Древесный композит: характеристика материала и применение

Древесно-полимерный композит: состав и свойства, преимущества и недостатки, применение

Характеристики, свойства и области применения древесно-полимерного композита. Современное состояние, перспективы развитие производства и использования древесно-полимерного композита в России. Описание этапов производства древесно-полимерного композита.

РубрикаПроизводство и технологии
Видстатья
Языкрусский
Дата добавления19.02.2019
Размер файла16,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Древесно-полимерный композит: состав и свойства, преимущества и недостатки, применение

Жаркова И.И, Облетов Е.Н.

В данной работе рассмотрен современный строительный материал – древесно-полимерный композит (WPC), его состав, свойства, характеристики, области применения. Проведён сравнительный анализ ДПК и древесины,сделаны выводы о состоянии и перспективах развития производства и использования ДПК в России.

Ключевые слова: древесно-полимерный композит, жидкое дерево, смешивание, декинг. древесный полимерный композит российский

Древесно-полимерный композит или «жидкое дерево» (WPC) – это материал, в котором древесина смешивается с мономерами, которые затем полимеризуются и соединяются с древесиной в процессе экструзии для приобретения требуемых свойств. Создали древеснополимерный композит (ДПК) в Италии. В 1974 году концерн ICMA Сан Джиорджио получил патент на авторство этого стройматериала, для которого создана торговая марка Wood-Stock.

В состав ДПК входят три основных компонента:

Частицы измельченной древесины

Термопластичный полимер (поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен).

Комплекс модификаторов – химических добавок (до 5% в составе материала)

В комбинации дерева и полимера (пластика) материал принимает наилучшие свойства: От дерева — прочность на сжатие, ударопрочность, упругость. От пластика — коррозионная устойчивость, гибкость, точность обработки[1].

Этапы производства древесно-полимерного композита

Измельчение древесины. Дерево перерабатывается на молотковых и ножевых дробилках до получения частиц размером 0,7-1,5 мм. После дробления древесина просеивается и фракционируется.

Сушка древесины проводится, если влажность сырья превышает 15%.

Дозирование и смешивание компонентов. Все составляющие ДПК соединяются в нужных пропорциях и перемешиваются между собой. Чаще всего используют такие соотношения компонентов древесная мука/полимер:

Древесная мука / полимер (70/30) . Вследствие такого соотношения декинг (плиточные модули с деревянной поверхностью) приобретает гидрофильные свойства , что уменьшает срок эксплуатации в среднеевропейском климате до 5-7 лет.

Древесная мука/полимер (40/60). При таком соотношении доска теряет эстетические свойства

Древесная мука/полимер (50/50). В данном случае достигается оптимальное соотношение, при котором отсутствуют вышеуказанные недостатки.

Прессовка и форматирование изделия. Заключительный этап, при котором формируются технические свойства ДПК [2].

Свойства ДПК

Свойства определяются количеством древесины в материале, типом используемого дерева и полимера. Отметим общие механические и физические показатели ДПК и сравним их с показателями натуральной древесины на примере лиственницы[3]:

Прочность на изгиб

До 1% вдоль волокон, до 8% в тангенциальном направлении, до 5% – в радиальном

Стойкость к ультрафиолету

109 единиц по Бринеллю

179 единиц по Бринеллю

Допустимый перепад температур

Допустимая min температура

Допустимая max температура

Высокая (изменение в размерах при суточном

нахождении в воде – 0,3%)

Стойкость к истиранию

Стойкость к воздействию насекомых

Около 7000 руб./м 3

Около 90000 руб./м 3

Стандартизация

ООО «НИЦ «ДПК», единственная в России аккредитованная организация, которая проводит системные исследования по вопросам оценки качества товаров из ДПК.Следующим этапом в направлении развития нормативной базы для последующей стандартизации нового материала является разработка «Руководства по качеству продукции из ДПК», которое может лечь в основу единого нормативного документа (стандарта или ТУ) для всех отечественных производителей данного вида продукции.

В Европе разработан и закреплён подобный стандарт. Стандарт, озаглавленный «EN 15534 Композиты из целлюлозных материалов и термопластов (обычно называемые древеснополимерными материалами (WPC) или природными волокнистыми композитами (NFC))» содержит несколько частей, например:

DIN EN 15534-1: 2014-04 Композиты из целлюлозосодержащих материалов и термопластов (обычно называемые древесно-полимерными материалами (WPC) или природными волокнистыми композитами (NFC)). Часть 1. Метод испытания для описания формовочных соединений и изделий[4].

Древесный композит завоевал широкую популярность в промышленной сфере, строительстве и в быту:мощение открытых террас, площадок, садовых дорожек; производство сайдинга; Изготовление строительных элементов (балюстрады, дверные и оконные профили, кровля, штакетник);изготовление мебели и ее элементов;изготовление из ДПК конструкционных элементов, автомобильные детали из композитных материалов.

