Выбор и приобретение пиломатериалов

Как выбрать доску

Древесина – древнейший строительный материал. Даже после появления большого количества современных строительных изделий дерево продолжает сохранять свои позиции на рынке. Такая популярность объясняется экологичностью и практичностью продукции. Наиболее распространенная разновидность пиломатериалов – доски. Они используются практически повсеместно для основных и вспомогательных работ, для чистовой и черновой отделки, для несущих конструкций и обрешеток.

В этой статье мы рассмотрим основные вопросы, которые возникают при выборе досок.

Технологические тонкости и основные виды досок

ГОСТами доска определяется как пиломатериал, толщина которого не превышает 100 мм, а ширина не может превосходить двойную толщину. Получается доска в результате процедуры распиловки лесоматериала. Существует два основных способа раскроя бревна: тангенциальный или радиальный. При тангенциальном рез идет под прямым углом, а при радиальном – к центру. В первом случае из центральной части получается брус. В зависимости от своего расположения внутри бревна доски подразделяют на сердцевинные, центральные и боковые.

Сердцевина бревна отличается по цвету и плотности, а при высыхании она может крошиться, поэтому сердцевинные пиломатериалы обычно не относятся к первосортным или отборным. Изделия из боковых частей могут иметь обзол (в пределах допустимых норм), также из-за близости коры эти места дерева часто подвержены проникновению древоточцев. Наиболее качественные строительные материалы получаются из центральных досок.

Опиленная плоскость доски с наибольшей площадью называется пласть, поверхности перпендикулярные пластям называются кромки.

Также доски различаются в зависимости от способа обработки на необрезные, обрезные, строганные и профилированные, как отдельные разновидности можно выделить горбыль и обапол.

• Необрезные – материал, кромки которого не опилены или опилены частично. Количество обзола (боковых закруглений бревна с остатками коры) превышает допустимую площадь для обрезного материала. Доски с одной опиленной кромкой называются обдносторонне-обрезными. Опиливание кромок позволяет получить из необрезной доски обрезную.

Необрезная доска с корой на кромках

– наиболее распространенный тип досок, они имеют прямоугольное сечение, обе кромки и обе пласти опиливаются. На некоторых изделиях может присутствовать обзол, если его количество не превышает нормы, установленные ГОСТами. Кромки при этом не всегда имеют идеальные параллельные поверхности и иногда нуждаются в доработке.

Обрезные доски

• Обапол – это доска, которая получается из боковой части бревна. Обапол бывает дощатый и горбыльный, обе разновидности имеют одну опиленную пласть, вторая пласть у дощатого – опилена полностью или больше чем на половину, у горбыльного – или не опилена, или спилено меньше половины обзола. Эта разновидность досок используется для черновых работ или для возведения временных конструкций.

Использование обапола потребует большого количества дополнительных работ

• Горбыль имеет одну пропиленную пласть, вторая не пропиливается или пропиливается меньше половины длины.

Горбыль используется только для вспомогательных работ

• Строганные – обрезные доски, которые дополнительно проходят процедуру строгания. При такой обработке верхний слой древесины снимается, в результате поверхность становится ровной и гладкой. Такая доска используется для отделочных работ или для строительства элементов конструкций, которые находятся на виду.

Степень строгания может быть грубой или тонкой. При грубом строгании поверхность доски только выравнивается. Тонкое – избавляет поверхность от шероховатостей, делая её гладкой.

– доски, выполненные по специально заданным размерам, имеющие определенное сечение в зависимости от назначения. Некоторые из таких изделий относятся к погонажным. Кромки проходят процедуру шпунтовки, когда на них вырезаются шип и паз для лучшей стыковки. Доска обычно имеет лицевую и заднюю пласти. На задней делаются специальные борозды для снятия механического напряжения с конструкции. К профилированным изделиям относятся террасная доска, половая доска, различные разновидности обшивок (имитация бруса, вагонка, блок-хаус).

Половые доски соединяются друг с другом с помощью системы «шип-паз»

Сколько воды должно быть в доске

Вопрос влажности – один из ключевых при выборе доски. Споры на эту тему не утихают до сих пор. Определяющим фактором является сфера применения доски. Одно дело – строительство беседки и совсем другое – возведение жилой конструкции, которая не должна продуваться всеми ветрами, по этой причине важно избежать появления щелей, особенно в местах, где ставятся оконные и дверные коробки. Почему в доме могут появиться щели, если при строительстве все элементы подгонялись строго по уровню? Причина кроется в усадке, дерево – «живой» материал, поэтому изменения в геометрии могут происходить даже в готовой конструкции.

Изменения происходят в результате усушки материала. Чем выше влажность древесного материала, тем более непредсказуемо происходит усадка. Ствол дерева пронизан проводящими каналами, по которым питательные вещества, растворенные в воде, транспортируются к листьям и ветвям. Если доска изготавливается из лесоматериала и сразу идет на продажу, то влажность такого изделия будет естественной. Если на предприятии пиломатериал прошел процедуру просушки, то доски называются сухими.

• Изделия естественной влажности – обычно такие доски имеют уровень влажности выше 22%, потому по ГОСТу они считаются сырыми. Использование доски естественной влажности в строительстве предполагает определенный риск, так как усадка может происходить достаточно непредсказуемо. В этом случае чаще выбирают пиломатериал, полученный из бревен, заготовленных в зимний период.

