Герметик ВГО-1: сферы применения, инструкция по использованию

COVID 19

Уважаемые господа! Компания «ГерметСоюз» следит за ситуацией, связанной с эпидемией коронавируса «COVID-19».

С 8 марта 2020

Милые дамы, команда ГЕРМЕТСОЮЗ поздравляет вас с первым весенним праздником!

Выставка YugBuild 2020

Уважаемы партнеры, ждем вас на выставке «YugBuild» 2020 г. Краснодар и приглашаем посетить наш стенд № А-115 , павильон 1.

С днем Защитника Отечества 2020

Уважаемые мужчины, команда ГЕРМЕТСОЮЗ поздравляет вас с Днем защитника Отечества!
От всей души желаем благополучия, мира и здоровья. Благодарим за ваши старания, за наше спокойствие и за ваше надежное плечо.

Герметик ВГО-1(тюбик) 300 грамм.ТУ 38.303-04-04-90

• В наличии
• Оптом и в розницу

Показать оптовые цены

• +380503831511 по инструменту Александр Никол.
• +380507161088 МТС Игорь Никол.
• +380689424494 Киевстар Игорь Никол.

• +380503831511 по инструменту Александр Никол.
• +380507161088 МТС Игорь Никол.
• +380689424494 Киевстар Игорь Никол.

• Условия оплаты и доставки
• График работы
• Адрес и контакты

Герметик ВГО-1 ТУ 38.303-04-04-90

В наличии 343 штук Вес нетто 102,3 кг. ( 7 коробок по 49 шт. )

ВГО-1 используется для поверхностной герметизации конструкций, приборов, резисторов, для герметизации стыков наружных панелей морозильных и рефрижераторных камер и для ремонта изделий, загерметизированных герметиками ВИКСИНТ. ВГО-1 не вызывает коррозии алюминиевых сплавов анодированных неплакированных, серебряных покрытий, стали углеродистой. Плакированных с наполнением анодной пленки хромпиком, серебряных покрытий, стали углеродистой. Склеивание аквариумов, герметизация радиоэлектронной техники. Температурный интервал эксплуатации от -60 до +250°С.

Герметик ВГО-1 применяется для склеивания металлических и неметаллических поверхностей – стекла, бетона, дерева, резины, пластика, керамической плитке и т.д. ВГО-1 используют для герметизации конструкций аппаратуры, приборов, резисторов работающих в условиях постоянной вибрации, «горячих швов», стыков наружных панелей морозильных и рефрижераторных камер, соединения в деталях двигателей (в качестве автопрокладки), для герметизации различных клёпаных и резьбовых соединений, в том числе трубопроводов горячего и холодного водоснабжения.

Герметик ВГО-1 не вызывает коррозии алюминиевых сплавов анодированных неплакированных, плакированных с наполнением анодной пленки хромом, серебряных покрытий, различных сталей. Производится герметик ВГО-1 по ТУ 38.303-04-04-90.

Герметик ВГО-1 термостойкий – сохраняет эксплуатационные свойства при температурах от -60С до +250С. У герметика ВГО-1 абсолютная водостойкость и устойчивость атмосферным воздействиям и УФ излучениям. ВГО-1 это герметик неприхотливый в использовании: температура нанесения от -30С до +60С. Герметик ВГО-1 является высоковязким (не стекает с вертикальных швов, не растекается), а также быстротвердеющим.

По требованиям безопасности герметик ВГО-1 не относится к опасным продуктам, в застывшем состоянии абсолютно не представляет вреда для здоровья.

Технические характеристики ВГО-1

Свойства / марка ВГО-1

Плотность, гс/м3 1,9

Температурный режим -60+250°С

Вулканизация 15-18°С

Жизнеспособность, не менее 0,17

Усл. Прочность при разрыве, мпа, не менее 2,0

Относительное удлинение при разрыве, % не менее 250-600

Твердость по шору а., усл.ед., не менее 28

Прочность связи при отслаивании от алюминиевого сплава Д16

(разрыв по материалу или отслаивание по сетке), кН/м, не менее 1,7

Удельное объемное электрическое сопротивление при 20°С, Ом.см 1-1013

Фасовка: алюминиевая туба 300 гр. Срок хранения: 12 месяцев.

Герметик ВГО-1 наносится на обезжиренную бензином, спиртом,

или ацетоном чистую сухую поверхность слоем 2-3 мм,

после чего поверхности соединяют и слегка прижимают друг к другу.

