, морская, судовая. Фанера водостойкая бакелитовая широко используется в судостроении для обшивки корпусов яхт, лодок, катеров.

В грузовом автомобилестроении бакфанера служит материалом для изготовления открытых бортовых кузовов, контейнеров, трейлеров.

Находит она применение в строительстве гидротехнических сооружений – шлюзов, гидравлических затворов и подобных им конструкций.

В гражданском и промышленном строительстве бакелитовая фанера используется для сооружения настилов, перегородок, навесов, арок, ниш, основы для перекрытий, обрешётки крыш, опалубки для наращивания строительных элементов (колонн, армированных плит и др.), облицовки стен пищеблоков и санитарных зон.

Из этого прочного и надёжного материала производятся предметы мебели, а также рекламные щиты и стенды.

Впрочем, окончательно авиацию дельта-древесина не покинула. По сей день, любители планерного спорта применяют её для сооружения безмоторных летательных аппаратов – планёров.

Характеристики бакелитовой фанеры и деление на сорта

Бакелизированная фанера – это строительный материал, состоящий из слоев шпона лиственных пород, склеенных между собой бакелитовым лаком — специальной фенолформальдегидной термоактивной смолой. В процессе пропитки и прессования слоев, давление повышают до 6 атмосфер, а температуру — до 270 С ⁰. В итоге, фанера получается огнеупорная, влагостойкая и сопоставимая по прочности с низколегированной сталью.

Такие исключительные качества этого строительного материала позволяют использовать его во многих областях производства: судостроение, автомобильной промышленности, а также в профессиональном и частном строительстве.

Листы бакелитовой фанеры

Пачка листов бакелитовой фанеры огнеупорной и влагостойкой

Технические характеристики

Если говорить о характеристиках бакелизированной (бакелитовой) фанеры, то мы можем особо выделить следующие:

  • Прочность – вдвое превышает по показателям обычную древесину;
  • Водостойкость – можно использовать в судостроении, машиностроении и т.д.;
  • Легкость (по сравнению с другими стройматериалами);
  • Устойчивость к коррозии;
  • Огнестойкость – при температуре более 350 С ⁰ всего лишь обугливается и дым не токсичен;
  • Устойчивость к перепадам температуры в пределах 100 градусов (от -50 до +50 С ⁰);
  • Устойчива к явлениям окружающей среды – грибки, микроорганизмы, влажный/жаркий климат, а также – к действию многих щелочей, кислот, соленой воды и т.д.;
  • Износостойкость – сохраняет свои свойства не менее 10 лет.

Для усиления всех перечисленных качеств, производится ламинированная бакелизированная фанера, которая имеет глянцевую поверхность с обеих сторон или с одной стороны (чтобы можно было применять ее на объектах, где нужно уменьшить скольжение).

Ламинированная бакелизированная фанера

Ламинированная бакелизированная фанера имеет глянцевую поверхность с обеих сторон

Приведем таблицу параметров продукта, выпускаемого российскими производителями:

Длина х Ширина листа, мм

7, 10, 12, 15, 18, 21, 24, 27

При этом, ламинированная имеет другие характеристики:

Длина х Ширина, мм

Толщина листа, мм

4, 6, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 27, 30

Влажность бакелизированной древесины зависит от толщины: при толщине 5-7 мм – 6%, 10-18 мм – 8%.

Обшивка из бакелитовой фанеры

Бакелитовой фанерой застилают полы в фургонах

Вес определяют исходя из средней плотности 1217 кг/м3:

Толщина листа, в мм

Вес одного листа, кг

Т.к. каждый лист имеет определенный объем, вес бакелитовой фанеры относительно ее плотности очень важен, и, если знать плотность, то можно легко подобрать правильную марку и толщину изделия.

Сорта и марки

Бакелитовая фанера имеет два сорта — в зависимости от смолы, которой пропитывают древесину:

  • Фанера бакелизированная марки ФБС содержит спирторастворимые смолы (буква С);
  • Фанера бакелизированная марки ФБВ содержит водорастворимые смолы (буква В).

Чтобы наглядно показать способы применения различных подвидов, используем таблицу (марки указаны по порядку: от самой высококачественной до стандартной):

Все слои шпона пропитаны полностью. Не допустимы сколы, вмятины или непроклеенные участки.