Зимой течение соков в стволах прекращается, поэтому влажность древесины заметно снижается. Зимний пиломатериал естественной влажности содержит меньше воды.

Доски естественной влажности обычно хранятся под открытым небом, поэтому просушивать их приходиться своими силами. Использовать ли пиломатериал естественной влажности при возведении построек, вопрос на который каждый сам дает ответ. Если стройка происходит в течение длительного времени, часть изделий успеет подсохнуть. Дому из сырого материала перед проведением кровельных работ надо дать подсушиться.

Еще один важный момент, на который стоит обратить внимание, – покупка «живых» деревьев («зеленый лес») или сухостоя. Как не сложно догадаться, «зеленый лес» получается в результате распиловки «живых» деревьев, сухостойный лес стал жертвой вредителей и погиб, поэтому его пустили на пиломатериал. Хоть влажность изделий из неживых деревьев и ниже, но по качеству такие доски часто оставляют желать лучшего: они заражены личинками жука усача и древоточцами, на них часто встречается темная гниль.

Сухостой имеет более серый оттенок, также вес изделий из такого леса заметно ниже.

считается доска, уровень влажности которой не превышает 22 %. Просушка бывает естественной и камерной. Естественная сушка производиться не только на предприятиях, но и прямо на строительных площадках. Для этой цели доски укладывают штабелями, с помощью брусков между рядами делают воздушные зазоры для циркуляции воздуха. Сверху штабель закрывают от осадков. Камерная сушка производится в закрытом пространстве, где древесину нагревают. Для этой процедуры требуется специализированное оборудования и большие энергозатраты, поэтому конечный продукт получается дороже, при этом уровень влажности снижается до 10 – 12%. Использование досок камерной сушки при возведении каркасов под открытым небом не всегда оправдывает себя, так как дерево начинает поглощать влагу из воздуха.

Породы дерева

Все древесные породы, из которых изготавливают доски, подразделяются на лиственные и хвойные.

• Хвойные породы содержат в своем составе смолы, которые обладают антисептическим эффектом, они предотвращают распространение гнили. Благодаря этому свойству хвойные чаще используются в условиях, когда древесина подвергается постоянному воздействию влаги. Наиболее доступной породой считается сосна. Она отличается прочностью и хорошо переносит влажность. Также используются еловые доски, они менее прочные, но при этом хорошо переносят воздействие воды. Кедр по сравнению с сосной отличается высокой устойчивостью к гниению и долговечностью, но при этом реже встречается (на территории России наиболее распространен сибирский кедр). Лиственница превосходит большинство хвойных по плотности и при этом обладает высокой устойчивостью к развитию грибковых заболеваний.
• Лиственные породы хуже переносят воздействие влаги, поэтому они чаще всего используются для внутренних отделочных работ или в тех местах, где воздействие воды минимальное (стропила под кровлей). По своим прочностным характеристикам, такие сорта как дуб, граб, ясень, бук и береза превосходят большинство хвойных. Часто лиственные породы выбирают из-за красивой текстуры.

Подбираем сорт

Доски из хвойных пород подразделяются на пять сортов, изделия из лиственной древесины бывают только трех сортов. От сорта зависит количество недочетов на материале. Даже у первосортной продукции часть партии необходимо внимательно осматривать. Особую опасность представляют микротрещины, они имеют небольшую длину, благодаря чему изделия относят к 1 – 3 сортам. Однако при высыхании трещина может пройти вглубь и сломать структуру древесины. Особое внимание следует обращать на наличие на поверхности древесины гнили и плесени.

• Отборные – доски этого сорта бывают только лиственными, часть незначительных дефектов строго нормируется, а критичные изъяны, такие как плесень, гниль и торцевые трещины не допускаются.
• Первый сорт – отличается по требованиям для лиственных и хвойных пород. Прорости, побурения, синева нормируется или не допускается. Трещины могут присутствовать, но их длина не должна превышать допустимых пределов.
• Второй сорт – допускаются различные небольшие дефекты, большинство из них нормируется.
• Третий сорт – на лиственных досках могут присутствовать грибковые поражения и различные пятна. Часть дефектов не нормируется.
• Четвертый сорт бывает только у изделий из хвойных пород. Большинство дефектов не нормируется, поэтому партию перед покупкой необходимо внимательно осматривать.

Сферы применения

Доска используется в строительстве практически повсеместно.

• Каркасные дома – каркасное строительство в последнее время получило широкое распространение. Главными преимуществами являются простота и быстрота возведения таких домов. И без доски при сооружении стоек каркаса не обойтись. В этой сфере используются практически любые виды досок (строганные, обрезные, сухие и сырые). Все зависит от финансовых возможностей хозяина и сроков строительства. Если времени много, то доски естественной влажности можно просушить самостоятельно. Чаще всего используются доски толщиной 50 – 60 мм и шириной 100 – 200 мм.