Характеристика на герметик ВГО-1

Свойства после вулканизации

У-1-18

У-2-28

У-4-21

ВГО-1

I. Плотность, г/см3

1,9

II.Жизнеспособность, ч, в интервале

Не менее 0,17

III. Физико-механические показатели

1.Условная прочность при разрыве, МПа, не менее

2,0

2. Относительное удлинение при разрыве, % не менее

250-600

3.Твердость по Шору А., усл.ед., в перделах

Не менее 28

4. Прочность связи при отслаивании от алюминиевого сплава Д16 (разрыв по материалу или отслаивание по сетке), кН/м, не менее

1,7

5. Удельное объемное электрическое сопротивление при температуре 20оС, Ом·см

1-1013

6. Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц, не более

7. Электрическая прочность при 200С , кВ/мм, не менее

Копии сертификатов смотреть спецификации,внизу.

Герметик ВГО-1 ТУ 38.303-04-04-90

• +74997051522 офисный
• +79258239799 Игорь Николаевич ( Whats_App)

• +74997051522 офисный
• +79258239799 Игорь Николаевич ( Whats_App)

• Условия оплаты и доставки
• График работы
• Адрес и контакты

Герметик ВГО-1 ТУ 38.303-04-04-90

В наличии 343 штук Вес нетто 102,3 кг. ( 7 коробок по 49 шт. )

ВГО-1 используется для поверхностной герметизации конструкций, приборов, резисторов, для герметизации стыков наружных панелей морозильных и рефрижераторных камер и для ремонта изделий, загерметизированных герметиками ВИКСИНТ. ВГО-1 не вызывает коррозии алюминиевых сплавов анодированных неплакированных, серебряных покрытий, стали углеродистой. Плакированных с наполнением анодной пленки хромпиком, серебряных покрытий, стали углеродистой. Склеивание аквариумов, герметизация радиоэлектронной техники. Температурный интервал эксплуатации от -60 до +250°С.

Герметик ВГО-1 применяется для склеивания металлических и неметаллических поверхностей – стекла, бетона, дерева, резины, пластика, керамической плитке и т.д. ВГО-1 используют для герметизации конструкций аппаратуры, приборов, резисторов работающих в условиях постоянной вибрации, «горячих швов», стыков наружных панелей морозильных и рефрижераторных камер, соединения в деталях двигателей (в качестве автопрокладки), для герметизации различных клёпаных и резьбовых соединений, в том числе трубопроводов горячего и холодного водоснабжения.

Герметик ВГО-1 не вызывает коррозии алюминиевых сплавов анодированных неплакированных, плакированных с наполнением анодной пленки хромом, серебряных покрытий, различных сталей. Производится герметик ВГО-1 по ТУ 38.303-04-04-90.

Герметик ВГО-1 термостойкий – сохраняет эксплуатационные свойства при температурах от -60С до +250С. У герметика ВГО-1 абсолютная водостойкость и устойчивость атмосферным воздействиям и УФ излучениям. ВГО-1 это герметик неприхотливый в использовании: температура нанесения от -30С до +60С. Герметик ВГО-1 является высоковязким (не стекает с вертикальных швов, не растекается), а также быстротвердеющим.

По требованиям безопасности герметик ВГО-1 не относится к опасным продуктам, в застывшем состоянии абсолютно не представляет вреда для здоровья.

Технические характеристики ВГО-1

Свойства / марка ВГО-1

Плотность, гс/м3 1,9

Температурный режим -60+250°С

Вулканизация 15-18°С

Жизнеспособность, не менее 0,17

Усл. Прочность при разрыве, мпа, не менее 2,0

Относительное удлинение при разрыве, % не менее 250-600

Твердость по шору а., усл.ед., не менее 28

Прочность связи при отслаивании от алюминиевого сплава Д16

(разрыв по материалу или отслаивание по сетке), кН/м, не менее 1,7

Удельное объемное электрическое сопротивление при 20°С, Ом.см 1-1013

Фасовка: алюминиевая туба 300 гр. Срок хранения: 12 месяцев.

Герметик ВГО-1 наносится на обезжиренную бензином, спиртом,

или ацетоном чистую сухую поверхность слоем 2-3 мм,

после чего поверхности соединяют и слегка прижимают друг к другу.