На основании представленных фактов, можно сделать вывод о возможной альтернативе натуральной древесине в виде современного материала – древесно-полимерного композита (WPC) при отделочных работах (террасы, фасады и т.п.). Анализируя полученные результаты, видно явное лидерство ДПК по большинству показателей, в частности: огнестойкости, стойкости к ультрафиолету, твёрдости поверхности, неподверженности гниению и воздействию насекомых.

На сегодняшний день технология для получения ДПК в России находится в развивающимся состояний. С каждым годом спрос на продукцию из ДПК увеличивается, а также расширяется и рынок применения изделий. В российских условиях, так же как и для других стран, создание таких производств полностью оправдано как сейчас, так и в перспективе.

Список литературы

1. Древесный композит: характеристика материала и применение: [Электронный ресурс] – Режимдоступа:http://strport.ru/instrumenty/drevesnyi-kompozit-kharakteristikamateriala-i-primenenie#3 -(Дата обращения 03.11.2017)

2. Dominik Vogt, Michael Karus, Christin Schmidt, Sven Ortmann.Wood-Plastic-Composites (WPC) Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe//Preise – Mдrkte – Akteurе. TechnischeEigenschaften – Anwendungsgebiete.- Hьrth, nova-Institut GmbH- 2006.- стр. 9-11, 31-32, 42

3. Wood-Plastic-Composite[Электронный ресурс]/Wood-Plastic-Composite// Свободная

Энциклопедия – Режим доступа: https://de.wikipedia.org/wiki/Wood-Plastic-Composite-

(Дата обращения 03.11.2017)

4. Галина Пресман. Руководство по качеству ДПК[Электронный ресурс]/Галина Пре-

сман//Руководство по качеству ДПК – Режим доступа: http://e

plastic.ru/specialistam/Руководство%20по%20качеству%20 ДПК – (Дата обращения 04.11.2017)

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Технологическая характеристика древесно-полимерного композита и исходного сырья – древесной муки. Генеральный план промышленного предприятия. Объемно-планировочное решение производственного здания. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций.

курсовая работа [9,5 M], добавлен 24.04.2015

Общие сведения о древесно-полимерном композите – составе, содержащем полимер (химического или натурального происхождения) и древесный наполнитель. Производство профилированного погонажа из древесно-полимерного композита, применяемое оборудование.

курсовая работа [2,3 M], добавлен 19.07.2015

Производство технологических расчетов производства фанеры. Определение потребности в сырье и шпоне. Расчет производительности основного оборудования. Формирование стружечного ковра. Форматная обрезка плит. Шлифование и сортировка древесно-стружечных плит.

курсовая работа [2,7 M], добавлен 07.01.2012

Содержание нефти повышенной вязкости, средняя неоднородность коллекторских свойств по площади и разрезу – условия применения технологии полимерного заводнения. Исследование главных технологических показателей разработки Ерсубайкинского месторождения.

дипломная работа [2,8 M], добавлен 26.07.2017

Технологическая схема процесса производства полимерного листа. Классификация существующих ламинаторов. Проверка долговечности подшипников опорных роликов холодного ламинатора. Анализ опасных и вредных факторов. Стандартизация и качество проектных решений.

дипломная работа [4,4 M], добавлен 15.05.2014

Составление баланса отходов по предприятию и схемы их движения на генеральном плане. Определение производительности пресса. Расчетный фонд рабочего времени работы пресса по производству древесно-стружечных плит. Технологический расход сухой стружки.

контрольная работа [181,2 K], добавлен 05.05.2012

Создание композиционного материала (КМ) на основе никеля для повышения жаропрочности существующих никелевых сплавов. Технология изготовления КМ, его характеристика. Компоненты композита, матрица, армирующий элемент. Применение металлических композитов.

Древесно-полимерный композит (ДПК): что это такое, из чего сделан и где используется «жидкое дерево»? Виды, свойства, характеристики

Древесно-полимерный композит относится к разновидности современного материала применяемого для отделочных работ. В его структуре содержится лучшие элементы древесного волокна и термопластика.

Главным плюсом такого сырья считают его возможность применения древесных и полимерных компонентов одновременно. В расплавленном состоянии изделия из древесно-полимерного композита достаточно пластичны. Благодаря этому удаётся придать им различную форму и задать нужную фактуру.

Содержание

Как производят ДПК

Для создания древесно-полимерного композита применяют древесные элементы, фракция которых достигает 0,6 до 6 мм и полимерный сплав.

Последний компонент делится на несколько категорий, которые могут присутствовать в составе изделий:

  • Полиэтилен;
  • Полипропилен;
  • Полистирол;
  • ПВА.

Для производства используют любые элементы древесных отходов. Для этого могут выбирать горбыль, мелкие сучки, опилки и кору. Далее все компоненты подвергают дроблению до консистенции муки.

В процессе измельчения учитывают фракцию наполнителя. Чем меньше её размер, тем прочнее материал. Из крупных частиц сложно получить деталь нужной формы. Изделия из этого сырья непригодны создания обтекаемых элементов.

Подбор полимерного сплава обосновывается с целью применения вторичного сырья. Куски из полимеров измельчают до состояния крупной пыли. Некоторые предприятия предпочитают изготавливать из них гранулы, которые при контакте с мелкой древесной стружкой добавляют нужные свойства.

