Изоляция для труб ППУ: пенополиуретановая тепловая изоляция для трубопроводов и стыков

Качественная заделка стыков в местах соединения труб с ППУ изоляцией

Монтаж теплотрасс осуществляется с помощью стальных труб с теплоизоляционным слоем из пенополиуретана. В разрезе таких труб видны три слоя: внутренний – рабочая труба из стали, затем идет толстый изолирующий пенополиуретана (ППУ), а снаружи находится слой оцинкованной либо полиэтиленовой оболочки.

заделка стыков

Теплоизоляция защищает магистральный трубопровод от тепловых потерь при установке подземным и наземным способом, увеличивает срок эксплуатации труб до 30 лет и снижает расходы на ремонт теплотрасс в 3 раза.

Важное условие для достижения этих свойств – надежная изоляция стыков ППУ труб – участков соединения двух элементов трубопровода. В месте соединения двух участков трубопровода теплоизоляционный слой отсутствует, из-за чего инженерная конструкция становится уязвимой и требует дополнительной термозащиты. Для надежной изоляции мест соединения ППУ труб используют несколько типов изоляции.

Типы изоляции мест соединения труб

При монтаже магистральных трубопроводов городских теплосетей, а также при обустройстве систем автономного отопления применяют несколько способов заделки стыков ППУ труб:

  • скорлуповый;
  • муфтовый;
  • заливочный.

заливной

Каждый из них подходит под определенные критерии трубопровода: способ прокладки, предполагаемый срок и условия эксплуатации, тип наружного изоляционного слоя, проектные значения давления и температуры теплоносителя и другие.

Как установить изоляционный слой

Основополагающим фактором в выборе типа изоляции стыков является способ прокладки труб – подземный, наземный, канальный, бесканальный. Муфтовый способ изоляции стыков ППУ труб показывает себя как универсальный, который подходит для любого способа прокладки труб. Он используется практически повсеместно, и далее речь будет идти именно о нем.

Методы заделки стыка

Муфтовый метод предполагает использование специальных термоусадочных манжет из радиационно-сшитого полиэтилена. Муфты представляют собой полые цилиндры, которые практически равны по диаметру основному трубопроводу.

Рекомендуем ознакомиться: Как врезаться в пластиковую водопроводную трубу: способы и необходимые разрешения

Полимерные манжеты при нагревании создают практически идеальный герметизирующий слой, плотно обхватывающий участок стыка труб. После установки муфты в нее заливается жидкий полиуретан, который подается через заранее подготовленное отверстие.

Кроме муфтового способа изоляции стыков, используется заливочный и скорлуповый способы. Первый во многом напоминает муфтовый. Суть его заключается в использовании специальной оцинкованной стальной манжеты (кожуха), которая служит формой для заливки компонентов полиуретана в месте соединения ППУ трубопровода.

Кожух устанавливают так же, как полимерную термоусадочную муфту, и после проверки сопротивления изоляции через отверстия заливают компоненты полиуретана. После заливки участок дополнительно герметизируют с помощью термоусадочной липкой поливинилхлоридной ленты.

материал

Скорлуповый способ предполагает использование изделий из полиуретана в форме полуцилиндров, которые надеваются на изолируемый участок трубы и фиксируется с помощью специальных бандажей и мастик. Преимуществом этого способа является равномерное распределение изоляционного слоя, простота в монтаже и возможность устанавливать скорлупу без предварительной подготовки. Такой способ подходит для наземного монтажа теплотрасс.

Материалы

Для выполнения изоляции стыков ППУ труб можно использовать отдельно продающиеся изделия – муфты, манжеты, ленты, растворы, а также покупать готовые комплекты. В специализированных магазинах продаются и те, и другие:

  • Муфта термоусаживаемая – полый цилиндр из радиационно-сшитого полимерного материала диаметром от 110 до 1200 мм и длиной от 500 до 700 мм. Соответствует стандартам ГОСТ 30732-2006.
  • Пенопакет монтажный – содержит в себе компоненты ППУ для заливки стыка. Представляет собой жидкость в двух изолированных пакетах. Для применения необходимо просто смешать содержимое двух частей пакета в емкости и сразу залить в отверстие муфты. Масса застывает в среднем за полчаса.
  • Поливинилхлоридная термоусаживаемая лента – используется для дополнительной защиты трубопроводов и создания влагоизолирующего слоя при прокладке труб подземным способом.

комплект

  • пропановая горелка;
  • дрель;
  • углошлифовальная машина (болгарка);
  • пробки для отверстий для отвода воздуха;
  • система СОДК;
  • луженые гильзы.

Последовательность действий при монтаже стыков

Приведем пример наиболее распространенного метода изоляции стыка – с помощью термоусадочной муфты. Монтаж происходит следующим способом:

На участке будущего соединения труб устанавливаются провода дистанционного контроля для проверки состояния теплоизоляционного слоя (СОДК). Отрезки проводов умеренно натягиваются, соединяются и припаиваются.

В торцевых участках труб вручную снимается слой пенополиуретановой изоляции на глубину от 20 до 50 мм.

На месте стыка устанавливаются держатели проводов СОДК, которые затем фиксируются бумажной малярной лентой.

Важно! Скотч на пластиковой основе для фиксации проводов использовать не рекомендуется.

  • С помощью СОДК измеряется сопротивление изоляции.
  • Соединяемые участки рабочей трубы зачищаются специальной щеткой, затем обезжириваются специальным раствором, обрабатываются наждачной бумагой и повторно обезжиривается растворителем.
  • Муфта надевается на участок стыка и выравнивается относительно оси трубопровода.
  • В верхней центральной части муфты просверливается заливочное отверстие диаметром 20-25 мм.
  • Далее следует собственно термоусадка муфты. С помощью пропановой горелки поверхность трубы на месте стыка прогревается до 80°С, после чего на нее сразу же наклеивается заранее прогретая защитная лента – по одной с каждой стороны.
  • Муфта осторожно сдвигается на место стыка ППУ труб и приводится в рабочее положение (заливочным отверстием вверх).
  • Для усадки ее края прогреваются пламенем горелки.