Сооружение коробки каркасного дома

• Пол – в конструкцию обычно входят лаги, черновое и чистовое покрытие. Лаги играют роль основной опоры, поэтому для них используют доски толщиной 50 мм. Так как напольное покрытие подвержено воздействию влаги, то лучше выбрать деревья хвойных пород (ель или сосну). В обязательном порядке изделия должны пройти процедуру антисептирования для предотвращения процесса гниения. Ширина досок для лаг зависит от шага (150 или 200 мм). Для чернового покрытия не имеет значения внешний вид самих досок, поэтому подойдут простые обрезные изделия, но можно использовать и профилированную половую доску. Для этих целей обычно используют материал толщиной 25 – 35 мм, для напольных покрытий, испытывающих высокие нагрузки (пол в спортзале) лучше взять более толстые доски.

Перекрытие первого этажа из досок

• Кровля – доски используются при конструировании стропильной системы. Для самих стропил и перемычек используются доски с толщиной сечения 50 мм. Материалы следует приобретать с запасом, так как для использования в качестве стропил изделия надо еще обработать. Еще один важный элемент крыши – обрешетка, на которой крепится кровля. В зависимости от типа кровли (мягкая, жесткая) применяется определенная обрешетка: разреженная или сплошная. Толщина досок для обрешетки должна составлять 25 – 35 мм.

Стропильная система из досок

• Опалубка – для заливки фундамента или любых других элементов из бетона доски могут использоваться в качестве опалубки. Для этого подойдут обрезные пиломатериалы, под действием влаги их может повести, но повторное использование в других целях после разборки все равно возможно.

Опалубка для заливки ленточного фундамента

Другие постройки – доски могут применяться для производства мебели, хозяйственных построек, бань, беседок. Для работ, где важна фактура материала, рекомендуется использовать сухие строганные доски. Для использования обрезных изделий в качестве сидений доску предварительно необходимо построгать.

Использование доски для строительства беседки

Вывод

Доска широко используется для самых разных видов работ. При выборе необходимо ориентироваться на финансовые возможности. Наиболее бюджетным вариантом считается обрезная доска естественной влажности из сосны. Просушку такого материала необходимо осуществлять своими силами. Сухие строганные изделия отличаются более высокой ценой, но и качество поверхности у этих материалов выше.

Как выбирать пиломатериалы?

Пиломатериалы – это строительные материалы установленного размера и качества, изготовленные из древесины, путем продольного распиливания бревен на составные части. Пиломатериалы достаточно широко представлены на рынке, их можно приобрести практически в любом магазине строительных материалов. От их качества зависит прочность и долговечность будущей конструкции, однако произвести оценку не всегда просто, особенно рядовому потребителю.

Виды пиломатериалов

Для производства пиломатериалов используют древесину различных хвойных и лиственных пород – выбор дерева зависит от последующего назначения изделия. Например, для создания несущих конструкций чаще всего используют именно хвойные породы, поскольку они легче поддаются обработке, обладают значительной прочностью, не подвержены гниению, долговечны и самое главное, более доступны для бюджета. Лиственные породы более дорогие и обладают более выраженной текстурой, поэтому чаще используются для изготовления мебели и применяются в качестве отделочных материалов.

Классификацию древесины можно произвести различными способами и не только по типу породы – хвойная, лиственная, а например и по классу твердости – мягкая, твердая, очень твердая, по стойкости к гниению – нестойкие, слабостойкие, среднестойкие и стойкие, и так далее. Однако готовые пиломатериалы чаще всего подразделяются на основании технологического процесса в зависимости от способа обработки, то есть обрезные или необрезные.

• Обрезные пиломатериалы – это пиломатериалы, имеющие прямоугольное сечение с возможным допуском обзола, если он не превышает заданного нормативами значения.
• Необрезные пиломатериалы – это пиломатериалы, у которых кромки могут быть неопилены, либо опилены частично.

Если среди обрезного пиломатериала, часто попадаются изделия с плохо опиленными кромками, это говорит о том, что предприятие готовящее обрезной пиломатериал пытается получить дополнительную прибыль за счет экономии древисины, пытаясь из необработанного материала нарезать как можно больше продукции. Нужно понимать, что такой пиломатериал обладает не очень хорошими показателями и лучше его использовать в качестве расходного материала в строительстве объекта. Для внутренней и внешней отдели, пиломатериалы должны выглядеть идеально.

Обзол – дефект при распиловки древисины, сохраняющийся по кромке доски, например, кора дерева.

При проведении строительно-ремонтных работ, более важной характеристой является форма пиломатериалов – сортамент. В традиционной классификации выделяют:

1. Пиловочник (кругляк) – бревно с первичной обработкой (без корней, веток и сучьев). Является основой для всех пиломатериалов.
2. Двухкантный брус (лафет) – бревно, обработанное с двух противоположных сторон и имеющее полуовальную форму.
3. Шпала – бревно, обработанное с четырех сторон и имеющее форму правильной шестиугольной трапеции.
4. Брус – бревно, обработанное с четырех сторон и имеющее квадратную или прямоугольную форму. Традиционный строительный материал.
5. Брусок – брус «в миниатюре».
6. Доска обрезная – продукт распила бруса в форме вытянутого прямоугольника с четырьмя плоско-параллельные поверхностями и гладкой кромкой.
7. Доска необрезная – продукт распила бревна в форме вытянутого полуовала с двумя плоско-параллельные поверхностями и грубой кромкой.
8. Горбыль – продукт распила бревна в форме полукруга с одной плоско-параллельной поверхностью и гладкой кромкой.
9. Штакетник – доска обрезная «в миниатюре».