  • В некоторые модели древесно-полимерного композита добавляют ароматизаторы. Эти вещества позволяют избавиться от резкого токсического запаха. Соотношение компонентов в изделиях из древесного – полимерного композита составляет 50 на 50.
  • Увеличение древесных компонентов снижается прочность готового материала. Изделия получаются приятными на ощупь. Что же касается эксплуатационных характеристик, то данная категория сырья получается хрупкой.
  • При увеличении полимерных компонентов удаётся создать прочное и износостойкое изделие, которое будет отталкивать влагу. Многие производители предпочитают пользоваться пропорциональностью равное 50 на 65%.

Готовые продукты получаются выносливыми. Преимуществом таких товаров считают их доступную стоимость. Что же касается состава, то он получается токсичным.

Дополнительные компоненты

Улучшить конечный результат отделочного материала можно при помощи использования нескольких присадок.

  • Цветные колеры;
  • Пластификаторы для улучшения пластичности;
  • Вспенивающие компоненты;
  • Антипирены.

Благодаря колерам удается придать необходимый оттенок отделочного материала, который не будет менять своих декоративных качеств после увеличения уровня влажности, перепадов температуры и длительной солнечной инсоляции.

Современные модели пигментов равномерно распределяются по структуре полимерного материала.

  • Пластификаторы позволяют увеличить эластичность и пластичность материала в жидком состоянии. Таким образом удаётся равномерно распределить её по поверхности заготовки. При контакте с матрицей смесь заполняет её отдалённые участки, что позволяет сделать текстуру материала ярко выраженной.
  • Что же касается вспенивающий вдобавок, то они позволяют снизить плотность древесно-полимерного композита. Их выбирают для создания изделий с облегченным весом. Производители указывают процентное соотношение данных компонентов на упаковке изделий.

Антипирены снижают уровень горючести отделочного материала, тем самым сокращая объем выбросов ядовитых веществ в процессе горения. Некоторые модели тлеют при нагревании. Специалисты отмечают минимальный объём газов и дыма.

Как производят формовку готового ДПК

Для создания древесно-полимерного композита используют экструзию. Данная методика основана на использовании горячего расплавленного состава полимеров и древесного наполнителя. Все компоненты тщательно перемешивают до однородного состояния, а после применяют специальные матрицы, позволяющие добиться нужной формы и текстуры.

Важно! Все компоненты состава тщательно нагревают до температуры плавления, а после быстро перемешивают. Далее, после применения определенного давления распределяют смесь по пластиковым формам.

Готовый вариант дкп выполнен в виде длинной доски, объёмного бруса. После охлаждения элементы режут на заготовки нужного размера. Чтобы охладить отделочный материал, используют воздух низкой температуры или обычную воду.

Для создания фигур на плоскости используют несколько способов:

  • Нанести рисунок позволять специальный пресс. Он при контакте с горячей деталью он делает небольшие углубления, которые проектируется на начальных этапах;
  • Готовый материал предварительно разрезают на несколько кусков необходимого размера, а затем при использовании горячего вала матрицы осуществляют прессовку. Другим валом остужают поверхность.

Преимущества древесно-полимерного композита

Главными плюсами подобного вида отделочного материала считают несколько свойств, которые заключается в следующем:

  • Плотная основа;
  • Справляется с любыми типами нагрузок;
  • Прочный изгиб;
  • Отличная теплопроводность;
  • Звуконепроницаемось;
  • Справляется с перепадами температурного режима;
  • Безопасный состав;
  • Широкая палитра оттенков;
  • Простой монтаж.

Работать с материалом под силу профессиональным и начинающим мастерам. Для работы можно использовать разные типы подручных инструментов. Например, при помощи болгарки можно изменить длину балки, придать ей нужную форму и изгиб.

Зафиксировать материал можно при использовании саморезов, гвоздей. Придать плавный изгиб поможет рубанок. При работе с древесно-полимерным композитом необходимо соблюдать аккуратность.

Дело в том, что некоторые модели содержат в себе большой объём пластификаторов, которые снижают его прочность и выносливость при контакте с металлической основой.

Инструменты

Дерево, пожалуй, самый востребованный строительный и отделочный материал. Древесина универсальна в обработке, обладает высокими теплоизоляционными и эстетическими качествами, незаменима при создании необычных архитектурных построек, изысканной мебели, декорировании интерьера и оформлении приусадебных участков. Единственный недостаток дерева – восприимчивость к неблагоприятным внешним факторам и способность к гниению.

Стремясь сохранить все достоинства древесины и свести на нет все ее недостатки, производители создали инновационный строительный материал – древесно-полимерный композит. Рассмотрим, что собой представляет «поливуд», какие свойства, характеристики присущи современному материалу, и какова сфера его применения.

Содержание

Основные виды древесных композиционных материалов

Древесные композиты – это материалы, полученные в результате объединения разного сырья. Основным компонентом древесного композита является дерево. Количество древесных отходов, а также вид связующего компонента определяют основные характеристики композитного материала.