конструкция

Внимание! Очень важно не допустить как недостаточного прогрева, так и перегрева муфты в процессе обработки горелкой, т.к. изделие потеряет свои физико-механическое свойства. Греют муфту осторожно, выполняя круговые движения для равномерного прогрева материала.

По окончанию установки муфтовой изоляции проверяется герметичность соединения. Для этого на края муфты с помощью кисти наносится пена, а в заранее просверленное отверстие закачивается воздух под давлением до 0,5 бар. Отсутствие пузырьков по краям муфты свидетельствует о герметичности стыка.

После этого устанавливается дополнительные термоусаживаемые манжеты из специального липкой ПВХ ленты, которой обворачиваются оба края муфты. Для усадки ленты используется пламя горелки, которым необходимо равномерно прогреть материал, чтобы тот под воздействием тепла принял форму трубы.

Финальная часть изоляции стыка ППУ труб – заливка жидкого композитного полиуретана в просверленное отверстие через заливочную воронку. После заполнения полимером отверстие закрывается специальной пробкой для удаления воздуха, затем запаивается с помощью разогретой гильзы и зачищается с помощью углошлифовальной машиной со полировочным диском.

По окончанию всех манипуляций необходимо еще раз проверить наличие сопротивления изоляции с помощью СОДК: если предыдущие показатели не изменились, значит муфта установлена правильно.

Теплоизоляция трубопроводов ППУ

Производство работ по утеплению трубопроводов ППУ производится с помощью специализированных напылительных установок – пеногенераторов высокого или низкого давления отечественного или зарубежного производства.

Внешне процесс напыления выглядит, как процесс окраски с помощью пульверизатора и позволяет наносить ППУ – теплоизоляцию на изделия любых габаритов и конфигурации. Послойное напыление ППУ допускает изготовление монолитного слоя теплоизоляции любой необходимой толщины. Адгезионная прочность сцепления напылённого ППУ с поверхностью трубы – не менее 2 кг. На 1 см 2 . Монолитность напылённого покрытия обеспечивает отсутствие мостиков холода, антикоррозийную защиту и невозможность расхищения теплоизоляции.

комплексное утепление труб ппу утепление труб напылением ппу

Также немаловажно отметить снижение транспортных затрат, т.к. расходные материалы поставляются на объект в жидком виде и при напылении расширяются в объёме приблизительно в 20 раз, т.е. из 2 стандартных 200– литровых бочек хим. Компонентов получается около 10 м 3 ППУ.

Утепление трубопроводов ППУ: главные преимущества

Применение жёстких пенополиуретанов (далее ППУ) для теплоизоляции трубопроводов тепло– и водоснабжения продиктовано такими уникальными качествами ППУ:

  • Наименьший коэффициент теплопроводности;
  • Долговечность (не менее 20 лет);
  • Высокая технологичность переработки;
  • Надёжная антикоррозийная защита трубопроводов;
  • Способность к акустической изоляции;
  • Возможность изолировки изделий любых габаритов и конфигурации;
  • Невозможность расхищения теплоизоляции на неохраняемых объектах;
  • ППУ стабильно ведут себя при температурах до +110– +120 град. по Цельсию;

При работах на объектах работающих при более высоких температурах (паропроводы) рекомендуется снижать температуру до оговоренных пределов, применяя в качестве первичной теплоизоляции базальтовые или минералватные теплоизоляторы, сертифицированные для работ при более высоких температурах.

теплоизоляция труб с использованием ппу утепление трубопровода пенополиуретаном (ппу)

ППУ, применяемый в качестве второго слоя теплоизоляции защищает первый слой от воздействия внешних факторов (атмосферных осадков) и довершает теплоизоляцию. При работе на криогенных трубопроводах для ППУ ограничений по нижнему порогу температур нет. При работах на нефтепроводах и газопроводах, как правило, ППУ подвергаются дополнительным испытаниям на пожаробезопасность.

Основные недостатки метода напыления:

  • Перерасходы компонентов при работе на трубах малого сечения и сильных ветрах;
  • Практическая невозможность работ по холодным поверхностям;

Требования к напыляемым поверхностям заключаются в следующем:

Поверхность должна быть сухой, чистой, не замасленной, без следов активной коррозии и обязательно тёплой (температура не ниже +10– +15 град. По Цельсию).

Поэтому при работе на криогенных трубопроводах их предварительно отключают и дают прогреться и просохнуть.

Работа в зимний период на действующих трубопроводах горячего водоснабжения принципиально не отличается от работ, проводимых в тёплое время года, с той лишь разницей, что расходные компоненты нуждаются в прогреве до рабочей температуры.

В случае прогретой напыляемой поверхности температура окружающего воздуха принципиального значения не имеет. Работы по холодным поверхностям ведут к ухудшению адгезии ППУ с трубой и радикальным перерасходам компонентов.

Теплоизоляция трубопроводов с помощью скорлуп ППУ

Технология производства ППУ методом заливки в пресс– форму позволяет в цеховых условиях изготовить требуемое количество теплоизоляционных полуцилиндров– «скорлуп» для дальнейшей их установки на трубопровод с помощью проволочных или ленточных хомутов или клеевых составов. Данный метод позволяет избавиться от недостатков присущих методу напыления ППУ, но, как и любая другая технология имеет ряд своих недостатков.

утепление трубы напылением ппу утепление пеной ппу трубопровода

Эксплуатационные качества «скорлуп» идентичны пенополиуретанам, получаемым методом напыления. Если пренебречь временем, затраченным на производство «скорлуп» в цеху, то можно считать, что производительность труда непосредственно по утеплению трубопровода многократно превышает производительность того же объёма работ при напылении.

Основные недостатки «скорлупного» метода теплоизоляции:

  1. Существенные затраты на организацию производственного участка;
  2. При изоляции скорлупами необходимо уделять особое внимание антикоррозийной защите трубы, т.к. скапливающийся между трубой и скорлупой конденсат не имеет выхода и активизирует коррозию трубы.

Расчет теплоизоляции трубопроводов

Расчет количества (массы) сырья для производства какого–либо изделия несложно посчитать, зная р(плотность) конечного продукта(согласно нормативным документам) и подсчитав объем V готового изделия.