Характеристика на герметик ВГО-1

Свойства после вулканизации

У-1-18

У-2-28

У-4-21

ВГО-1

I. Плотность, г/см3

1,9

II.Жизнеспособность, ч, в интервале

Не менее 0,17

III. Физико-механические показатели

1.Условная прочность при разрыве, МПа, не менее

2,0

2. Относительное удлинение при разрыве, % не менее

250-600

3.Твердость по Шору А., усл.ед., в перделах

Не менее 28

4. Прочность связи при отслаивании от алюминиевого сплава Д16 (разрыв по материалу или отслаивание по сетке), кН/м, не менее

1,7

5. Удельное объемное электрическое сопротивление при температуре 20оС, Ом·см

1-1013

6. Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц, не более

7. Электрическая прочность при 200С , кВ/мм, не менее

Копии сертификатов смотреть спецификации,внизу.

Герметики

При необходимости в заделывании трещин, склеивании определенного рода материалов или их герметизации используют составы, называемые герметиками. Самой высокой надежностью, среди всех видов герметиков отличаются материалы на основе из полиуретана. Об особенностях применения и технологии нанесения полиуретанового герметика поговорим далее.

Оглавление:

Герметик полиуретановый – общая характеристика и особенности

Герметики на основе полиуретана популярны при склеивании деревянных, бетонных, металлических, пластиковых или кирпичных изделий. В процессе использования они выполняют две функции: герметика и клея. После того, как полиуретан застынет, поверхности надежно склеиваются между собой. Кроме того, полиуретан устойчив перед воздействием влаги, вибрации или коррозии.

Повышенная влажность только улучшает положительные качества полиуретана. В составе пенополиуреатнового герметика присутствует полиуретан однокомпонентной структуры. Существуют герметики с двухкомпонентным составом, они обладают улучшенными свойствами герметизации. Эластичность таких герметиков составляет 99,9 %. Их сравнивают с монтажной пеной, так как по качественным характеристикам у этих двух составов идентичные свойства.

Полиуретановый герметик схож с монтажной пеной в процессе застывания, так как через несколько секунд после нанесения, он полимеризуется и приобретает твердое состояние. Именно повышенная влажность способствует полимеризации. Учтите, что герметик на полиуретановой основе очень быстро застывает, поэтому ошибок, при его нанесении возникнуть не должно.

Герметик следует хранить в защищенном от детей месте, так как его попадание на кожу – недопустимо. Запрещается хранить полиуретановый герметик в помещении со слишком высокой температурой воздуха.

При обеспечении нормальных условий хранения герметика, он прослужит в открытом состоянии около десяти месяцев.

Среди преимуществ использования полиуретанового герметика следует выделить:

• наивысший уровень эластичности;
• хорошую адгезию с металлическими, керамическими, кирпичными, бетонными, пластмассовыми поверхностями;
• высокий уровень самоадгезии;
• устойчивость перед влагой;
• быстрый срок высыхания и отвердения;
• устойчивость перед низкими температурами более -50 градусов;
• возможность нанесения в зимнее время;
• устойчивость перед воздействием ультрафиолета;
• полное отсутствие усадки;
• безопасность для здоровья обеспечивается отсутствием ядовитых веществ в составе герметика;
• длительность эксплуатации;
• возможность окрашивания, таким образом, герметик еще и выполняет функцию краски.

Среди недостатков полиуретановых герметиков отличают лишь их неустойчивость перед высокими температурами, которые достигают более +100 градусов.

Сфера использования герметика полиуретанового для швов

Так как полиуретановый герметик имеет массу достоинств, то сфера его применения достаточно широкая. Он способен заделывать швы межпанельного или деформационного характера, герметизирует кровлю, наносится между стыками бревен или стеклопакетов, подходит для заделывания швов между плитами из железобетона.

Отлично проявляется полиуретановый герметик в процессе заделывания швов, между материалами различного происхождения, с разными физическими свойствами и составом.

Данный материал отличается экономичностью в расходе. Например, если требуется заделать шов, глубина которого составляет 10 мм, то на один метр данного шва потребуется всего лишь 100 мл герметика.

Выбирая полиуретановый герметик для дома, следует учесть главное его свойство – твердость. Именно она помогает ему противостоять перед деформацией и усадкой.

Если значение твердости для герметика составляет пятнадцать единиц, то он применяется в процессе заделывания швов между панелями, стыками кровли, различными углами и стыками. Данный герметик отлично склеивает металлические, бетонные, деревянные и пластиковые детали.