Самыми распространенными древесными композитами являются:

  1. Древесно-стружечные плиты (ДСП) – листовой материал, полученный путем горячего прессования древесной стружки и связующими не минерального происхождения. Материал создан в конце 40-х годов ХХ века, после окончания Второй мировой войны, когда для создания мебели не хватало натуральной древесины. Сфера применения ДСП – изготовление корпусной мебели, настила для полов, межкомнатных перегородок.
  2. Древесноволокнистые плиты (ДВП) используются для термо- и звукоизоляции конструкций в индустриальном строительстве, для изготовления тары, корпусной мебели, выравнивания поверхностей и облицовки каркасных перегородок.
  3. Древесноволокнистые плиты средней плотности (Medium Density Fibreboard, МДФ) изготавливаются из мелкодисперсной древесной стружки и связующего вещества – лигнина. МДФ отличается высокой прочностью (крепче древесины), устойчивостью к температурным колебаниям и повышенной влажности. Область применения МДФ: монтаж подвесных потолков, изготовление мебели, дверей, создания обрешетки для крыш домов.
  4. Плиты из ориентированной щепы (OSB-плиты) разработаны в 80-х годах ХХ ст. Состав OSB-плиты: древесные щепы и водостойкие склеивающие смолы. Материал имеет высокое сопротивление на изгиб во всех направлениях и обладает хорошей технологичностью – поддается различным обработкам. OSB-плиты используются в мебельной промышленности, в строительстве (обрешетка крыш, чердачные перекрытия).
  5. Древесно-полимерный композит (ДПК, дерево-пластик, «жидкое дерево») совмещает практичные свойства пластика и достоинства древесины. ДПК – современный, усовершенствованный материал, который нашел широкое применение в строительстве, внутренней и внешней отделки домов, автомобилей, яхт и пр.

Древесно-полимерный композит: фото основания для патио из декинг-доски

Остановимся более подробно на составе инновационного материала, технологии его производства и технико-эксплуатационных характеристиках.

Древесно-полимерный композит: производство и состав материала

В состав ДПК входять три основних компонента:

  1. Частицы измельченной древесины (некоторые производители для удешевления продукции добавляют частицы рисовой шелухи или жмых семечек).
  2. Термопластичный полимер (поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен).
  3. Комплекс модификаторов – химических добавок (до 5% в составе материала).

Производство древесно-полимерного композита происходи по схеме.

Измельчение древесины. Дерево перерабатывается на молотковых и ножевых дробилках до получения частиц размером 0,7-1,5 мм. После дробления древесина просеивается и фракционируется.

Из наиболее мелких фракций изготавливают профиля без отделки поверхности, из средних компонентов – профиля под отделку шпоном, краской или пленкой, а грубые фракции древесины используют для создания технических профилей

Сушка древесины проводится, если влажность сырья превышает 15%.

Дозирование и смешивание компонентов. Все составляющие ДПК соединяются в нужных пропорциях и перемешиваются между собой. Чаще всего используют такие соотношения компонентов древесная мука/полимер:

  • 70/30 – в композите присутствует такое свойство древесных волокон, как влажностное расширение; ДПК считается более хрупким и имеет срок эксплуатации около 5-7 лет;
  • 50/50 – оптимальное соотношение древесины и полимера, при котором сохраняются декоративные свойства древесины и прочность полимера;
  • 40/60 – эстетические качества древесины ослабевают, материал ощущается и выглядит, как пластик.

Прессовка и форматирование изделия. Заключительный этап, при котором формируются технические свойства ДПК и материал приобретает товарный вид.

Технико-эксплуатационные характеристики древесно-полимерного композита

Свойства композита определяются количеством древесины в материале, типом используемого дерева и полимера. Отметим общие механические и физические показатели ДПК:

  1. Плотность материала. Показатель зависит от используемой базовой смолы, количества применяемых аддитивов и плотности древесных частичек. Максимальная плотность ДПК – 1,4 кг/дм3 (истинная плотность древесины).
  2. Удлинение при растяжении – 0,5-1 %;
  3. Сопротивление изгибу – 25-60 МПа;
  4. Ударная вязкость по Шарпи – 3-4 Кдж/м2.

Древесная часть ДПК придает материалу такие свойства:

  • сохраняется аромат дерева;
  • текстура и цвет натурального дерева;
  • безопасность для потребителей и окружающей среды;
  • теплопроводность, присущая дереву.

Полимерные качества ДПК проявляются следующим образом:

  • износостойкость и прочность материала (ДПК не боится ударов, сильных нагрузок, истирания от хождения);
  • высокая влагоустойчивость (доски из ДПК не разбухают);
  • устойчивость к различным погодным условиям и температурным колебаниям (от -50 до + 80 °С);
  • материал не поражается грибками, гнилостными бактериями и вредными насекомыми;
  • удобно в эксплуатации и не требует тщательного ухода.

Сравнительная характеристика дерева и ДПК

Для того чтоб более наглядно охарактеризовать древесно-полимерный композит проведем сравнительный анализ основных качественных и экономических показателей дерева и ДПК.