Строительство судов, автомобилей,стадионов, портов и других сооружений специального назначения, где требуется легкость и, одновременно, высочайшая прочность и устойчивость к проявлениям внешней среды.

Смола наносится не пропитыванием, а промазыванием, поэтому прочность ниже.

Строительство подиумов, сцен, торговых центров, небольших судов, автомобилей и др.

Промазаны только продольные слои; слабая устойчивость к воздействию окружающей среды; преимуществом является цена.

Работы отделочного характера.

Полная пропитка внешних слоев, внутренние слои только промазываются. Слабая водонепроницаемость и устойчивость к условиям внешней среды.

Агрегаты и соединения внутри машин, внутренняя отделка зданий, в наружных работах возможно использование только после доп. обработки специальными средствами.

Слои древесины только промазываются, без использования процесса пропитки.

Рекомендуется использовать только как прочный материал, не предназначенный для использования в наружных работах, и без дополнительных требований стойкости к условиям окружающей среды.

Стоит отметить, что, несмотря на различные свойства, все сорта и марки бакелитовой фанеры соответствуют ГОСТ 11539-83 и подлежат обязательной проверке качества при производстве и выпуске продукции, а также, сертификации производителем. Чтобы у покупателя не осталось никаких сомнений в качестве изделия, на производстве каждый лист маркируется – впрессовывается этикетка завода-изготовителя, а также обозначения сорта и вида. Гарантийный срок бакелитовой фанеры — не менее 5 лет.

От чего зависит цена

Цена на бакелизированную фанеру, благодаря ее исключительным качествам, гораздо выше, чем на обычную, но, как советуют профессионалы, лучше использовать именно ее.

Производители бакелитовой фанеры в России, при формировании цены, прежде всего, ориентируются на:

  • Марку (т.к. применяются разные виды смол);
  • Надежность используемого в производстве шпона, и его обработки;
  • Толщину листа фанеры и формат: чем больше, тем дороже.

Но, всегда можно найти оптимальное соотношение цены и качества, например, покупка более толстого листа обойдется дешевле, чем два тонких.

Применение

Бакелизированная фанера незаменима при строительстве лодок, яхт, морских контейнеров, обшивки судов. Также, легко может применяться в портах, доках, при строительстве стадионов, сцен, автомобильных подиумов. Особо можно отметить применение во внешней и внутренней отделке промышленных объектов, зданий заводов, торговых центров, частных домов, особенно в неблагоприятном климате.

Лодка из фанеры

Влагостойкую бакелитовую фанеру применяют при строительстве лодок и яхт

Очень популярна бакелитовая фанера для производства фургонов, обшивки полов в транспортных средствах, а также, для строительства садовых домиков, летних кухонь, «времянок».

Имея столько необыкновенных качеств, влагостойкая бакелитовая фанера может использоваться везде, где требуются такие свойства материала, как легкость, прочность, устойчивость к внешним условиям окружающей среды. Единственный недостаток – достаточно высокая цена, поэтому стоит продумать заранее — действительно ли необходимо использовать именно бакелизированную фанеру, а после, тщательно распланировать расходы.

Бакелитовая фанера: свойства, область применения, виды пропитки и обработки

Как известно, фанера бывает разных видов, в результате чего может различаться свойствами и характеристиками. Среди них большой популярностью пользуются бакелитовые листы, которым и посвящена данная статья. Итак, бакелитовая фанера – что это такое, где применяется материал и каких видов он бывает, мы сейчас и выясним.

Далее мы постараемся ответить на все эти вопросы и ознакомимся с особенностями данной разновидности фанеры.

Бакелитовые фанерные листы

Бакелитовые фанерные листы

Что такое фанера бакелитовая

Общие сведения

Прежде чем ответить на поставленный вопрос, вспомним технологию изготовления деревянных фанерных листов. Они состоят из нескольких слоев шпона, чаще всего березового или соснового. Для склеивания шпона между собой могут применяться различные составы.

При изготовлении бакелитовых панелей, шпон пропитывают лаком или спирторастворимым клеем на основе бакелита, после чего пакеты подвергаются прессованию. Бакелит представляет собой смолянистое вещество, визуально напоминающее эбонит или янтарь.

Бакелитовый лак

Свойства

Следует отметить, что многие свойства материала зависят как раз от типа клея.