При наличии твердости в двадцать пять единиц, герметик используют для заделывания стыков, находящихся под постоянным воздействием влаги. Значение в 40 единиц подразумевает использование герметика для работы со стеклянными поверхностями, кроме того, он позволяет герметизировать температурные швы в железобетонных конструкциях.

Твердость полиуретанового герметика в 50 единиц позволяет его использовать в процессе работы с металлом. Самый максимальный уровень твердости составляет 60 единиц. Такие герметики находят применение с отрасли автомобильного или судостроительного направления.

Сфера использования герметика из полиуретана распространяется на:

1. Оконные и дверные конструкции, стыки между панелями на фасадном участке здания. После того, как упаковка с герметиком открывается, он сразу же применяется по назначению. Он наносится в сам шов, толщина нанесения не должна превышать более половины одного сантиметра. Таким образом, удастся получить надежную герметизацию покрытия и экономным расходом материала.

2. Кроме того, использование полиуретанового герметика связано с обработкой изделий, в основе которых лежит натуральный камень. Именно с помощью данного материала получаются практически незаметные и аккуратные стыки. Благодаря тому, что материал выпускают в разного рода цветовых решениях, удается подобрать оттенок, максимально близкий к цвету камня. Использование силиконового герметика, в данном случае, недопустимо, так как под его воздействием камень теряет цвет и постепенно разрушается.

3. В местах с наличием повышенной вибрации также используется герметик именно на полиуретановой основе. Так как он не склонен к изменению формы или к усадке. Он используется в автомобильной промышленности для обработки швов металлических конструкций, из-за быстроты его высыхания и прочности соединения.

4. При обработке швов, которые подвергаются воздействию высокой или низкой температуры также используется герметик на полиуретановой основе. Его популярность объясняется чрезмерной эластичностью материала и его устойчивостью перед проколами, разрушением и истиранием.

5. При проведении гидроизоляционных работ на кровле, в водоеме или фонтане. После завершения обработки слой полиуретана отличается достаточной плотностью и устойчивостью перед влагой.

Сравнение полиуретанового герметика с другими составами

Среди основных типов герметиков выделяют составы на:

• силиконовой основе;
• полиуретановой основе;
• акриловой основе;
• битумной основе.

Об их особенностях и поговорим далее. Выбор того или иного типа герметика зависит от индивидуальных особенностей материала, который подлежит склеиванию, также немаловажными факторами являются место обработки и воздействие внешних раздражителей в виде высокой или низкой температуры, повышенной или постоянной влажности, вибраций, механического воздействия и т.д.

Основным и определяющим качество свойством для каждого из герметиков является его эластичность. Кроме того, хороший герметик надежно удерживает швы, под воздействием любых раздражителей.

1. Герметик на акриловой основе – отличаются самой высокой эластичностью, но в то же время плохо держат форму и склонны к деформации. Подходят для работы во внутренней части помещений. Используются в процессе установки окон и дверей, кроме того, их применяют для заделывания щелей на потолке или стенах. Существует два варианта данных герметиков:

• составы устойчивые перед влагой;
• невлагостойкие герметики.

Первый вариант используется в местах с повышенной влажностью, а второй, при склеивании мебели. На акриловый герметик хорошо ложится краска, поэтому он практически незаметен в местах установки.

2. Герметики на силиконовой основе – неустойчивы перед воздействием лакокрасочных материалов, потому имеют собственную цветовую палитру. Они отличаются более высокой влагоустойчивостью, нежели акриловые и очень хорошо переносят высокие и низкие температуры. Различают два вида силиконовых герметиков:

Первый вариант используется в процессе работы с металлическими изделиями, так как не способен вступать с ним в разного рода реакции. Кроме того, с его помощью уплотнят швы между плиткой, в местах повышенной влажности, таких как бассейны, ванные комнаты. Второй вариант подходит для деревянных, пластиковых и керамических изделий. Он ни в коем случае не подходит для обработки изделий, выполненных из металла, так как поверхность со временем поржавеет.

Единственным недостатком герметиков на силиконовой основе является присутствие неприятного запаха, который выделяется при работе с ними.