  1. Влагостойкость ДПК значительно выше влагостойкости обычной древесины. Высокую устойчивость к воздействию влаги имеют только некоторые породы деревьев, например лиственница.
  2. Долговечность ДПК составляет около 40 лет, тогда как древесины – порядка 10-15 лет.
  3. Дерево значительно уступает древесно-полимерному композиту в прочности.
  4. Древесина постепенно разрушается под воздействием ультрафиолета и перепадов температур, а ДПК – устойчив к воздействию внешних факторов.
  5. Изделия и конструкции из дерева нуждаются в специальной обработке (лакировка, защитные средства, циклевка) и уходе, ДПК – достаточно периодически чистить водой и щеткой.
  6. Оба материала экологически безопасны.
  7. Закупка древесины обойдется дешевле, чем древесно-полимерного композита (цена 1 м2 дерева – около 1000-1500 рублей, ДПК – 2000-2900 рублей).
  8. Затраты на уход за деревом (антисептики, пропитки, замена изношенных деталей) в течение первых пяти лет эксплуатации составят около 10000 рублей. Использование досок не требует дополнительных вложений.

Область применения ДПК

Благодаря своим достоинствам, древесный композит завоевал широкую популярность в промышленной сфере, строительстве и в быту:

  • мощение открытых террас, площадок, садовых дорожек;
  • сайдинг из древесно-полимерного композита – отличная альтернатива цементной, металлической или виниловой фасадной отделки;
  • обустройство цветников и клумб на приусадебном участке, на аллеях и в парках;
  • установка заборов и ограждений из ДПК;
  • сооружение садовых беседок и оснований для патио;
  • доска из древесно-полимерного композита используется для обустройства пола;
  • изготовление строительных элементов (балюстрады, дверные и оконные профили, кровля, штакетник);
  • применение в промышленности – тара и поддоны из ДПК;
  • изготовление мебели и ее элементов;
  • оборудование для детских и спортивных площадок;
  • изготовление из ДПК конструкционных элементов (морские сваи, пирсы, перила, переборки, противошумные барьеры, железнодорожные детали, опалубка для строительных работ);
  • автомобильные детали из композитных материалов (прокладка крыш и дверей, короба, внутренние панели, спинки сидений, полы грузовиков, подъемные полки).

Более 50% древесно-полимерного композита используется как «декинг» – деревянные доски и плитки для оформления прибрежной и приусадебной архитектуры

Обзор товаров основных производителей досок из ДПК

Декинг-доски из ДПК представлены на строительном рынке многими производителями. При выборе материала лучше отдать предпочтение известным компаниям – их товар уже прошел проверку временем на качество и завоевал положительную репутацию по всему миру.

Террасная доска Bruggan (Бельгия) изготавливается из высококачественного сырья, продукция ориентирована на международный рынок. По текстильным ощущениям доска максимально приближена к древесине.

Доска Bruggan имеет следующий состав:

  • дерево – 60%;
  • полимеры – 30%;
  • добавки – 10%.

Компания выпускает пустотелую и полнотелую террасную доску, которая используется для обустройства территорий вокруг бассейнов, создания террас, летних площадок гостиниц, баров, ресторанов, постройки лестниц.

Полнотелая террасная доска Bruggan Multicolor имеет фактуру дерева на всю толщину материала, подходит для шлифовки и радиусной подрезки

Ориентировочная цена доски Bruggan 1000-1200 рублей за один профиль

Террасная доска Mirradex (Малайзия) изготовлена из волокон тропических деревьев, что повышает устойчивость материала к увлажнению. Доска не требует дополнительных обработок. Структура доски – двусторонняя – это позволяет использовать материал для создания вертикальных конструкций (заборов, ограждений).

Состав доски Mirradex:

  • древесина – 50 %;
  • полимер (полипропилен) – 40%;
  • аддитивы и различные добавки – 10%.

Террасная доска Mirradex относится к категории материалов премиум класса, но при этом имеет относительно доступную стоимость (около 750 рублей за профиль).

Террасная доска Legro (Венгрия) имеет специальный защитный слой, который повышает износоустойчивость материала. Доска Legro подходит для обустройства террас и площадок в общественных местах с повышенной проходимостью.

Преимущества доски Legro:

  • не выгорает;
  • на поверхности не остаются пятна;
  • устойчивость к повреждениям (царапинам, вмятинам);
  • двусторонняя нестираемая фактура.

Состав ДПК Legro:

  • измельченная древесина – 50%;
  • полипропилен – 45%;
  • аддитивы – 5%.

Купить древесно-полимерный композит Legro можно по цене 3500 рублей за один профиль размером 150*25*5800 мм.

«Жидкое дерево»: изготовление своими руками и использование в быту

В домашних условиях можно создать аналог древесно-полимерного композита своими руками. В результате работы получиться «жидкое дерево», которое подойдет для реставрации мебели из ДСП, ремонта паркетной доски и ламината.