Использование составов на основе бакелита наделяет изделия:

  • высокой прочностью и износоустойчивостью;
  • термостойкостью и огнеупорностью;
  • устойчивостью к перепадам температур от -50 до +50 градусов;
  • влагостойкостью;
  • устойчивостью к воздействию агрессивных сред, к примеру, морской воде, различных кислот, щелочей, ГСМ и пр.;
  • долговечностью – минимальный срок эксплуатации составляет около 15 лет;
  • экологичностью – даже при нагревании бакелитовая фанера не выделяет в окружающую среду вредных веществ;
  • устойчивостью к плесени и различным микроорганизмам.

Надо сказать, что наряду с достоинствами, материал имеет и некоторые недостатки:

  • более высокая цена по сравнению с другими типами фанеры;
  • материал тяжелей обычного дерева, но, в то же время гораздо прочней.

Размеры бакелитовой фанеры лежат в пределах значений, регламентируемых ГОСТом 11539-83:

ПараметрыЗначение
Длина150-770 см
Ширина125-155 см
Толщина0,5 – 3 см

Бакелитовая влагостойкая фанера 2440х1220х20 миллиметров

Бакелитовая влагостойкая фанера 2440х1220х20 миллиметров

Надо сказать, что помимо цельных листов, в продаже можно встретить обрезки бакелитовой фанеры, размеры которых, конечно же, никак не регламентированы. Последние можно использовать для различных хозяйственных целей.

Совет!
Так как стоимость данного материала довольно высокая, для черновых работ отличным вариантом является бакелитовая фанера б у , которую можно найти среди частных объявлений.

Пример использование ФБС листов для моторной лодки

Пример использование ФБС листов для моторной лодки

Область применения

Благодаря свойствам, с которыми мы ознакомились выше, данный материал нашел широкое применение не только в строительстве, но и различных видах промышленности.

В частности его используют в следующих целях:

  • в судостроении для изготовления палуб яхт, кораблей и катеров;
  • в самолетостроении и автомобилестроении;
  • при обустройстве опалубки и полов своими руками;
  • в мебельной отрасли;
  • для отделки интерьеров;
  • для обустройства кровли и внешней отделки зданий.

Также этот материал применяют для изготовления спортивных снарядов, товаров для детей и многого другого.

На фото – фанерные листы марки ФБС

На фото – фанерные листы марки ФБС

Рассматриваемая фанера различается по нескольким признакам:

  • составу, который использован для склеивания шпона;
  • типу обработки поверхности.

Ниже подробно ознакомимся со всеми ее видами.

Тип пропитки

Итак, в зависимости от типа пропитки шпона, изделие различается на следующие виды:

Этот материал в свою очередь делится на несколько типов:

  • бакелитовая фанера ФБС – обработка шпона осуществляется путем его погружения в бакелит. Благодаря этому составом пропитываются не только внутренние, но и наружные слои. В итоге эта марка обладает наилучшей водостойкостью, огнеустойчивостью и прочностью;
  • ФБС 1 – обладает меньшей прочностью, так как шпон не пропитывается, а лишь обмазывается бакелитовым составом;
  • ФБС 1-А – шпона, кроме поперечных слоев, промазывается спирторастворимой смолой. Это материал является наименее устойчивым к влаге и прочим негативным воздействиям, но, в то же время и самым дешевым.

Данный материал также бывает нескольких типов:

  • ФБВ – наружные слои пропитываются водорастворимой смолой, при этом внутренние лишь промазываются. Эту марку применяют исключительно для внутренних работ;
  • ФБВ 1 – все слои только промазываются водорастворимой смолой.

Совет!
Чтобы увеличить долговечность листов, можно дополнительно обработать их водостойкой пропиткой для деревянных поверхностей.

Фанерные листы ФБВ

Фанерные листы ФБВ

Вид обработки

В зависимости от вида обработки наружной поверхности, рассматриваемый материал делится на следующие типы:

  • нешлифованная фанера – чаще всего применяется для черновых работ;
  • шлифованная – является отличным вариантом для последующей обработки лаком;
  • бакелитовая ламинированная фанера – обладает финишным покрытием, поэтому не нуждается в дальнейшей отделке. Может применяться в качестве финишного отделочного материала для помещений, а также для изготовления мебели.

Вот, собственно, и все основные разновидности изделия. Инструкция по выбору предельно простая – прежде всего, нужно определиться с основными требованиями к фанере и условиями, в которых она будет эксплуатироваться, послед чего можно подобрать наиболее подходящий ее тип.