Объем 1 п.м. теплоизоляции ПН х (Rвн.2 – Rвнут.2)

Подсчитаем обьем «скорлупы» на ∅ 114 мм. при толщине теплоизоляции 20 мм.: П = 3,14 Н=1 м Rвн.=0,006 м3 Rвнут.=0,003 м3

Находим вес “скорлупы. Объем “скорлупы” (цилиндра) умножаем на плотность пенополиуретана. Предположим плотность ППУ – 60 кг/м3

0,009*60=0,551 кг.

На практике, как правило, к массе добавляют не менее 10% , следовательно, расчетная масса изделия составляет 0,606 кг.– 606 г

Находим стоимость “скорлупы. Вес “скорлупы” умножаем на стоимость 1 кг. системы.

Стоимость 1 кг. системы составляет 152 руб.

0,606*152=92 руб. 11коп.

Теперь надо посчитать время заливки.

Пусть общая производительность установки 2,5/мин, т.е. 2500 г/за 60 сек.

Составим пропорцию 2500/60 = 606/х, отсюда х =606•60/7000=14.54 сек.

Теплоизоляция трубопроводов методом скользящей опалубки

Для теплоизоляции трубопроводов диаметром от 57 мм до 1020мм включительно, эффективно применение пенополиуретановой теплоизоляции наносимой на трубы методом скользящей опалубки.

Технология заливки пенополиуретановой композиции

  1. На трубопровод устанавливают пресс–формы длиной 1м. Пресс-форма перед заливкой смазывается антиадгезионной смазкой (циатим, литол, солидол и т.п.).
  2. Пеногенератором заливают в специальное отверстие в пресс–форме необходимое количество пенополиуретановой композиции.
  3. После заливки композиция вспенивается, расширяется и твердеет, занимая всё внутреннее пространство прессформы.. Сразу заполняют несколько пресс–форм.
  4. Через 15–20 минут формы снимают. В местах установки пресс–форм образуется пенопласт – жёсткий пенополиуретан.
  5. Процесс заливки пенополиуретановой композиции в формы повторяется. Через 15–20 минут формы снимают.
  6. Теплоизоляция участка трубопровода закончена.

Покрытие теплоизоляцией трубопроводов водоснабжения и отопления Вы можете заказать в нашей компании. Всю необходимую информацию Вы можете получить у наших менеджеров, одним из удобных для Вас способом.

Цены теплоизоляции ППУ за м2

Напыление пенополиуретана, плотность в ядре 8-12кг/м 3 , открытая ячейка.

(материал Эластоспрей 1601/15k, BASF)

Напыление пенополиуретана, плотность в ядре 30-35 кг/м 3 , закрытая ячейка.

(материал Эластоспрей 1622/39k, BASF)

Работы по заливке пенополиуретана в полость, открытая ячейка плотность 8-12 кг/м 3 .

(материал Эластопор Н2401/100, BASF)

Работы по заливке пенополиуретана в полость, закрытая ячейка плотность 40 кг/м 3 .

(материал Эластопор Н1701/17, BASF)

При помощи данного калькулятора Вы можете рассчитать вес необходимого крепежа для его дальнейшей закупки.

ППУ скорлупа

Пенополиуретановые скорлупы, получаемые заливным методом, нашли широкое применение при тепловой изоляции труб. Продукция зарекомендовала себя как надежная и недорогая теплоизоляция для широкой области применения.

Пенополиуретановая скорлупа

Производство
ППУ скорлупа производится заливным методом при помощи пресс-форм определенного диаметра. Изготавливается изоляция двумя сегментами, которые соединяются на трубе при монтаже. Процесс полимеризации в пресс-форме, в среднем составляет 24 часа, после чего готовая продукция готова к отгрузке. Как правило, отгружаются ППУ скорлупы без упаковки. За счет высокой прочности на сжатие, пенополиуретановые продукция практически не подвержена деформации.

Производятся скорлупы диаметрами от 25 до 1020 мм.

Виды покрытий
ППУ скорлупы могут выпускаться с различными покрытиями, что существенно расширяет выбор и область применения. Рассмотрим виды покрытий:
Оцинкованная сталь толщиной 0,45-055 мм;
Стеклопластик РСТ;
Фольга алюминиевая армированная (не рекомендуем);
Армированная фольга на стеклопластике;

Применение
ППУ скорлупы широко применяются для гражданского и промышленного назначения. За счет легкого веса продукции, монтаж производится в самые короткие сроки. Основное применение продукции:
Теплоизоляция труб горячего и холодного назначения;
Изоляция газопроводов;
Утепление канализационных труб;
Тепловая изоляция нефтепроводов;
Теплоизоляция колодцев и др.

Монтаж
Сегменты соединяются на трубопроводе и фиксируются вязальной проволокой или ленточным хомутом через каждые 500 мм. Поперечные стыки между скорлупами склеиваются клеевым пенополиуретановым клеевым составом. Если сегменты прижимаются не плотно друг к другу, также необходимо склеить и продольные стыки.
Осуществляя монтаж отводов, сначала наживите и подгоните под прямые участки утепленной трубы, а потом надежно зафиксируйте.

ППУ скорлупы

Температура применения
от – 150 до +110ºС (критическая точка +130ºС)
Чтобы увеличить положительную температуру применения, возможно комбинированное использование ППУ скорлуп с минераловатными матами.

Минусы продукции
При отсутствии пресс-формы на заводе, её стоимость ложится на заказчика;
Не всегда ровная геометрия скорлуп;
Отсутствует тепловой защелкивающийся замок;
Ограниченная производительность, в сутки не более 150 м.п;
Плохое качество скорлуп с фольгированным покрытием;

Плюсы продукции
Легкость монтажа;
Высокая прочность;
Широкая линейка диаметров от 25 до 1020 мм;
Легко режется;
Всесезонность монтажа;

Где купить
Приобрести ППУ скорлупы, отводы, клеевой состав и другие необходимые компоненты можно в компании ООО ГК «ТЕПЛОСИЛА».

Скачать прайс-лист на ППУ Скорлупы


Похожая продукция:

Изоляция из экструдированного пенополистирола для трубопроводов и систем отопления!

Эффективная теплоизоляция с ровной геометрией и тепловым замком FOAMPIPE!

Это может быть интересно:

ООО ГК “ТЕПЛОСИЛА” – вместе с Вами с 2005 года!