Весь процесс изготовления самодельного «жидкого дерева» можно разбить на следующие этапы:

  • Древесные опилки размельчить при помощи обычной кофемолки.
  • Полученную муку соединить с клеем ПВА. Соотношение компонентов: 70% – древесина, 30% – клей. «Жидкое дерево» должно иметь густую консистенцию.

Полученная паста наносится на поврежденный участок мебели или напольного покрытия, и оставляется до полного застывания (около 4-5 часов). После этого, излишки «жидкого дерева» надо зачистить наждачной бумагой.

Для придания «жидкому дереву» нужного оттенка в смесь можно добавить краситель, предназначенный для водоэмульсионной краски

Появление древесно-полимерных композитов позволило соединить наиболее значимые преимущества дерева и пластика в одном материале. Сооружения и конструкции из ДПК удобны в монтаже, обладают отличными эксплуатационными характеристиками и имеют эстетически благородный внешний вид, присущий изделиям из натуральной древесины.

Древесно-полимерный композит (ДПК): характеристики и сферы применения материала

ДПК — самый современный вид древесных композитов, совмещающий в себе достоинства дерева и пластика и лишенный недостатков натуральной древесины.

Более знакомыми предшественниками этого материала являются ДСП, ДВП и МДФ, которые состоят из опилок или стружки и связующего вещества. Они обходятся дешевле натурального дерева и по отдельным показателям превосходят его по характеристикам, что определяет основное направление их использования.

Содержание статьи:

Однако их трудно назвать совершенными, что послужило основанием для новых разработок. Результатом стал инновационный материал нового поколения, имеющий широкое применение.

Из чего и как делают?

Древесно-полимерный композит (ДПК) имеет в своем составе древесную муку (или отходы сельскохозяйственной переработки для удешевления продукции), термопластичный полимер и различные модификаторы (придающие готовому изделию особые свойства). Процентное соотношение первых двух компонентов зависит от производителя и класса материала.

Самый дешевый вариант содержит 30% полимера и 70% древесной муки, что делает материал гидрофильным, менее износостойким и более хрупким. При равном соотношении (50/50) удается получить материал с оптимальными свойствами.

Содержание 60% полимера и 40% муки сказывается на эстетических качествах покрытия (внешне декинг выглядит не как доска, а как пластик), но при этом придает дополнительную прочность и устойчивость к факторам внешней среды. Включение в состав химических добавок (модификаторов) не сказывается на экологичности материала, поскольку их количество не превышает 5%.

В основе процесса изготовления лежит экструзия — метод получения изделия из полимера путем продавливания его в расплавленном виде через формующее отверстие перерабатывающей машины — экструдера. Реже используется литье под давлением и прессование в пресс-формах.

Технические и эксплуатационные качества

Материалы из ДПК предназначены в первую очередь для обустройства объектов, активно подвергающихся воздействию внешней среды. При эксплуатации под открытыми солнечными лучами, с повышенной влажностью и при значительном колебании температуры композитная доска должна обладать особыми свойствами.

Представленные ниже характеристики материала определяют длительный срок службы покрытия (от 15 до 50 лет) даже в условиях экстремального климата:

  • износостойкость: устойчивость к истиранию и царапинам, отсутствие заноз (даже в местах максимальной проходимости напольное покрытие сохраняет свой первоначальный вид);
  • устойчивость к ультрафиолетовым лучам: не выгорает и не разрушается;
  • влагостойкость: не разбухают, при высыхании профиль не меняет формы;
  • устойчивость к перепадам температур в диапазоне от минус 50 до плюс 70 градусов;
  • высокая прочность: не трескается от ударов, выдерживает высокие нагрузки;
  • невосприимчивость к плесени и вредителям;
  • отсутствие специального ухода и необходимости в дополнительном покрытии и обработках антисептиками;
  • возможность восстановления материала после сильного загрязнения;
  • устойчивость к агрессивным растворам (щелочи и кислоты);
  • высокая огнестойкость: исключено самовоспламенение от окурка или искры, не поддерживает горение;
  • удобный монтаж и демонтаж: хорошо продумано крепление, профиль можно пилить, сверлить, изгибать;
  • экологически безопасен (не выделяет вредных веществ) и пригоден для повторной переработки (не загрязняет окружающую среду отходами);
  • хорошая теплопроводность аналогичная дереву: если ходить по покрытию босиком, не будет ощущения холода;
  • высокие эстетические качества: имеет аромат, текстуру и цвет натуральной древесины, существует много вариантов окраски и текстуры.

Исходя из представленных выше характеристик материала можно выделить основные преимущества изделий из ДПК перед натуральной древесиной:

  • высокая влагостойкость позволяет использовать материал даже на берегу моря;
  • долговечность и практичность;
  • отсутствие ежегодных обработок и специального ухода.

Из недостатков следует отметить только высокую стоимость и риск попасть на недобросовестного производителя.

Отличительные особенности изделий из ДПК

Древесно-полимерные композиты могут отличаться не только соотношением основных компонентов, но и видом используемого сырья. В качестве наполнителя, кроме древесной муки, могут использовать жмых семечек подсолнечника, рисовую шелуху, макулатуру.