Вывод

Бакелитовая фанера, как мы выяснили, обладает высокими эксплуатационными качествами, благодаря чему может применяться в наиболее ответственных конструкциях. Единственное, следует учитывать, что многие ее качества зависят от типа клеящего состава и особенностей обработки. Поэтому к выбору материала необходимо подходить грамотно.

Получить дополнительную информацию можно из видео в этой статье. Если какие-либо ваши вопросы после прочтения материала остались без ответа, вы можете задать их в комментариях.

(с) 2016. Копирование материалов сайта возможно без предварительного согласования в случае установки активной индексируемой ссылки на наш сайт.

Что такое бакелитовая фанера, где используется, характеристики, применение

Бакелизированная фанера служит около 10 лет, не боится влаги, устойчива к действию химических реагентов и экстремальных перепадов температур.

Такие уникальные свойства материал приобретает пос

Такие уникальные свойства материал приобретает после следующих технологических этапов на производстве:

  1. Исходный шпон пропитывается фенолформальдегидной или крезолосмолой.
  2. Пластины склеивают и помещают под гнет. Температура процесса – 270 ⁰C.
  3. Далее листы покрываются специфическим лаком.

Размер бакелитовой фанеры стандартен. Нормативные габариты варьируются от 1500 до 7700 мм по длине, а ширина составляет от 1250 до 1550 мм. Листы могут иметь форму квадрата или прямоугольника.

Видео

Технические параметры

  • Размер. Ширина – 125, 150 и 155 см, длина – от 150 до 770 см, толщина варьируется от 5 до 18 мм. Допускается изготовление материала на заказ по индивидуальным габаритам без потери свойств.
  • Прочность. Определяется разновидностью, толщиной и методом испытания. Максимальный предел при статистическом изгибе поперек волокон наружных слоев – 78,5 МПа, минимальный – 63,5 МПа. При растяжении вдоль структуры – 88 и 59 МПа соответственно.
  • Вес. При габаритах 2440 х 1220 мм изделия толщиной 7 мм имеют массу 25 кг, 12 мм – 43 кг, 18 мм – 64 кг.
  • Плотность – не более 1200 кг/м3.
  • Остаточная влажность – 6–8%.
  • Горючесть. При температуре +350 градусов происходит обугливание, но без выделения едкого дыма.
  • Гарантийный срок хранения зависит от марки изделия: ФБС и ФБС-1 – 7 лет, остальные разновидности – 5 лет.
  • Срок службы без потери свойств – от 10 до 15 лет.

Кроме обычных видов бакелизированной фанеры, существуют узкоспециализированные листы с бакелитовой пропиткой для конкретных целей, например, для авиастроения

Бакелизированную фанеру ошибочно сопоставляют с ламинированной: визуальное сходство между листами есть, но технические характеристики разные.

Производство и марки

Используют шпон лиственной и хвойной древесины, наружные слои выполняют березой, реже берут тополь, ольху, граб по особым заказам. Материал калибруют, замачивают для получения влажности, удобной для обработки.

Дальнейшие этапы производства:

  • Шпон обрабатывают на раскроечно-форматном станке, где материал получает необходимые размеры.
  • Сушат в закрытых камерах в рулонах, которые подвешивают для равномерного действия горячего воздуха, сырье перемещают роликовым конвейером.
  • Сухое сырье дополнительно отбраковывают, направляют в производственный цех.
  • Шпон расстилают на столах, очищают, группируют в стопки по размерам.
  • Вначале изготавливают внутренний каркас из хвойного шпона, все листы промазывают бакелитовым лаком и смолами.
  • Затем так же поступают со шпоном для наружной поверхности.
  • Волокна последующего пласта располагают перпендикулярно предыдущему.
  • Полученный «пирог» просушивают, затем придавливают термическим прессом.

Под давлением расплавляются необходимые компоненты, материал получает прочность. Полученная фанера дополнительно ламинируется, шлифуется, кроится по требуемым размерам. Есть вариант, когда слои не промазывают смолой, а окунают в раствор всю стопку.