Технические характеристики изоляции для труб ППУ

В строительной сфере изоляция в местах стыков труб ППУ является первичной задачей. При правильно проведенной процедуре, срок эксплуатации трубопровода может быть продлен ввиду надежной защиты от негативных воздействий окружающей среды. Однако предварительно необходимо узнать, что представляет собой конструкция трубы ПНД.

Изоляции для труб

Общее представление

Вспененный пластик с использованием полимерных материалов называют полиуретаном. В зависимости от вида используемого пластика различают жесткий и мягкий. В данной консистенции преобладает воздух в концентрации 90%.

Для чего необходим

Среди основных сфер деятельности изоляции для современных труб ППУ выделяют:

  1. Теплоизоляция стен жилых построек в промышленном и гражданском строительстве.
  2. Процесс изготовления панелей-сэндвичей и конструкций быстровозводимого вида.
  3. Производство холодильного оборудования: рефрижераторов, холодных складов и специальных камер.
  4. Декоративная отделка предметов мебели.
  5. Автомобилестроение.
  6. Теплоизоляция из прочного пенополиуретана для трубопроводных конструкций.
  7. Производство синтетических материалов, в том числе и кожи.
  8. Радиотехника и электроника.

Не менее популярна и бытовая сфера применения: при изготовлении губок, мочалок, наполнителей для мебели в качестве поролона.

Сфера использования

Технические особенности

Принято различать два вида ППУ: жесткий и мягкий. Второй вариант – поролон, не отличается характеристиками прочности. Однако можно выделить другие преимущества: гибкость и мягкость. Его применение имеет большие ограничения и чаще всего он используется для изготовления мягких игрушек, одежды, предметов мебели.

Технические особенности

Материал обладает хорошей адгезий, поскольку после нанесения пена быстро высыхает и прочно схватывается с другими материалом, вне зависимости от того, какой вид используется: кирпич, бетон, пластик, древесина или стекло. В процессе обработки дополнительные крепежные элементы не требуются.

Технические особенности

Изолирующий материал способен принять любую форму и заполнить пустое пространство, вне зависимости от сложности конфигурации. Поэтому его часто используют при строительстве сложных конструкций и при любом весе трубы. Процесс обработки предполагает создание сплошного слоя, где отсутствуют стыки, щели и мостики. Разрешена эксплуатация при температурном режиме -200+200 градусов. Это отличный изолирующий материал, заглушающий шум и вибрацию.

Технические особенности

Материал представляет пенообразную консистенцию, которую легко транспортировать. Используется и в грунтовых условиях или повышенной влажности. Для промышленного производства его транспортируют в двух видах. Важно принять во внимание, что твердый вариант не пропускает влагу, не способствует распространению гниения, а также проявляет инертность по отношению ко многим щелочным и кислотным составам. Его относят к материалам, которые трудно воспламеняются.

Однако перед его использованием надо знать один нюанс: он негативно переносит воздействие ультрафиолетовых лучей. Чтобы сохранить положительные свойства, понадобиться укрывать кожухом или непрозрачными конструкциями.

Стандартизация

При использовании ППУ осуществляется утепление швов с внутренним диаметром в диапазоне 40-1420 мм. Как правило, большая длина трубопроводов применяется для сборки нефтегазопроводов. Толщина утеплителя в диапазоне 40-100мм, иногда встречается показатель 20мм.

  1. Двухсегментарные с углом в 180 градусов, если диаметр трубы до 530 мм.
  2. Трехсегментарные конструкции с диаметром до 820мм с углом в 120 градусов.
  3. Системы с четырьмя сегментами в 1420мм с углом в 90 градусов.

Преимущества и недостатки

ППУ изоляция используется:

  1. Множество сфер эксплуатации в качестве вспененной консистенции или поролонового утеплителя.
  2. Дает возможность опускать грунт в качестве трубопроводы без использования. дополнительных крепежных элементов.
  3. Скорость работ осуществляется в два раза быстрее, а также процесс возведения значительно упрощается.
  4. При создании герметичного слоя в заводских условиях достигается максимальная герметизация, а также надежная защита против распространения коррозии.
  5. Благодаря встроенным медным индикаторам, можно обнаружить участки с повышенным процентом влажности, что экономит время на проведении ремонтных работ.
  6. Срок эксплуатации рассчитан на 30 лет без дополнительной замены элементов. Зачастую сверху покрывают специальными лаками, полимерами и красками.

Однако существует ряд недостатков, на которые стоит обратить внимание:

  1. Температура воспламенения составляет 550-600 градусов.
  2. После завершения срока эксплуатации трубы нуждаются в полной замене.
  3. Небольшая прочность, обеспечивающаяся наружным покрытием.
  4. В случае повреждения из-за повышенной влажности, придется полностью менять конструкцию.

Виды ППУ изоляции

Пенополиуретановая изоляция осуществляется с помощью метода изолированных стыков или монтажом скорлупы. Основным материалов для выполнения работ является полиуретан. Ранее большая часть тепла была утрачена из-за повышенной влажности. С использованием скорлупы данную проблему удалось решить.

Скорлупа обладает следующими преимуществами:

  1. Можно использовать на территории, где в зимнее время резко падает температура. Максимальный температурный режим эксплуатации -190+150градусов.
  2. Обладает высокими характеристиками влагоустойчивости. Показатель составляет не более 2%.
  3. Легкий удельный вес. Достаточно произвести стыковку креплений с пазами. Если деформируется определенный участок, то легко произвести замену, изоляция используется повторно для демонтажа.
  4. Не подвергается воздействию химических веществ.
  5. Плотность — 40-60кг/м.
  6. Стойко переносит механические повреждения.

Защитная оболочка может быть выполнена из любых материалов: оцинкованной стали, фольги, стеклопластика, бумаги.

Строение ППУ изоляции

В процессе строительного процесса, важным является подбор материалов высокого качества для изоляции стыков. При качественной герметизации крепежных элементов увеличивается срок эксплуатации конструкции. Одним из актуальных способов является использование термоусаживающей муфты.