Связующим термопластичным полимером может быть поливинилхлорид, полипропилен или полиэтилен. Каждый из них придает готовому изделию несколько специфические свойства.

Доски отличаются по плотности (от 700 до 1200 кг/м 3 ) и по прочности конструкции (пустотелые и полнотелые). Могут быть одно-, двух- и многослойными. По способу обработки поверхности бывают шлифованные, тисненые, с печатью, с нанесением защитного полимерного слоя, покрытые лакокрасочными материалами, облицованные шпоном или синтетической пленкой и металлизированные. Также, зачастую, композитная террасная доска имеет две отличающиеся рабочие поверхности: рельефную и текстурную под дерево.

Панели большинства производителей имеют установленные размеры по ширине и длине. Однако некоторые российские производители готовы идти на встречу потребителям и предлагают продукцию по индивидуальным размерам.

Ширина фасадной доски имеет следующие варианты: 8-12 см, 14-16 см и 18-20 см. При этом толщина панели может быть от 1,0 до 2,1 см. Длина составляет 3, 4 или 6 метров. Террасная доска отличается в первую очередь толщиной, которая меняется от 2,5 до 3-4 см.

Варианты применения ДПК

Из древесно-полимерного композита изготавливают террасную доску, половую доску, профиль для кровли и для внутренней отделки стен, фасадную доску, заменяющую и превосходящую обычный сайдинг.

Доски из ДПК успешно применяются в строительстве уличных кафе, частных саун, беседок, в оформлении загородного дома и садового участка. В городской зоне их используют для отделки балконов и лоджий. Рассмотрим основные сферы применения.

Древесно-полимерный композит (ДПК)

Древесно-полимерный композит (ДПК) – материал, сочетающий преимущества дерева и пластика. Он экологичен, не подвергается воздействию влаги, обладает высокой степенью теплоизоляции и легко подвергается обработке. Он широко применяется в строительстве на этапе отделочных работ.

Древесно-полимерный композит (ДПК)

Из чего и как делают

Современный строительный материал называют жидкой древесиной. Состав древесно-полимерного композита включает 3 основных компонента:

  • отходы от деревообрабатывающей промышленности;
  • полимерный заполнитель;
  • химические добавки (не более 5 %).

При поступлении на переработку бревен сушка производится, если их влажность превышает 15 %. Параметр содержания жидкости в дереве напрямую влияет на долговечность ДПК.

Древесную часть композита получают путем измельчения отходов от переработки бревен. Для этого используют специализированные дробилки для древесины. Масса просеивается, разделяется на фракции.

Самая мелкая часть пригодится для изготовления профиля без последующей отделки. Средняя фракция используется для последующего нанесения поверх шпона или краски, крупные частицы – с целью изготовления технического профиля.

Чем меньше примесей будет в древесной муке, тем меньше полимерного компонента понадобится для получения готового изделия. Допустимая влажность компонента должна быть не более 4 %, но для получения качественного сырья этот параметр должен составлять 0. Дополнительными компонентами древесной части ДПК могут быть рисовая или бамбуковая шелуха с целью удешевления конечной продукции.

Полимерная составляющая – полимер низкого давления (ПНД) или поливинилхлорид (ПВХ) с добавлением ангидрида, представляющего собой порошок или гранулы. Цельный лист дробят на мелкие части, затем просушивают.

Химическими компонентами ДПК являются красители, антиоксиданты, аддитивы, биоциды. Они окрашивают изделие, обеспечивают лучшее сцепление основных компонентов между собой, придают готовому листу прочность, защищают от размножения грибка и плесени.

После измельчения и подготовки происходит перемешивание составных частей. Соотношение компонентов может быть разным:

  • если количество древесины в смеси 70 %, для ДПК характерно влажностное расширение, что снижает срок эксплуатации до 5-7 лет;
  • при смешивании в объеме 1:1 для композита характерны прочность пластика и декоративность древесины;
  • если количество древесной стружки 40 %, то на ощупь материал похож на пластик, теряются качественные свойства дерева.

Свойства ДПК

На последнем этапе смесь нужно сформировать под прессом. Сухие компоненты нагревают, доводя до жидкого состояния, затем проводят полимеризацию. Формирование композитной доски проводят, размещая массу в емкость под высоким давлением с последующим охлаждением.

Технические и эксплуатационные свойства

Характеристики древесно-полимерного композита определяются качеством составных частей. Общими показателями материала являются:

  • плотность;
  • способность к удлинению;
  • вероятность деформации;
  • вязкость.

Максимальная плотность композита сопоставима с параметром натуральной древесины (1,4 кг/дм 3 ). Параметр зависит от количества полимерного компонента, степени измельчения древесины, количества аддитивов.

Удлинение готового полотна не должно быть более 0,5-1 %. До воздействия на уровне 25-60 МПа полотно не должно изгибаться. Показатель ударной вязкости должен оставаться на уровне 3-4 кДж/м 2 .