3. Полиуретановый клей герметик отличается наивысшей прочностью и надежностью. Он имеет повышенную эластичность, устойчив перед деформацией, распространен при работе снаружи помещения, так как хорошо переносит изменение температурного режима, влагу, ультрафиолетовое излучение и т.д. Кроме того, данный тип герметика хорошо переносит покраску и нанесение лака.

Выделяют еще одну разновидность герметиков, которые называются фасадными. К ним относят материалы, которые лучше всего подходят для работы над фасадной частью здания. Самый оптимальный вариант для проведения обработки фасада – герметик на полиуретановой основе. Так как, если сравнивать его с силиконовыми или акриловыми герметиками, он отличается более высокой прочностью перед усадкой, деформацией и механическими повреждениями.

Конкурируют с герметиком на полиуретановой основе составы силиконового и тиоколового типа. Так как они, по сравнению с полиуретановым герметиком имеют чуть меньшую эластичность и адгезию. Полиуретановый герметик обладает более весомыми преимуществами, чем данные составы. Он не требует предварительной подготовки поверхности для его нанесения, в отличии от силиконового герметика. Он подвергается окрашиванию, а силиконовый герметик выпускается уже в готовом цвете, который иногда бывает сложно подобрать под цвет поверхности.

Тиоколовый герметик имеет более непродолжительный срок использования, в отличии от полиуретанового, он требует периодического обновления швов. Поэтому, несмотря на то, что на полиуретановый герметик цена и немного выше, чем на силиконовые и другие составы, он превосходит их по многим параметрам.

Для того, чтобы купить полиуретановый герметик, следует обратиться в любой строительный супермаркет или магазин.

Инструкция по нанесению полиуретанового герметика

Из-за наличия в составе материала всего лишь одного основного компонента и из-за отсутствия в нем растворителей, его выпускают пофасованным по 600 мл в трубах из фольги и по 310 мл в металлических картриждах. Для того, чтобы осуществить нанесение герметика требуется наличие специального пистолета. Различают три основных вида устройств, для нанесения герметиков:

• пистолеты механического типа – предназначены для работы в частном строительстве, так как с их помощью выполняется небольшое количество работы;
• пистолеты пневматического образца позволяют выполнять средние по объему работы, используются профессионалами;
• пистолеты с наличием аккумулятора используют в многоэтажном строительстве.

Перед тем как приступать к работе на пистолет устанавливают насадку, а шов, срезают на необходимую длину.

Чтобы обеспечить высокое качество, выполненных работ, диаметр шва на герметике должен быть в два раза больше, глубины шва, на который он наносится.

Перед нанесением полиуретанового герметика с поверхности удаляется пыль, грязь, краска или различного рода масла.

Не рекомендуется использовать герметик под открытым небом, во время атмосферных осадков. При наличии ржавчины на стальных поверхностях их очищают с помощью шлифовки. Таким образом, удастся в несколько раз повысить адгезию герметика, с поверхностью, на которую его наносят.

Швы межпанельного или межблочного типа предварительно утепляют с помощью вспененного полиэтилена или монтажной пены. Герметик наносят сверху на покрытие утеплителя, для этого используют ручной пневматический пистолет или шпатель. Старайтесь наносить материал равномерно, чтобы не образовывались разрывы или пустоты. Для разравнивания нанесенного герметика используют стальную или деревянную расшивку. Поверхность должна стать Г-образной. По истечению трех часов после нанесения состава, он становится устойчивым перед влагой, морозом, атмосферными воздействиями. До этого времени, материал не должен подвергаться влиянию данных раздражителей.

Turbo-Union › Блог › Заметки механика. Автомобильный герметик или где заканчивается «на всякий случай « у механика и начинается «итак сойдет « у отдела запасных частей .