Чтобы осуществить изоляционный монтаж стыков, необходимо позаботиться о подготовительных операциях. Для этого потребуется на один из концов трубы прикрепить специальную муфту с выбором оптимального диаметра. Все операции важно осуществлять аккуратно, чтобы не нанести механические повреждения конструкции и не снизить гидроизоляцию. Далее произвести сварочные работы.

Далее надо проверить полученный результат и контроль в дистанционном порядке состояние проводников соединений. Если ошибок не обнаружено, разрешается приступать к монтажным работам теплоизоляционных соединений.

Как крепить термоусаживающую муфту

Предварительно нужно подготовить следующие инструменты:

  • Муфту;
  • Трубопровод;
  • Соединения со стыками из ППУ;
  • Горелку газовую;
  • Раствор мыльный;
  • ППУ жидкой субстанции;
  • Пробку.

В первую очередь муфту необходимо прикрепить на один из концов трубы. После скрепления пора ликвидировать защитный слой с поверхности. Включить газовую горелку и нагревать муфту до тех пор, пока не будет осуществлена полная усадка. В результате визуально ее форма напоминает обыкновенную бочку.

Следующий этап – проверка герметизации во внутренней поверхности муфты. В отверстие вставляют пробку и нагнетают воздух объемом в 0,5 атмосфер. Показатель давления проверяют через 5 минут. Если все в порядке, показатель не должен меняться. Если результат снизится, то рекомендуется проверить насколько плотно прилегает муфта. Для проверки необходимо использовать мыльный раствор.

Если усадка произведена в недостаточном объеме, придется сделать повторную установку более плотно. В случае стабильного показателя давления, процесс сделан согласно всем правилам и дорабатывать ничего не придется. Остается вытащить пробку и залить полиуретан. Он должен стать твердым, заполнить пустое пространство. Концы трубы закрываются пробками из полиэтилена. Для прочности приваривают к муфте. Данный метод помогает эффективно защитить крепежные элементы от негативных внешних воздействий: сильного ветра, перепада температуры, мороза.

Изготовление пенополиуретана жидкой консистенции осуществляется пенопакетом, в котором содержится полиол и полиизоцианат. При смешивании получается жидкая консистенция, которую вспенивают. В результате ее объем увеличивает и начинает затвердевать. Строителям не надо тратить время на замес раствора. Пенопакеты представлены различных диаметров в зависимости от размера трубы.

В ситуации, когда заливку использовать в качестве монтажа невозможно, лучше использовать скорлупы. Актуально при использовании гидроизоляционных крепежей. Они обладают длительным сроком службы, а благодаря жесткости не происходит сдвигов конструкции.

Как крепить термоусаживающую муфту

ППУ изоляции труб используют во многих сферах деятельности, благодаря универсальности материала. Материал помогает сэкономить денежные средства, а также реализовать поставленные задачи при производстве или строительстве.

Что такое ППУ ПЭ изоляция, какой она бывает и в каких сферах применяется этот материал?

Современные теплоизоляционные материалы делают нашу жизнь комфортнее, позволяют с меньшими финансовыми и трудовыми затратами построить и утеплить дом, теплоизолировать трубопроводы, стены, кровлю, откосы.

Мы приветствуем нашего уважаемого читателя, и предлагаем его вниманию статью о том, что из себя представляет пенополиуретановая изоляция в полиэтиленовой оболочке для трубопроводов, она же — изоляция ППУ ПЭ.

Что это такое

Пенополиуретан – вспененная пластмасса на основе полиуретанов (смеси двух жидких полимеров: полиола и изоцианата). В зависимости от примененного вида пластика бывают жесткими и мягкими. Распространены уже много десятилетий, все сталкивались с изделиями из полиуретана, не зная, что это такое и как называется: губки и поролон, упаковка, утеплитель в холодильной технике. Во вспененном полиуретане содержится до 90% воздуха.

Назначение изоляции ППУ и сферы ее применения

Сфера применения пенополиуретанов:

  • Утепление стен, кровель, оконных проемов, пола во всех областях промышленного и гражданского строительства.
  • При изготовлении сэндвич-панелей для строительства быстровозводимых зданий.
  • В производстве всевозможного холодильного оборудования; стационарных холодильников и холодных складов, авто- и железнодорожных рефрижераторов.
  • Для изготовления декоративных элементов в производстве мебели, для деталей отделки зданий, осветительной техники.
  • Для деталей отделки салонов в автомобилестроении.
  • В вагоностроении исамолетостроении – как шумо- и теплоизолирующий материал.
  • Для утепления всевозможных трубопроводов.
  • Для утепления труднодоступных мест в строительстве, прокладке коммуникаций.
  • Для производства утепленных тканей, синтетических кож.
  • Благодаря вибростойкости жесткие ППУ применяют в электротехнике, радиоэлектронике.
  • Мягкий ППУ (поролон) широко применяют в быту — наполнитель для мебели, губки, мочалки, упаковочные материалы.

Технические и эксплуатационные характеристики

ППУ бывает жестким и мягким. Мягкий вспененный пенополиуретан – поролон – не обладает особой прочностью, зато обладает гибкостью и мягкостью. Сфера его применения поэтому ограничена в основном бытовым использованием: мебель, игрушки, одежда, гибки и т.д.

ППУ имеет хорошую адгезию к практически к любым материалам, после нанесения и застывания пены он очень прочно сцепляется с основой, независимо от того, это пластик, бетон, кирпич, металл, стекло, древесина, ОСП или любой другой материал. При обработке поверхности жидким ППУ не нужен дополнительный крепеж.

Изолирующий пенополиуретан принимает любую форму и прекрасно заполняет объем любой сложности – поэтому ее так любят использовать в труднодоступных местах. Обработка поверхностей пеной создает сплошной легкий и теплый слой утеплителя без щелей, стыков и мостиков холода от крепежа.

Пенополиуретан может эксплуатироваться в диапазоне температур от -200 до +200°С.

ППУ – отличный звукоизолятор, он гасит шумы и вибрации.

Пенистый легкий материал легко перевозить и монтировать, он очень незначительно утяжеляет конструкции, может работать в грунте и во влажных условиях. При промышленном применении его привозят на стройплощадку в виде двух компонентов.

Кроме того, твердый ППУ не впитывает и не проводит воду и служит отличным гидроизолятором, он стоек к гниению, инертен к большинству кислот, щелочей и солей.