От скорости распиливания пиломатериалов и от настройки оборудования зависит разброс размеров партии пиломатериалов, как по толщине, так и по длине. Разброс в размерах сказывается на сложности подгонки досок друг к другу, в результате чего появляются зазоры и несоответствия в длине. Существуют стандарты, характеризующие качество пиломатериала, его размерность – к ним относят ГОСТ 8486-86, ГОСТ 10950-78.

Пиломатериалы являются весьма дорогостоящим продуктом деревообработки, так как выход продукции составляет лишь 65%, а остальные 35% – отходы в виде горбыля (14%), опилок (12%), обрезков, мелочи (9%).

Сорта древесины

По качеству древесины, пиломатериалы разделяют на пять сортов: отборный, 1, 2, 3, 4-й. Сорт пиломатериала, в свою очередь, определяет количество сучков на единицу длины, а также их количество.

Пиломатериалы отборного, 1, 2, 3-го сортов изготовляют сухими (с влажностью не более 22%) и сырыми антисептированными. В период с 1 мая по 1 октября изготовление сырых антисептированных и сырых пиломатериалов допускается по согласованию с потребителем (заказчиком). Влажность пиломатериалов 4-го сорта не нормируется.

Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов не должен привышать 1250 мкм для отборного, 1,2, 3-го сортов, а для 4-го сорта – 1600 мкм.

Оценка качества пиломатериалов, за исключением палубных, должна производиться по пласти или кромке, худшей для данной доски, а брусков и брусьев квадратного сечения – по худшей стороне.

Пороки строения древесины

1. Сучки размером менее половины максимально допускаемых не учитываются.

2. В пиломатериалах толщиной 40 мм и более (за исключением отборного сорта), допускаются продолговатые и сшивные сучки размером по малой оси до 6 мм и глубиной залегания до 3 мм без ограничения размера по большой оси.

3. Пасынок допускается по нормам несросшихся сучков. В оторном сорте не допускается.

4. Размер сучка определяют расстоянием между касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси пиломатериала. За размер продолговатого и сшивного сучка на пластях пиломатериалов и на всех сторонах брусков и брусьев принимают половину расстояния между касательными, проведенными параллельно продольной оси пиломатериала:

5. В пиломатериалах длиной более 3 м допускается наличие одного сучка размером, предусмотренным в нормах смежного более низкого сорта.

6. На участке пиломатериалов длиной, равной его ширине, наибольшая сумма размеров сучков, лежащих на прямой линии, пересекающей сучки в любом направлении, не должна превышать предельного размера допускаемых сучков.

Примечание. Допускаемые размеры трещин установлены для пиломатериалов с влажностью древесины не более 22%, при большей влажности эти размеры трещин уменьшаются вдвое.

1. Кора на обзолах экспортных пиломатериалов не допускается

2. Обрезные пиломатериалы, соответствующие по всем показателям требованиям определенного сорта, но с обзолом, превышающим установленную норму для этого сорта, допускается переводить в необрезные с сохранением сортности.

Какой пиломатериал лучше?

Приобретаемые пиломатериалы, с которыми вы собираетесь работать, должны быть прочными и «здоровыми» – однородными по цвету, без следов поражения древесными вредителями. Не нужно использовать для работ древесину, пораженную грибком. Его легко определить по изменению цвета древесины и по расщеплению волокон в месте поражения. Цвет пораженных пиломатериалов может варьироваться от кремового и бурого до синеватого и зеленоватого.

Плесень поражает древесину только снаружи, поэтому древесину еще можно спасти, если своевременно очистить ее от плесени рубанком и хорошо просушить. Гниль, особенно ядровая поражает древесину изнутри, разрушает ее структуру и делает ее непригодной к использованию.

Приобретая пиломатериалы естественной влажности, будьте готовы к предстоящим сложностям: после монтажа материал начнет подсыхать, менять форму (коробиться), уменьшаться, трескаться.

Если вы хотите избежать вышеперечисленных проблем, надо выбрать одно из следующих решений: купить уже высушенный по ГОСТу на специальном оборудовании пиломатериал либо просушить уже купленный. Можно просушить пиломатериал в естественных условиях. Для этого пиломатериал укладывается под навесом на сквозняке, в затененном месте, для того чтобы не было воздействия атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Каждый слой пиломатериала, уложенный для естественной сушки, прокладывается поперечными узкими брусками.В процессе естественной сушки необходимо следить, чтобы пиломатериал не заплесневел под проложенными брусками. В таком виде он должен сушиться примерно 20-30 дней

Для того чтобы правильно выбрать поставщиков обрезных пиломатериалов тщательно изучите существующие стандарты и выберите наиболее подходящий для вас класс, как по качеству, так и по цене. В некоторых случаях, возможно, вам будет выгоднее перейти на другую породу древесины, а не искать определенную породу с более высоким классом качества.