Введение: Сегодня не будет особых теоретических изысканий, настоящая тема можно сказать у меня вымученная многочисленными проблемами которые может принести как особо «одаренный» механик при сборке мотора, так и особо «продвинутые» индивидуумы отдела зап.частей. Каждый из них уверен в своей правоте, но платит в конце концов владелец и далеко не за то, что мог бы предположить в начале, а поскольку я к этому вопросу подхожу довольно принципиально сегодня поговорим о том, ЧТО нужно применять при сборке, где можно допустить и ЧТО совершенно не приемлимо в этом процессе . Обсуждаем исключительно моторные герметики, поскольку не стекольные герметики, не герметики выхлопных систем по моему разумению столько бед нанести не могут )).
Данного вопроса я касался выкладывая материал по частном случаю в Бенц –клубе, но на рынке последнее время появилось столько контрафакта и столько одаренных личностей по продаже и применению их, что видимо придется делать общий материал по этому вопросу и здесь.
А)Выбираем материал для применения в ремонте
Сначала фирмы — производители автомобильных герметиков .О чем будем говорить и чего касаться не будем в принципе .
Итак для сборки моторов по факту используется всего ДВА типа герметиков, это силиконовые и, так называемые анаэробные герметики (многочисленные фиксаторы резьбы, »жидкие прокладки» тоже относятся к анаэробным) . Начнем мы разумеется с более распространенных –силиконовых герметиков.
I)Силиконовые герметики .
Если говорить о назначении, то силиконовые герметики, основным компонентом которых являются кремнийорганические соединения — самые распространенные и универсальные из всех видов герметиков, применяемых в автомобилях. Застывают силиконовые герметики под воздействием содержащейся в окружающей среде влаги, а потому деталь после нанесения герметика необходимо оставить в покое в течение 10-15 минут(есть и исключения из правил при сложных профилях), и только потом устанавливать на место.
Первыми, по моему мнению, идут производители которые давно известны именно как фирмы производители различных технических жидких компонентов в том числе и на основе силиконовых соединений и имеют солидную репутацию . Итак обсуждаемые представители выглядят вот так …

1)Первым в списке идет конечно Permatex(Permabond)его знаменитый «УЛЬТРА серый» стали именем нарицательным в узком кругу специалистов в ремонте автомобилей и хоть я никогда не являлся, по сути, приверженцем французского автомобилестроения (и на то есть причины)), то что он является официальным для сборки этих моторов довольно часто вызывало зависть у последователя тевтонского гения )) .
2) Второй в списке это Liqui Moly, уже на правильном языке указывается что это уплотняющее средство серого цвета.К сожалению объем у него достаточно большой, что не совсем удобно при индивидуальной, не серийной работе с мотором (куда девать остаток?), в то же время качество нанесения лучшее из возможных (за счет постоянного давления в газовом баллоне и формируется идеальный валик при нанесении герметика ), однако цена за название довольно приличная .
3) Третий это уже самый применяемый ( и нами в том числе ) Viktor Reinz (и какое совпадение, снова радикально серый цвет)), причем кроме стандартного комплекта, довольно часто применяемого, есть и его «тезка « со следующим номером.
4) Viktor Reinz, есть и такой вид упаковки, который гораздо удобнее для сервисного применения (как писал ранее), и поскольку наравне с удобством он обладает приемлимой ценой и не плохим качеством по сравнению с Liqui Moly является наиболее используемым среди автомобильных сервисов .
Далее можно упомянуть герметики от Dirco ( на данный момент подразделение Elring) и возможно от Corteco . Отдельно хочется сказать любителям красного цвета )), как известно кроме отечественных довольно большая категория таковых имеется среди ремонтников автомобилей японского автопрома . Да, я не забыл )), существует можно сказать «патриарх « уплотняющих материалов американская фирма ABRO и .да, ЕЕ продукция в принципе находится на уровне, но во первых я не большой любитель ацетатных герметиков, хочется ощущать еще .какие -нибудь запахи кроме герметика )), а во вторых сейчас ТАКОЕ большое количество подделок этой фирмы, что становится немного не по себе . Вы понимаете когда идет сборка мотора подобного плана .

…состоящего из .одних крышек и фланцев, как то рисковать тем, что где-то в какой то точке прилегания герметик поведет себя не так как нужно ПОСЛЕ пуска ДВС как-то совсем не хочется )) .
Более того свой личный тест на проверку оригинального штампа на шлее тубы герметика, правильного заводского кода не прошел не на одном продаваемым изделием из магазинов которые посещал, чего я только не повидал пока просматривал предложения, самое забавное это когда продавец меня убеждал, что расслоение компонентов герметика на цветную и прозрачную составляющую это нормально, их можно перемешать и все будет хорошо, ага как отстоявшийся томатный сок видимо )).
Как это не странно, хотелось бы поговорить и про “детище Казанское “ которое часто используется домашними мастерами в ремонте из за дешевизны, если всякие Феликсы не обсуждаются вообще в серьезном разговоре, то здесь не все так однозначно . Надо сказать, что если попадается экземпляр не прозрачного цвета и для его использования не надо надевать противогаз (большинство мнений таковым считает продукт фирмы Автосил ) борясь с устойчивым запахом уксуса (псевдо -абро тоже касается как один из показателей ), то, удивительно, но он ничуть не уступает по свойствам оригинальным герметикам VAG/Mersedes . (который не упомянул ранее в перечне, поскольку он специализированный и не каждый может себе его позволить ) выглядит он вот так …