ППУ относится к трудновоспламеняющимся, трудносгораемым и самозатухающим материалам.

Единственный серьезный недостаток ППУ как утеплителя – нестойкость к ультрафиолетовому излучению. Поэтому при использовании под открытыми солнечными лучами слой утеплителя следует закрывать кожухом или штукатуркой/шпатлевкой и покраской, или непрозрачными материалами.

Конструктивные особенности

ППУ может применяться в виде листов, может быть расфасован в баллончики с монтажной пеной для бытовых нужд. Для промышленного использования пенополиуретан привозят на площадку в виде двух компонентов и смешивают на месте эксплуатации, после чего распыляют на утепляемые объекты. Выпускают всевозможные плиты и скорлупы для утепления трубопроводов. Производство труб в полиуретановой изоляции из стали налажено уже давно, в последние годы появились новинки: пластиковые трубы в ППУ изоляции, полиэтиленовые трубы в ППУ изоляции.

Производство труб в полиуретановой изоляции

Вопросы экономии тепла с каждым годом приобретают все большую актуальность. И на производстве, и в жилом секторе, и в инфраструктуре городов существует разводка тепловых сетей. На производстве встречаются трубопроводы с паром и другими горячими средами. Качественная полиуретановая теплоизоляция трубопроводов позволяет уменьшить расход топлива на обогрев, а также сэкономить трудозатраты и финансы.

Применение изделий, утепленных заводским способом, позволяет до минимума свести затраты труда на утепление трубопроводов.

Главные производители ППУ

Полиуретан настолько широко распространен, что назвать главных производителей уже затруднительно. Проблема в данный момент состоит в том, что в России производится только один компонент для производства ППУ. Изоцианат приходится импортировать из Китая, Японии, Венгрии, Германии, Нидерландов, США.

Иностранный ППУ встречается производства Syntensia, Bayer, BASF, Huntsman, Dow. Отечественный – Химтраст, Экотермик, Технопена, Век полимеров, Блокформ, Изомер, Эласт ПУ, Химекс и множество других.

Виды и маркировка

Пенополиполиуретан бывает мягкий и жесткий.

Маркировка мягкого ППУ (поролона):

МаркировкаЖесткостьМаксимальная нагрузка кг/см2 (рабочее давление)
STСтандартный60-100
HLЖесткий80-120
HSМягкий60-120
ELПовышенная жесткость60-100
HRВысокоэластичный100-120
CMHRВысокоэластичный, пожаробезопасный Специального назначения100-120

Маркировка труб в оболочке из жесткого ППУ:

Труба Cm 57×5-1-ППУ-ПЭ ГОСТ 30732-2006 – стальная труба, наружный диаметр 57 мм, толщина стенки 3 мм, ППУ изоляция типа 1 в оболочке из полиэтилена.

Труба Cm 57×3-ППУ-ОЦ ГОСТ 30732-2006 – в оболочке из оцинкованной стали.

Труба Ст 57×3-ППУ-ПЭ-Б ГОСТ 30732-2006 – в оболочке, усиленной бандажами.

Стальные трубы в оболочке из ППУ могут выпускаться без облицовки, в оболочке из оцинкованной стали, из фольги, полиэтилена, крафт-бумаги, пергамина, стеклопластика. Выпускаются и отдельные скорлупы (два и больше сегментов) для утепления труб, они могут быть покрыты фольгой, могут не иметь наружной оболочки.

Без облицовки

Бюджетные скорлупы с утеплением без облицовки выпускаются редко – под солнечными лучами их не проложишь, в случае, если требуется достаточная прочность поверхности, придется дополнительно заворачивать, например, в оцинковку, а это лишние расходы и лишние трудозатраты. Такие скорлупы обычно используются в темных помещениях.

Крафт бумага или пергамин

Эти материалы используются для защиты пенополиуретана от ультрафиолета. Изделия с оболочкой из крафт бумаги или пергамина не очень часто встречаются, используются там, где не требуется прочная поверхность – в основном внутри помещений (чаще производственных).

Стеклопластик

Прочное, долговечное покрытие, защищает от ультрафиолета и механических повреждений. Такие трубы прокладывают в земле и на поверхности – стеклопластик хорошо переносит механические нагрузки.

Оцинковка и фольгирование

Фольгирование защищает от ультрафиолета и не слишком эффективно защищает от механических повреждений. Покрытия могут быть на стеклосетке и на резиново-битумной основе. Такие покрытия часто применяют для магистралей горячей воды и пара с большими перепадами температуры теплоносителя.

Оцинкованный лист надежно защищает поверхность утеплителя от повреждений. Оцинкованные нержавеющие трубы в такой оболочке прокладываются под землей в каналах или на поверхности – оцинковка – прочное антивандальное покрытие.

Полиэтилен

Полиэтиленовая изоляция ППУ выполняется с оболочкой из полиэтилена низкого давления. Такие изделия предназначены для прокладки трубопроводов в земле.

Фасонные изделия

Выпускаются также отдельные скорлупы (две половинки) для утепления труб, они могут быть покрыты фольгой, пластиком, полиэтиленом, могут не иметь наружной оболочки.

Стандартные размеры (диаметр, толщина, угол примыкания)

С помощью ППУ утепляют трубы с внутренним диаметром от 40 до 1420 мм. Большие изделия используются для нефтегазопроводов. Толщина утеплителя чаще всего варьируется от 40 до 100 мм, но бывают и с толщиной 20 мм.

  • Для труб диаметром до 530 мм – из двух сегментов (угол 180°).
  • Для труб диаметром до 820 мм – из трех сегментов (угол 120°).
  • Для труб диаметром до 1420 мм – из четырех сегментов 90°).

Примерная стоимость

Стоимость предизолированных труб с покрытием ППУ очень различается в зависимости от диаметра внутреннего сечения, толщины утеплителя, толщины стенок и оболочки и производителя.

Цены на скорлупы из ППУ для трубы с внутренним диаметром 32 мм, с толщиной слоя утепления 40 мм без покрытия стоят 150 руб/м, с покрытием фольгой — 170 руб/м, с покрытием оцинковкой – 350 руб/м. Скорлупа с покрытием оцинковкой для диаметра 630 мм стоят уже более 2000 руб/м.