Бакелизированная фанера выпускается следующих марок:

  • ФБС. Внешнее покрытие пропитывают фенолформальдегидной мастикой, растворимой в спирте. Внутренние слои не обрабатывают, а только спрессовывают.
  • ФБС – 1. Наружные и внутренние пласты пропитывают фенолформальдегидной спирторастворимой мастикой.
  • ФБВ. Снаружи используют водорастворимые формальдегидные мастики, внутри не наносят.
  • ФБВ – 1. Водорастворимые формальдегиды применяют на внутреннем каркасе и наружных слоях.
  • ФБС1 — А. Спиртосодержащим раствором смолы пропитывают все пласты, кроме поперечных, находящихся симметрично от срединного слоя.

Госкомитет СССР принял и опубликовал стандарты изготовления и производства бакелизированной фанеры постановлением № 4828 от 10.10.1983.

Морская фанера: ключевые свойства и нормативные требования

В этой статье нам предстоит познакомиться с матери

В этой статье нам предстоит познакомиться с материалом, обладающим довольно необычными для продукта переработки древесины характеристиками. Мы узнаем, что представляет собой влагостойкая морская фанера, как и из чего она изготавливается. Кроме того, нам предстоит изучить стандарт, регламентирующий требования к ее производству.

Что это такое

Итак, морская фанера — что это такое? Это слоистая структура из шпона с меняющимся от слоя к слою направлением волокон. В качестве пропитки и материала для склейки использован бакелитовый лак.

Обратите внимание: более правильное название материала, под которым он фигурирует в прайс-листах поставщиков — бакелизированная (бакелитовая) фанера.

История материала началась незадолго до Великой Отечественной войны. Советский Союз активно перевооружался; дефицит легких алюминиевых и магниевых сплавов породил необходимость в сопоставимом с ними по механическим свойствам, но более доступном материале. Технология его производства была разработана химиком Я.Д. Аврасиным и тут же внедрена авиастроителем В.П. Горбуновым.

На тот момент она выглядела так:

  • Шпон склеивался в листы значительной площади;
  • Они пропитывались бакелитовым лаком — продуктом конденсации фенолов и формальдегидов в щелочной среде;
  • Стопка нужной толщины помещалась под пресс с прогреваемыми паром плитами для просушки.

Полученный слоистый пирог мало уступал прочностью стали, при этом был гораздо легче и не боялся влаги. Очень быстро из авиастроения бакелитовая фанера распространилась в другую отрасль промышленности — изготовление маломерных судов; чуть позже она стала применяться и в строительстве.

Сейчас в продаже можно встретить две основных категории фанеры:

  1. Морская фанера Керуинг и Окуме производится из шпона одноименных экзотических тропических пород, отличается огромным сроком службы и высочайшей механической прочностью. Именно ее чаще всего используют при строительстве лодок и яхт. Однако она производится исключительно за рубежом, поэтому цена материала делает ее довольно накладным приобретением;
  2. Отечественная версия производится из березового шпона и стоит примерно вдвое дешевле.

Материал отечественного производства.

Свойства

Вот свойства бакелитовой фанеры, сделавшие ее столь востребованной в судостроении:

  • Водостойкость. Она переносит длительный контакт с пресной и соленой водой; при этом минимальный срок службы в самых экстремальных условиях оценивается в 15 лет;

Каяк с фанерным корпусом.

  • Огнестойкость. Она не горит; материал лишь начинает обугливаться с выделением небольшого количества малотоксичного дыма при достижении 350 градусов;
  • Прочность. Как уже говорилось, она мало уступает стальному листу аналогичной толщины;

Любопытно: при резке бакелитовой фанеры своими руками, без электроинструмента используйте ножовку по металлу. Эта инструкция связана именно с прочностью материала: пила, предназначенная для дерева, оставит на заготовке лишь мелкие царапины.

  • Стойкость к любым видам плесени и грибка.

Плотность материала составляет примерно 1150 — 1200 кг/м3. Бакелит — единственный вид фанеры, который тонет в воде.

Нормативные требования

Они содержатся в британском стандарте BritishStandard 1088/66 и в отечественном ГОСТ 11539-83, принятом в 1985 году. Со вторым документом нам предстоит познакомиться поближе.