…и прекрасно . нет не только застывает )), но и держит эластичность слоя при нагреве долгое время, что значительно важнее как по мне для оценки работоспособности герметика. Но, тут как понимаете, довольно трудно объяснить почему при ремонте не дешевой немецкой техники я буду использовать такой герметик, поэтому, как обычно «позовите Витю « -Viktor Reinz наш выбор или в случае с Мерседес -разумеется, оригинальный герметик (хоть и черный )), но надежный, на его сложных, вертикальных, ломанных плоскостях . Теперь пора поговорить про наш рейтинг анаэробных герметиков .
II)Анаэробные герметики .
Принцип работы анаэробного герметика довольно интересен, многие знают, что в основу его работы положено отсутствие кислорода в контактном шве(что видно из названия), но далеко не многим известно данный процесс полимеризации(затвердевания ) сильно зависит от самих контактирующих материалов и если медь, железо (и их сплавы) успешно влияет на образование радикалов способствующих полимеризации, то алюминий, легированная сталь наоборот слабо способствует этому процессу, а основную долю в сплаве корпусных изделий ДВС, как известно, составляет именно алюминий
Что это значит на практике ? Это значит то, что обязательно нужно давать выдержку такому шву, поскольку если у силиконового герметика есть эффект образования твердой пленки по поверхности валика, то у данного герметика ситуация иная — он пластичен по всей толщине и существует риск вымывания герметика при преждевременном пуском ДВС со всеми вытекающими ))
Далеко ходить не будем, тем паче лица все те-же …

1. Loktite ,известен большинству механиков и автолюбителей не превзойденными, в буквальном смысле слова фиксаторами резьбы и «жидкими прокладками» в агрегатах требующих особого внимания -крышки ТНВД, масляные насосы, везде где нужна чуть ли не прецизионная точность по совмещению плоскостей, в подавляющем большинстве в фирменных анаэробных герметиках мы то же наблюдаем именно его )
2.Анаэробный герметик Permabond .
Довольно редкий и дорогой герметик, не часто видишь в ремонте автомобилей, но слой по прежнему качественный и нареканий не вызывает .
3.Герметик от Liqui Moly .
Все то же самое, качественный и хорошо реагирующий с поверхностью герметик, однако все три перечисленных герметика имеют одинаковую консистенцию («сгущеное молоко») имеющую как положительные, так и отрицательные стороны (тут зависит от предпочтений механиков и это важно!), об этом поговорим уже на практических примерах.
4.Анаэробный герметик Elring -AFD2018
Чаще всего сервисы в производство берут именно этот герметик . Лично у меня к нему двоякое отношение, ( как уплотняющему средству претензий нет)), с одной стороны его используют подавляющее количество сервисов в работе и рабочий слой уплотняет качественно, с другой консистенция «мармелада» часто вызывает сложности при нанесении об этом далее .
Б) «Легко и просто « нанести герметик или .
Пролог . При многолетним общении с автовладельцами я с удивлением обнаружил, что у процентов 80 была стандартная история при ремонте авто в несколько этапов ))
Этап 1 « это масло осталось после сборки ДВС -помойте мотор и проверьте «
Этап 2 «запотело –не видно, протрем -поездите и посмотрите»
Этап 3 «капли на стоянке! Приезжайте будем смотреть откуда течет»
Знакомая картина не так ли ?)) Что бы не попадать в такие ситуации, нужно понять одно, современный ДВС никогда на ОДНОМ герметике не собирается, и в перечне зап.частей на ремонт они должны фигурировать ОТДЕЛЬНОЙ строкой .
Так что «такое хорошо и что такое плохо», давайте разбираться .
Обычный (ну в моем понимании качественный из перечисленной категории ) герметик используется практически на большинстве уплотняемых поверхностей если допуск в зазор превышает 0.5 мм(определяющее) .Это разнообразные крышки, поддоны малой толщины из штампованного железа/пластика вертикального и горизонтального расположения .

. и тут даже с большими зазорами, слишком большое количество герметика может обернуться весьма не приятными последствиями .