Плюсы и минусы ППУ

  • Большая скорость и легкость монтажа труб: большая скорость утепления с помощью скорлуп.
  • Маленький коэффициент теплопередачи и хорошая теплоизоляция.
  • Защитный слой предохраняет сталь от коррозии – срок эксплуатации трубопроводов составляет не меньше 30 лет.
  • Возможность прокладки утепленных труб в земле и на открытом воздухе.
  • Утепление ППУ может применяться в большом диапазоне температур.
  • Нестойкость к ультрафиолету.
  • Выделение токсичных продуктов при горении.
  • Слабая прочность поверхности без дополнительной защиты.

Монтаж изолированных труб

Монтаж изолированных труб производится так же, как и обычных: прокладываются и свариваются так же как и неутепленные. Затем с помощью отрезанных частей скорлуп утепляются стыки труб, утепленных ППУ, утеплитель фиксируется с помощью хомутов, проволоки, скотча, клея.

При утеплении скорлупами они надеваются на трубу и фиксируются хомутами, клеем, скотчем. Для криволинейных участков вырезаются и фиксируются детали из стандартных скорлуп.

Видео монтаж стыкового соединения

На нашем видео можно увидеть все особенности процесса монтажа утепленных трубопроводов:

Заделка стыков изоляции

Стыки изоляции заклеиваются клейкой лентой – скотчем или склеиваются клеем. Кроме этого, выпускаются термоусадочные муфты для изоляции стыков трубопроводов в изоляции ППУ.

На этом монтаж окончен и надеемся, что наша статья помогла вам. Если у вас остались какие-то вопросы — пишите в комментариях, делитесь материалом в соцсетях и до встречи!

ППУ-изоляция — эффективная теплоизоляция труб: технология, монтаж, оборудование

Добиться такого результата утепления и снижения тепловых потерь, каким отличаются трубы в ППУ-изоляции, не позволяет ни один метод теплоизоляции, использовавшийся ранее. Особенности данного способа, а также принципы его использования и будут описаны в данной статье.

Применение изолированных в заводских условиях труб сокращает сроки укладки инженерных сетей и уменьшает расходы на обслуживание

Применение изолированных в заводских условиях труб сокращает сроки укладки инженерных сетей и уменьшает расходы на обслуживание

Развитие технологии утепления труб

Для теплоизоляции труб в системах отопления и водопровода было разработано множество методик, но не все из них позволяют добиться желаемого результата. А недостаточная эффективность таких систем, используемых при обустройстве как промышленных, так и бытовых коммуникаций, приводит к значительным потерям тепловой энергии, а также к промерзанию некачественно утепленных труб в холодное время года.

Острая необходимость эффективной теплоизоляции трубопроводных систем привела к тому, что была разработана технология, предполагающая использование предизолированных пенополиуретаном труб. Такая технология благодаря своей высокой эффективности сегодня начинает приобретать все большую популярность как у потребителей, так и у поставщиков тепловой энергии.

Конструкция трубы с ППУ-озоляцией

Конструкция трубы с ППУ-озоляцией

Пенополиуретан уже достаточно давно используется в качестве материала для защиты водопроводных сетей от промерзания и для снижения теплопотерь в системах отопления. Изначально такой материал выпускался в виде теплоизоляционных плит, которые фиксировались на трубах. Эта технология утепления не только требовала дополнительных трудозатрат, но и предполагала наличие определенных знаний и опыта для выполнения таких работ. Использование инновационной пенополиуретановой теплоизоляции, которая выпускается в форме своеобразной скорлупы, позволяет легко и без значительных трудозатрат утеплять с ее помощью уже эксплуатируемые трубопроводные системы.

Скорлупа ППУ выпускается в виде прямых сегментов определенного размера, а также в форме углов

Скорлупа ППУ выпускается в виде прямых сегментов определенного размера, а также в форме углов

Первые варианты такой скорлупы представляли собой утепляющий цилиндр, изготовленный с прорезью или из двух половинок, который легко фиксируются на трубе при помощи соединения «гребень-паз» или за счет других элементов. Такая скорлупа является достаточно универсальным элементом утепления систем отопления и водоснабжения, она эффективно работает в широком диапазоне температур (от –180 до +130 градусов Цельсия). Важным является и то, что ее монтаж не требует специального оборудования и не вызывает больших проблем.

Дальнейшим этапом развития технологий утепления труб стал выпуск изделий, которые уже на этапе их производства помещаются в изоляционную оболочку из пенополиуретана. Такие трубы, применяемые в системах водо- и теплоснабжения, уже качественно утеплены и готовы к использованию, их требуется только правильно смонтировать, следуя рекомендациям производителя.

Сравнение оболочки ППУ с другими разновидностями теплоизоляции

Сравнение оболочки ППУ с другими разновидностями теплоизоляции

Среди достоинств труб с ППУ-изоляцией можно выделить следующие.

  • Из-за того, что монтаж отдельной изолирующей оболочки не всегда можно качественно выполнить в полевых условиях, использование изделий с уже имеющейся на них скорлупой, смонтированной в производственных условиях, является более оптимальным вариантом.
  • Изоляционный слой, нанесенный на такие трубы, отличается полной герметичностью, что обеспечивает надежную защиту от коррозии. Стальные трубы, покрытые такой изоляцией, не разрушаются со временем под действием окислительных процессов, а оцинкованные служат еще дольше.
  • Использование труб с ППУ-изоляцией – экономически более выгодный вариант, так как технологические процессы по изготовлению такой продукции и нанесению изолирующего слоя выполняются на одном производственном предприятии.
  • Трубы, на которые нанесен полиэтилен (ПЭ) или пенополиуретан, можно укладывать непосредственно в грунт, поскольку такое защитное покрытие спокойно переносит воздействие агрессивных сред.
  • Благодаря ППУ-изоляции срок службы систем водо- и теплоснабжения, изготовленных из стальных труб, значительно увеличивается, а также улучшаются их эксплуатационные характеристики.
  • Монтаж трубопроводов, для обустройства которых используются такие трубы, выполняется значительно проще и оперативнее.