Попробуйте оценить, во сколько вам обойдутся проблемы с качеством обрезных пиломатериалов. Обзвоните различных поставщиков. Иногда выгодно закупать различные элементы конструкции у различных поставщиков. Если вы точно определите параметры необходимого вам обрезного пиломатериала, тогда вы сможете найти товар отличного качества, причем по наиболее низким ценам!

На что обратить внимание при выборе поставщика пиломатериалов?

Правильный выбор продавца пиломатериалов крайне важен, ведь, несмотря на кажущуюся простоту при выборе изделий, все может пойти не так, если поставщик окажется недобросовестным и вместо первоклассных досок или бруса вы получите товар низкого качества.

Перечислим ключевые факторы, которые играют роль при выборе поставщика:

Ассортимент представленной продукции.

Важно, чтобы поставщик мог предложить клиенту как можно более широкий ассортимент продукции. Чем больше каталог товаров, тем выше вероятность того, что можно будет сразу все купить в одном месте. Например, палубную доску из лиственницы, вагонку из алтайского кедра, половую доску из сосны или ели, хвойный наличник, сухую строганную доску, хвойный плинтус, вагонку из осины, двери из липы и т. д. Также обращайте внимание на то, какой ассортимент сопутствующих товаров вам могут предложить.

Самым распространенным способом обмана покупателя является «пересорт» – подмена одним сортом другого. Именно таким образом получаются «дешевые» цены у недобросовестных продавцов. Занимается ли продавец «пересортом» или нет – важнейший вопрос при выборе поставщика. Как определить, честно он работает или обманывает? Нужно запросить у продавца нормы сортировки и посмотреть продукцию перед отгрузкой, чтобы увидеть, как продавец эти нормы соблюдает.

Здесь все сводится к тому, можно ли получить от продавца оптимальный сервис. В магазине стоит обратить внимание на то, есть ли доставка, предлагаются ли скидки и акции. Покупателю бывает очень удобно делать самовывоз своим транспортом, но только в том случае, если график работы склада его устраивает. Также, если продавец предлагает доставку в другой город несколькими транспортными компаниями на выбор покупателя, такой подход считается действительно ориентированным на клиента. Что касается скидок и акций, то всегда смотрите, дает ли продавец пиломатериала возможность купить какой-либо товар дешевле или получить бонусную карту постоянного покупателя, которая позволит экономить в будущем.

Важное условие: возможность возврата продукции. Например, приобретенные у нас и неиспользованные пиломатериалы вы можете вернуть в течение 180 дней после покупки.

Одной из важнейших составляющих является наличие отзывов о конкретной компании в сети. Нередко оказывается так, что очень красивый сайт – это всего лишь внешняя оболочка, а на самом деле выбранный поставщик пиломатериалов в России отличается не самой лучшей репутацией.

Внимание к потребностям клиента.

Очень важно иметь возможность получить детальную консультацию относительно правильного подбора пиломатериалов. Если клиент не очень хорошо ориентируется в том, какой тип досок ему нужен, какое количество стоит заказать, какую именно породу древесины выбрать, то задача менеджера – понять и удовлетворить существующую потребность, а не просто продать самый дорогой товар из ассортимента.

Возможность рассчитать стоимость.

Если продавец предлагает сделать смету, составить вам бюджет, то вы купите именно то количество пиломатериала, которое нужно. Учитывая цену на доски, нужно искать поставщика, готового помочь с расчетами.

Понятная и прозрачная система ценообразования.

Одним из важнейших факторов при выборе поставщика должна быть полнота информации, которую можно получить на сайте. Если поставщик ничего не скрывает, у него прозрачные цены, на сайте есть раздел с акциями и скидками, материалами, которые сейчас можно купить дешевле, то с высокой долей вероятности клиент останется удовлетворен сервисом. В то же время, многие компании изначально пытаются демпинговать, а затем делать все более высокие наценки на товар, чтобы покрыть убытки. В этом случае часть услуг может записываться на счет клиента «задним числом». В итоге покупатель будет вынужден платить за такие очевидные услуги, как погрузка пиломатериалов на складе продавца, бережная доставка до места назначения и т. п.

Интернет-магазин «Иван Пиломатериалов» предлагает заказать продукцию из ассортимента с бесплатной погрузкой на складе и доставкой в течение 1-3 дней.

На что обращать внимание при выборе пиломатериалов?

Большая часть наших покупателей, которые чаще всего не являются работниками деревообрабатывающей отрасли, не обладает достаточной информацией для того, чтобы сделать правильный выбор необходимого товара. Стоит отметить, что довольно часто именно дерево служит основой успешного проведения ремонтных или строительных работ, в большинстве своем, определяя итоговый результат. Поэтому, желательно разобраться в основных критериях качества пиломатериалов до их приобретения.

Какой пиломатериал считается «обрезным»?

Пиломатериалы, имеющие прямоугольное сечение, а также обзол, но не превышающий установленной нормы, считается “обрезным”. Тогда как пиломатериалы, у которых наличествует необрезная, неопиленная или частично неопиленная кромка, называются “необрезными”.

Как раз качество распила на сегодняшний день и принято считать одним из основных, а также определяющих параметров, который при нарушенной или неправильно проведенной технологии распила, зачастую приводит к печальным и непоправимым последствиям, сводящим на нет возможность дальнейшего применения данного материала.