Марки

Стандартом предусмотрены следующие марки:

МаркаОсобенности
ФБСВ роли клея и пропитки используется спирторастворимая фенолформальдегидная смола. Наружные слои пропитываются ей; на внутренние она наносится
ФБС1Спирторастворимая смола наносится на наружные и внутренние слои
ФБВДля пропитки и склеивания применяется водорастворимая фенолформальдегидная смола; при этом наружные слои пропитываются ей, а на внутренние она наносится
ФБВ1Водорастворимая смола наносится и на наружные, и на внутренние слои

Важно: для палубных конструкций и корпусов лодок и катеров используется только марка ФБС.

Срез листа марки ФБС.

Размеры

ГОСТ предусматривает производство бакелитовой фанеры следующих размеров:

  • Длина — 1500, 4400, 4900, 5600, 5700, 7700 мм;
  • Ширина — 1250, 1500, 1550 мм;
  • Толщина — 5, 7, 10, 12, 14, 16 и 18 мм.

Преимущества и недостатки

Бакелитовая фанераимеет неоспоримые плюсы:

  1. Сравнима по плотности с керамзитобетоном и щебнем (1200 кг/м 2 ).
  2. Выдерживает воздействие высоких температур до 350 ⁰C, а при достижении этого порога подвергается обугливанию, но не воспламеняется. При этом нормальный диапазон температур для этого вида фанеры составляет от -50 ⁰C до +50 ⁰C, что значительно расширяет возможности ее применения.
  3. Устойчива к коррозии после контакта со щелочами, слабыми кислотами и горюче-смазочными материалами, не окисляется и не изменяется под действием грибков.
  4. Бакелитовая фанера производится экологично, поскольку в процессе не используются и не выделяются токсичные вещества.
  5. Высокая износостойкость материала обуславливает длительный срок его службы – до 15 лет.

При всех несомненных преимуществах имеется существенный недостаток- высокая цена. Но если взять во внимание срок службы и прочность, такой минус можно расценить как особенность.

Достоинства и недостатки

Сегодня бакелитовая фанера используется во многих областях. Иначе ее называют морская. Этот строительный материал очень популярен и в этом нет ничего удивительного, ведь бакелитовая фанера имеет много положительных качеств. Ознакомимся с ними.

  • Это не только практичный, но и универсальный в применении материал. Листы обладают высокими прочностными характеристиками и свойствами теплопроводности, они влагостойкие, огнеупорные и могут задействоваться в самых разных областях. Далеко не всякий строительный материал обладает такими же свойствами.
  • По ходу эксплуатации бакелитовая фанера не гниет и не деформируется, даже если на нее оказывают негативное влияние разного рода мощные химикаты, щелочи, горюче-смазочные материалы, спирт и керосин. Это только подтверждает износостойкость бакелитовой фанеры и ее долговечность.
  • Материал безопасен с экологической точки зрения. В окружающую среду бакелитовые фанерные листы не выделяют едких и опасных соединений, способных нанести серьезный вред здоровью человека. Часто такие плиты применяют для внутренних отделочных работ в условиях жилых помещений.
  • Бакелитовая фанера, в отличие от многих других подобных материалов, отличается привлекательным внешним видом. Благодаря высокой эстетичности нередко этот материал не дополняют другими облицовочными материалами и покрытиями. В качестве исключений выступают крайне редкие случаи.
  • Рассматриваемые покрытия по весу оказываются гораздо более легкими, чем стальные и другие существующие материалы подобной категории.
  • Климат, отличающийся высоким влажностным уровнем, не опасен для бакелитовой фанеры. В условиях сильной жары этот материал так же не «страдает». На нем не развиваются опасные грибки и разного рода микроорганизмы, от которых бывает крайне трудно избавиться впоследствии.

Большого количества недостатков бакелитовая фанера

Большого количества недостатков бакелитовая фанера не имеет.

Их можно считать относительными и не особо влияющими на выбор покупателей.

Есть у рассматриваемой фанеры и минусы.

  • Если сравнивать бакелитовую фанеру с другими аналогичными композитами с древесиной в составе, а не со сталью, то ее удельный вес оказывается довольно большим. Отделочные покрытия и мебельные конструкции из такого материала обычно оказывает внушительное давление на все имеющиеся опорные детали. Этот факт очень важно брать в учет, работая с бакелитовыми листами.
  • Один из самых важных недостатков, отталкивающих потребителей, заключается в высокой стоимости бакелитовой фанеры. Для примера: 1 тонкий лист материала с маркой ФБС-1 будет составлять не меньше 2300 рублей, а марки ФБС – составит от 3500 рублей и выше. В качестве одноразовых материалов (к примеру, для сооружения опалубки) подобные детали применять запредельно дорого и нецелесообразно.