Монтаж труб с ППУ-изоляцией и защитной оболочки из пенополиуретана

Поскольку трубы с уже нанесенной в заводских условиях ППУ-изоляцией изготовлены из стали, для их монтажа, как и любых других подобных изделий, используется сварочное оборудование. Особенность сварки таких труб заключается в том, что при ее осуществлении необходимо использовать специальный экран, который защитит пенополиуретан от расплавления и возгорания.

Скорлупы ППУ на складе готовой продукции

Скорлупы ППУ на складе готовой продукции производителя

После окончания сварочных работ необходимо тщательно проверить качество сформированного сварного шва, для чего можно использовать специальное оборудование или визуальный контроль. После полного остывания места полученного соединения на него устанавливается специальная муфта. Ее особенность заключается в том, что она изготавливается из материала, отличающегося повышенной способностью к термической усадке. Установка такой муфты позволяет сформировать в месте стыка труб полость, в которую заливают жидкий пенополиуретан или монтажную пену. После полного заполнения такой полости муфту нагревают, что приводит к ее значительной усадке, в результате она обжимает место стыка, делая его абсолютно герметичным.

Составными элементами трубопроводов ППУ являются неподвижные опоры, обеспечивающие жесткость и устойчивость конструкции

Составными элементами трубопроводов ППУ являются неподвижные опоры, обеспечивающие жесткость и устойчивость конструкции

Описанная выше технология монтажа труб с ППУ-изоляцией может быть использована как для обустройства крупных трубопроводов, так и для прокладки небольших коммуникационных сетей бытового назначения. Таким образом создаются теплосети, а также монтируются наружные водопроводные коммуникации, в которых часто применяют промерзающие полипропиленовые изделия. Несмотря на то, что стоимость труб с ППУ-изоляцией по сравнению с обычными стальными или полипропиленовыми значительно выше, она полностью оправдана их техническими характеристиками: коммуникации из них отличаются исключительной надежностью и длительным сроком эксплуатации.

Основные физико-механические свойства, которыми обладают скорлупы ППУ

Основные физико-механические свойства, которыми обладают скорлупы ППУ

Монтаж оболочки, которая поставляется отдельно от трубы, выполняется в следующей последовательности.

  • На трубопроводе, который уже смонтирован и эксплуатируется, проверяется наличие утечек. Если они обнаруживаются, их устраняют.
  • Поверхность стальных труб, если они не являются оцинкованными, покрывается антикоррозионным составом.
  • При необходимости утеплить трубы небольшого диаметра на них монтируется оболочка, разделенная на две половинки.

Виды утепления сочленений труб

Повороты трассы трубопровода могут утепляться либо фасонными отводами соответствующего диаметра, либо (при большом диаметре труб) прямыми скорлупами с запениванием стыков монтажной пеной

Чтобы надежно зафиксировать поперечные стыки монтируемой скорлупы, рекомендуется пускать их в разбежку. На трубопроводах, которые изготовлены из труб большого сечения, монтируемая защитная оболочка может быть разделена на несколько сегментов. Чтобы надежно закрепить такую скорлупу на поверхности трубы, используют стальную ленту, специальные хомуты или вязальную проволоку. Герметизацию образовавшихся стыков выполняют при помощи их проклейки фольгированным скотчем (в исключительных случаях, если такого материала нет под рукой, можно использовать и обычный скотч).

В случае правильного монтажа защитной скорлупы эксплуатационные характеристики трубопровода значительно улучшаются. Хорошим подтверждением этому является и тот факт, что трубопровод, облаченный в такую скорлупу, в состоянии выдержать до 1 тысячи циклов замораживания и размораживания без ухудшения своих технических возможностей.

Технологии производства предизолированных труб

Трубы, на поверхность которых теплоизоляционный слой нанесен в процессе их производства, выпускаются в соответствии с требованиями ГОСТа 30732-2001. Согласно данному нормативному документу, есть два вида труб с ППУ-изоляцией:

  • обычного исполнения;
  • с усиленным слоем теплоизоляции.

Естественно, что эти изделия отличаются друг от друга не только эксплуатационными характеристиками, но и стоимостью. Технологический процесс изготовления труб с ППУ-изоляцией выглядит следующим образом.

  • Производится наружная полиэтиленовая оболочка, для чего применяется технология экструзии. Чтобы получить такую оболочку с требуемым внутренним диаметром и толщиной стенки, в специальную пресс-форму под давлением подается расплавленный полиэтилен, который застывает в ней до твердого состояния. После полного застывания оболочку извлекают и в ее внутреннюю часть вставляют стальную трубу.
  • В пространство, образованное наружной стенкой стальной трубы и внутренней стенкой полиэтиленовой оболочки, подается жидкий пенополиуретан, которому также дают застыть до твердого состояния.

Наружные диаметры выпускаемых труб отличаются в зависимости от типа изоляции (тип №1 - обычная, тип №2 - усиленная)

Наружные диаметры выпускаемых труб отличаются в зависимости от типа изоляции (тип №1 — обычная, тип №2 — усиленная)

Толщина пенополиуретанового слоя, который необходимо сформировать, зависит от диаметра и толщины стенок трубы. Так, для труб, наружный диаметр которых варьируется в пределах 32–1420 мм, а толщина стенки составляет 3–12 мм, толщина пенополиуретанового слоя находится в интервале 46–91,5 мм. В зависимости от пожеланий потребителя ГОСТ допускает увеличение толщины теплоизоляционного слоя до 120 мм, если в этом есть необходимость. Естественно, что стоимость труб с такой усиленной ППУ-изоляцией будет выше.

Все размеры труб с ППУ-изоляцией, а также другие характеристики таких изделий приведены в положениях нормативного документа. Там также оговорены все требования, которым должны строго следовать производители подобной продукции. Эта информация полезна и для потребителей. На сегодняшний день описанной технологии утепления труб нет аналогов, и использование изделий с ППУ-изоляцией целесообразно в большинстве случаев.

Такие трубы благодаря полностью герметичной и утепленной оболочке, которой они покрыты, не подвергаются коррозии, как и оцинкованные изделия, не промерзают даже при эксплуатации на открытом воздухе, чего нельзя сказать о еще популярных сегодня полипропиленовых коммуникациях.

Ссылка на основную публикацию