Например, в случае проведения процесса быстрого распила обрезных пиломатериалов или применения во время работы неисправного или неправильно работающего оборудования, появляется вероятность образования слишком больших колебаний в размерах из одной и той же партии обрезных пиломатериалов. К сожалению, такая неприятность может возникнуть не только с шириной материала, но и с его длиной. Эта вроде бы небольшая проблема в дальнейшем может отрицательно сказаться при их подгонке друг к другу, получая в итоге некрасивые и заметные зазоры. А в случае необходимости установки балок, перекладин или стропил, есть большая вероятность того, что полученные материалы могут на самом деле оказаться значительно короче необходимой длины. Как раз поэтому, при самостоятельной покупке такого строительного материала, в обязательном порядке нужно взять с собой в магазин рулетку, и произвести необходимые замеры, которые дадут возможность избежать лишних неприятностей.

Достаточно часто в результате неправильного и неаккуратного распиливания появляются разного рода сколы и выбоины, которые в последствии не только серьезно усложняют процесс обрабатывания материала, но и ухудшают внешний вид дорогостоящих пород древесины. Поэтому один из важнейших критериев в процессе отбора пиломатериалов – это отсутствие на сортовой доске выбоин и сколов.

Что делать при приобретении некачественных досок?

Неаккуратно обработанные края, в большинстве своем, влияют только лишь на эстетику материала, не оказывая никакого влияния на прочностные характеристики всей сортовой доски. Если же доски, имеющие сбитые края, в будущем будут использоваться для изготовления внутренней отделки, то следует потребовать в месте покупки обязательной замены товара. Это связано с тем, что все материалы, применяемые для всех видов отделки, должны быть и идеально обработаны. и обязаны выглядеть максимально безупречно, не отнимая дополнительное время у строителей или специалистов по ремонту на устранение разнообразных недостатков.

Дефекты пиломатериалов

Одними из наиболее встречаемых дефектов пиломатериалов являются сучки, так как они отрицательно сказываются и на их внешнем виде, и на эксплуатационных характеристиках. Обычно их наличие может нарушить однородность структуры древесины и негативно повлиять на целостность материала во процессе работы. Зачастую в местах, где сильнее всего крошатся сучки, могут возникать углубления небольших размеров и даже хорошо заметные сквозные отверстия. “Благодаря” сучкам как раз и происходит снижение прочности и надежности необрезных пиломатериалов, особенно, в тех случаях, когда есть необходимость растягивать их вдоль волокон, или в процессе изгиба.

Кстати, для каждого сорта пиломатериалов существуют разработанные стандарты качества, нормирующие количество сучков, а также строго оговаривают их предельные размеры и допустимые расстояния между ними.

А вот появление трещин зависит уже от целого ряда причин, среди которых, первым делом, необходимо выделить следующие:

• неправильная транспортировка;
• влияние окружающей среды;
• внутренние напряжения, возникающие в стволе;
• неаккуратная работа с древесиной.

Все эти дефекты значительно снижают прочностные характеристики материала и его целостность.

Еще одним немаловажным фактором, который, как правило, определяет качество пиломатериалов считается возможное коробление доски, представляя собой изменение изгиба доски по длине, придавая ей дугообразную форму. Только в материале самого высокого качества коробление или отсутствует полностью, или имеет незначительные размеры.Схожий эффект имеет и крыловатость доски, представляющая собой винтообразные изменения формы доски, которые серьезно затрудняют не только процесс обработки, но и использование материала при проведении строительных работ.

Серьезным дефектом стоит признать и и косослой, представляющий собой самые разные вариации отклонений от продольной оси древесины волокон по всем возможным направлениям. Материалы, имеющие этот дефект, не способны воспринимать высокие поперечные нагрузки. А вот так называемая порость, является дефектом, который наблюдается не отдельных участках дерева, и возникает из-за механических повреждений. Данный дефект может испортить внешний вид материала, а также значительно усложнить процесс его обработки.

Несмотря на широкий перечень дефектов, не стоит сразу отказываться от приобретения пиломатериалов. Прежде всего, необходимо определиться со сферой их будущего применения. Так, некоторые дефекты благодаря своему выразительному “рисунку” с большим количеством наростов и сучков, могут добавить оригинальности отделке помещения и даже стать визитной карточкой постройки. В остальном же, используемые в строительстве отделочные материалы не должны иметь явно выраженных дефектов, выходящих за рамки установленных стандартов, трещин и наклона волокон.

Как выбрать хороший пиломатериал?

Д ревесина – природный композит из волокон целлюлозы, плотно размещённых в матрице лигнина: жёсткого материала стенок отмерших клеток. В совокупности они образуют органический бетон. Отличные прочностные характеристики позволяют изготавливать из неё пиломатериалы, используемые в строительстве, производстве мебели, инвентаря, тары и многого другого.

Сортность пиломатериалов

В зависимости от наличия изъянов (пороков) на любой стороне (пласти) деревянных заготовок, определяется их сорт, прямо влияющий на цену материала. Пользуясь слабой осведомлённостью покупателей о требованиях ГОСТ 8486-86 к каждому сорту хвойных пиломатериалов, у недобросовестных продавцов на лесных складах появляется соблазн завысить сортность, и, следовательно, стоимость.