Прежде чем выбирать этот материал для строительно-

Прежде чем выбирать этот материал для строительно-ремонтных работ, стоит учесть все его слабые и сильные стороны. Тогда пользователь будет точно знать, чего ожидать от бакелитовой фанеры.

Технология Фундаментных блоков

Технология Фундаментных блоков

  • Производственное помещение площадью от 120-150 м2
  • Иметь форму, погрузчик, тельфер.
  • 2 рабочих + мастер технолог
  • Заключить договор на приобретения формы по производству фундаментных блоков.
  • Обучение персонала на действующем производстве
  • Технологический регламент производства
  • Составные компоненты технологического процесса
  • Технологические рекомендации по запуску производства
  • Оборудование для производства блоков и рекомендации по его применению
  • Информационные материалы, относящиеся к технологии (отработанные рецептуры, видеокассета, рекламное сопровождение и др.)

Требования к производственной инфраструктуре

Площадь производственного помещения100-120 кв.м
Площадь примыкающего открытого помещения200-500 кв.м
Температурный режимстандартный, +1-(+25) C
Тип освещенияобщее, светодиодными лампами дневного света
Электрические коммуникации~220 V, ~380 V, 10 kW
Технический водопроводНе требуется
Вытяжная вентиляцияНе требуется
Канализационный стокНе требуется
ОтоплениеНе требуется (только для производственного помещения)

Основное оборудование, приспособления и оснастка

No.Наименование оборудованияКол-воВсего стоимость оборудования для производства ССС, у. е.
1Форма 30*240*601 шт.4 500
2Форма 40*240*601 шт.5 000
Итого:9 500

Срок изготовления форм 45 дней.

Персонал цеха

ПрофессияКоличество
Формовщик2 чел.
Всего2 чел.
Зависимость дохода от вложения финансовых средств в производство полимерцементного искусственного камня
Продажа технологии (комплект документации, обучение)500 у.е.
Всего10 000 у.е.

Срок изготовления дисольвера 1 месяц. Пока Вы будите готовить производственное помещение для установки оборудования для производства блоков, Мы изготовим все оборудование.

Производственные затраты (постоянные) в месяц

No.Статья затратСумма, у.е.
1Аренда производственного помещения400
2Амортизация основного оборудования50
3Зарплата работников1000
4400
5Электроэнергия200
Всего:2050
Производственные затраты в день (22 рабочих дня) (При годовом сроке амортизации.)93

Полная себестоимость продукции в день

Сырьевая себестоимость 1 блока 30*240*60 составляет – 16 у.е Производственная мощность оборудования – 80 блоков в смену Таким образом, сырьевая себестоимость в день составляет 1280 у. е. + Производственные затраты 93 у. е. Итого, полная себестоимость без налогов 1373 у.е.

Среднерыночная стоимость 1 блока (30*240*60) – 35 у.е. т.е. 35*80 – 2800 у.е.

Экономическая эффективность

При открытии производства фундаментных блоков ваша прибыль составляет: Полная себестоимость в месяц 1373 * 22 = 30 200 у.е. Продажная цена продукции 2800 * 22 = 61 600 у.е.

Прибыль за месяц 61600 – 30200 = 31400 у.е. (без учета налогов)

Экономическое обоснование открытия производства на собственном опыте

Конечно, в первый месяц ваши объемы не будут превышать 50%, анализируя на собственном опыте.

При этом конкуренция материалов значительно превышала потребление импортных материалов по отношению к нашей продукции, но прошло время и наша продукция зарекомендовала себя за низкой цены, так как это не основной наш бизнес, за счет скидок, срок изготовления 1-2 дня, письменные гарантии. Если у Вас на это есть спрос, то возможно производить 120 блоков в смену.

Этот бизнес приносит большие деньги, так как вложения минимальные. Наша компания привезла технологию с запада, и теперь не нужно много форм (больших капиталовложений), теперь можно делать быстро, качественно и не дорого.

Таким образом, даже при продаже ФБС на первых началах Ваша прибыль покроет все ваши затраты и Вы получите прибыль в размере 15000-31000 у.е., и если отнять налоги, то чистая прибыль составит ориентировочно от 11 000 до 27000 у.е.

Ссылка на основную публикацию