Эти знания и не нужны в повседневной жизни. Но перед покупкой любой партии древесных материалов следует понимать, на что обращать внимание. По каким критериям отобрать такой погонаж, который даст наименьшее количество отходов.

Пиломатериалы в подавляющем большинстве изготавливается из сосны. Брус, доска, брусок – обрезные и не обрезные – это комбинация из заболони и сердцевины. Сердцевина является мёртвым, бездействующим центром дерева в окружении живой заболони.

Как правило, сердцевина (ядро) отличается от заболони красноватым цветом. Более высокая плотность, чем у заболони, делает эту часть дерева наилучшей для любых целей. Поэтому первое правило при отборе: «Чем краснее, тем лучше».

На любой торговой площадке пиломатериал должен быть рассортирован. По видам, породам, по обработке (обрезной, не обрезной), по размерам и сорту. Отечественный стандарт разделяет пиломатериалы на следующие сорта.

• Отборный. Используется в судостроении, вагоностроении, изготовлении деревянных деталей сельхозмашин.
• Первый сорт. Для целей, указанных выше.
• Второй сорт. Для тех же целей, а также для изготовления элементов грузовых платформ автомобилей.
• Третий сорт. Строительство, мебельное производство, клёпка и специальная тара.
• Четвёртый сорт. Упаковка, не ответственные элементы в строительстве, для раскроя на более мелкие заготовки.

В строительстве и производстве мебели используются 1, 2, и 3 сорт. Выбор обрезной доски 1 или 2 сорта для чернового пола или опалубки не имеет экономического и практического смысла. Такая строганая доска используется для чистовых полов или стеновых панелей под бесцветное покрытие. Максимальная влажность пиломатериала, используемого для несущих конструкций, не должна превышать 25%.

Основанием для определения сортности служит наличие на пластях здоровых, табачных и загнивших сучков, трещин, грибковых поражений, пороков строения древесины (наклон волокон, смоляные кармашки, двойная сердцевина и пр.). Также учитываются дефекты сушки (покоробленность продольная и поперечная).

Кажется, что посчитать количество сучков, протяжённость трещин, обзола и синевы, определить влажность – по силам только специалисту. В действительности всё намного проще. В качестве примера рассмотрим обрезную сосновую доску толщиной 40 мм, длиной 3 метра.

Как выбрать обрезную доску

Перед поездкой на лесоторговый склад (предпочтительно выбирать крупные площадки или строительные магазины, где можно надеяться на контроль качества лесоматериалов http://кровля37.рф/pilomaterialy) следует точно знать, что вам необходимо приобрести, и для каких целей. Если доска будет распиливаться на части, есть смысл приобретать доски низшего (читай – более дешёвого) сорта. Загнившие сучки или окрашенные грибные пятна можно будет вырезать.

Обрезная доска не должна быть покороблена. При влажности не более 22% стрела прогиба в нашем случае должна быть 12 мм (для 3-го сорта – 0,4% длины доски). Трещины также нормируются. Допускается наличие сучков здоровых, сросшихся полностью или частично, размером не более половины пласти или во всю кромку.

Количество: 4 шт. на метр длины, т. е. наша обрезная доска с 12 сучками на каждой пласти относится к 3 сорту. Допускается наличие в их числе гнилых сучков, но древесина вокруг них должна быть здоровой. Отметим, что на брусьях число сучков не нормируется.

Любая гниль в обрезной доске 3 сорта не допускается, заболонные пятна и плесень – не более 50% от площади материала. На 1 метре длины могут присутствовать три червоточины. Обзол (остатки коры) – только тупой – не должен быть длиннее 75 см.

Если пиломатериал будет отбираться с особой тщательностью, то целесообразно заранее высчитать по ГОСТу размеры и количество всех пороков применительно к сорту, который намечен к покупке.

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

Покупка доски для каркасной стройки. Что, как и почему.

Заранее замечу, что текст сей нацелен не на тех, “кто знает”, не на лучшие возможные идеалистические варианты, а на суровые реалии нищего самостроя. Так что, если ты товарищ богатый, и можешь позволить себе лучшее, или ты просто умник начитавшийся интернетов, то прибереги свое мнение до лучших времен. Я же попытаюсь объяснить основы для тех, кто рискует нарваться на последствия подхода “мужики сказали”.

Итак, если вы собираетесь строить каркасный дом своими руками, то, вероятно, одним из первых ваших действий будет покупка доски. Про нее и поговорим.

Здесь я не буду говорить про сухую строганную, доску из под различных видов пилорам и т.д.
Считайте, что за базу взято то, что вам априори придется иметь дело с доской естественной влажности прямиком из под ленточного станка.

Когда покупать доску?

Наверняка вы слышали байки про “зимний лес”, про то что зимой деревья сухие, потому что не пью воду из грунта, и прочую подобную чушь. Тем кто в это верит, предлагаю просто пойти зимой на пилораму и пощупать свежепил. А заодно захватить с собой распространителей подобных легенд, может одумаются, хотя врядли, там ради продажи.
Кроче лес зимой ни чем не легче летнего. Но есть в этом рациональное звено, и заключается оно в том, что доску лучше покупать зимой.

Почем зимой, а не летом.

Первое и главное — зимой неблагоприятные условия для развития плесени, а летом для нее раздолье. То есть, если вы покупаете доску зимой, то у вас меньше шансов забрать ее покрытой плесенью еще с пилорамы. Это не значит, что летом нельзя купить чистую доску, речь лишь о вероятностях.

Второе. В массе зимой-весной пилорамы активно работают, а летом многие останавливаются. При этом напротив, строительный сезон в разгаре летом. То есть пики спроса и предложения не совпадают. А это значит, что в холода проще купить дешевле и то что нужно. Хотя и не факт. Обстоятельства бывают разные.

Третье и очень важное — если вы покупаете доску заранее зимой, чтобы строить летом, вы получаете возможность куда более корректно просушить пиломатериал.

Купили. Что делать?

В первую очередь штабелировать.
Укладывать доску нужно так, чтобы зазоры были и в горизонтальном и вертикальном направлении. То есть, доска должна укладываться так, чтобы каждая ее грань была открыта.
С доски нужно стряхнуть опил, грязь, срезать обзол.

Не обязательная, но крайне полезная мера, это выкраска торцов. Особенно она нужна при сушке и хранении, когда солнца и жары не избежать.

Здесь опять таки гуляют легенды от экспертов сумевших осилить фильм Ларри Хона, но зачем эта выкраска по факту?
В реальности ваша задача взять любую краску, которая не пропускает влагу, чтобы остановить ее выход через те самые торцы. Суть здесь в том, что вдоль волокон, да через дополнительную поверхность, влага выходит гораздо быстрее, чем поперек волокон. В результате, конец доски усыхает быстрее, и его начинает растаскивать.

Штабель, торцы… с этим понятно. А куда этот штабель девать?

В идеале вы должны иметь сухое, хорошо проветриваемое помещение, которое укроет доску от осадков и солнца. Сарай, навес, что-то иное.
Почему недопустимы осадки думаю и так понятно, проветриваемость для быстрого отвода выходящей влаги, скрывать же от солнца нужно затем, чтобы доску как раз таки не распускало, не сгибало в “сабли”, “вертолеты” и другие кривули. Если одна грань активно сохнет, а другая лежит себе сырёхонька, то от чего бы доске не загнуться, например, лодочкой?

С помещением определились. А если его нет?

А если его нет, то вы, как обычно и бывает, бросите штабель на улице.
И здесь у вас есть несколько вариантов:
— бросить и забыть;
— согласно полоумной моде облить все целиком и полностью антисептиком;
— таки построить скромный, временный, но навес.

Первый вариант мы не рассматриваем, потому как… ну ни к чему. Ваш риск.

Что касается антисептика… Дело конечно хозяйское, но антисептирование стоит не таких уж копеек. При этом, если вы не вымачивали доску, не загоняли в нее антисептик давлением, а просто помазали кисточкой или задули из пульвелизатора, то его смоет ближайший дождь, причем так, будто и небыло.

На те же деньги вы спокойно соорудите тот самый временный навес, который не только сохранит пиломатериал, но и в последствии пригодится во время стройки, чтобы что-то хранить и себе же укрыться от дождя.
Если совсем душит жаба, то привернуть саморезами прямо к бокам штабеля несколько досок, к которым приделать подобие крыши — решение, которое обойдется уж совсем в копейки.

Ну и да, чуть не забыл про самое распространенное — накрыть штабель политиленкой. Естественно, доска под полиэтиленом зацветет. Она по сути в теплице, а в теплице цветут не только помидоры.

Ну теперь немножко блабла по поводу того, стоит ли брать доску заранее и сушить.

Два простых факта.

Во-первых, куб свежепиленной сосны весит (округленно) 800кг, а куб сухой 500. То есть, на каждый куб доски 300 литров воды. Сколько будет доски в вашем доме? Что будет, если вы построите дом из сыряка, причем сразу целиком и полностью? Просто осознайте, что на каждые 3,5 куба доски, в стене будет заперта тонна (кубический метр) воды.

Во-вторых, усушка. Например, двухсотка может легко усохнуть почти на сантиметр. Строите из сыряка, получаете соответствующие погрешности, щели и прочие радости. Дело ваше.

Ну и в завершение немножко отсылок к бумажкам.

По усушке можете глянуть ГОСТ 6782.1-75

По пиломатериалу и хранению, пожалуй процитирую непосредственно каркасный СП-31-105-2002:

4.3.1 Несущие конструкции (элементы каркаса) домов данной системы изготовляются из
пиломатериалов хвойных пород, высушенных и защищенных от увлажнения в процессе
хранения.

4.4.2 На строительной площадке должно быть предусмотрено место для складирования
высушенных пиломатериалов с обеспечением защиты их от увлажнения в процессе
хранения.

6.1.3 Влажность и плотность древесины, сопротивление которой механическим
воздействиям учтено при проектировании конструкций, должны удовлетворять
требованиям СНиП II-25.

Ну и СНиП II-25 скажет, что влажность должна быть 20-25% в зависимости от зоны применения, и в отношении отдельных элементов 12%.

На этом пожалуй и все. Видосика сегодня не будет, видосик об этом выйдет позже на канале.