Для материала характерны такие свойства дерева, как запах, цвета и фактура, безопасность и теплопроводность. От полимерного компонента ДПК достались прочность, устойчивость к воздействию влаги и перепаду температур. Полотно не поражается вредителями и не требует соблюдения особых правил ухода.

Монтаж ДПК на лаги

Несмотря на значимые достоинства ДПК, для него характерны и некоторые недостатки. Монтаж проводится только на лаги, чтобы препятствовать разрушению. Под действием температуры и влажности по отдельности доски не деформируются, но при сочетании факторов она растягивается, изгибается. На морозе композит легко ломается даже при незначительном воздействии.

За счет рельефной поверхности покрытие истирается и потребует замены через несколько лет.

Стоимость ДПК познается в сравнении с другими типами стройматериалов. Если поставить рядом сосновую доску или лиственную древесину, то выгоднее заказывать такой пол и обработать его специальными составами. По сравнению с дубом или другими ценными породами дешевле использовать полимерный композит.

Вопрос долговечности решает качество доски. Для проверки этого нужно опустить небольшой отрезок композита в воду на несколько суток. Если следы разбухания отсутствуют, материал качественный. Заподозрить подделку можно по резкому запаху, исходящему от него.

Главные преимущества древесно-полимерного композита

Для потребителя самым важными являются сочетание приемлемой цены и достойного качества товара. Дерево в строительстве любят применять из-за его экологичности: оно дышит, не препятствует естественной вентиляции. Композит на основе опилок с полимерной составляющей имеет ряд важных преимуществ даже по сравнению с бревном:

  • устойчиво к повреждению;
  • не горюч;
  • легко обрабатывается;
  • не требует длительного ухода;
  • рассчитан на эксплуатацию 25-30 лет;
  • имеет широкий температурный диапазон (от -50 до +150);
  • не впитывает влагу;
  • не подвержен размножению грибковой флоры.

Преимущества ДПК

В продаже можно встретить модели любого цвета, что позволяет подобрать под существующий интерьер. Так как в состав входят отходы от деревообрабатывающей промышленности, цена на изделие доступная.

Отличительные особенности ДПК

У древесно-полимерного композита есть отличия с другими материалами, имеющими схожую структуру. Разница в технологии изготовления.

МДФ, ДСП состоит из крупной стружки или опилок, соединенных при помощи смолы, в то время как ДПК из муки в сочетании с полиэтиленом низкой плотности. В производстве ДСП и МДФ применяется формальдегид и другие токсичные летучие соединения, тогда как ДПК не требует их использования.

Изделия из древесно-полимерного композита

Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам материал имеет широкое применение, может применяться как внутри, так и снаружи помещения. Из ПДК делают:

  • композитные доски для террасы;
  • панели для облицовочных работ снаружи и внутри помещения;
  • напольное покрытие;
  • паркет;
  • кровельные материалы;
  • окна и двери;
  • мебель;
  • панель автомобиля.

Терраса из ДПК

Облицовочные панели из ДПК называют декингом, как материал для изготовления палубы корабля. Такая доска пустотелая, если имеет толщину более 18 мм, что снижает стоимость единицы товара. При этом она может выдерживать вес до 1 т на единицу площади. Этот параметр сопоставим с прочностью древесины ценных пород. На поверхности такой доски нанесен простой или сложный рисунок с рельефом.

Панели для наружных работ часто применяются вместо сайдинга как финишная отделка дома. При правильном подборе цвета материал не отличается от натурального дерева.

Паркет из древесно-полимерного композита менее скользкий. На него возможно нанесение любого рисунка. Древесно-полимерный композит в виде паркета можно циклевать, то есть снимать верхний слой покрытия с целью восстановления рисунка.

Кроме этого вида напольного покрытия, из ДПК делают линолеум, половую доску. Заменять полимерным композитом сосновую доску не имеет смысла из-за сопоставимой стоимости. ДПК в качестве материала для настила применяют, чтобы использовать ее вместо ценных пород древесины.

Из материала делают гладкий и рифленый шифер, черепицу, чтобы применять в качестве кровли. Аналоги из пластика дороже, создают при выпадении осадков шум. Крыша из ДПК лишена этих недостатков. Гладкую кровлю делают методом экструзии, а рифленую путем литья.

Мебель из ДПК

Несколько десятилетий в автомобильной промышленности стали применять древесно-полимерный композит, чтобы сохранить текстуру дерева, но удешевить готовую продукцию.

Из-за влагостойкости и прочности, широкой температурной панели для эксплуатации материал применяется как основа для садовой мебели. Ее можно не убирать на зиму, при этом она не потеряет эстетических и эксплуатационных качеств. Древесно-полимерный композит для этих целей изготавливается методом экструзии.

Нюансы монтажа древесно полимерной доски

Монтаж изделий из ДПК не причиняет неудобств, но нужно учесть некоторые нюансы работы. Начинать укладывать материал нужно в сухую погоду при влажности не более 60%. При стыковке между изделиями оставляют зазор несколько мм. Доски предварительно рекомендуют выложить на место монтажа для акклиматизации.

Полимерная доска требует подготовки базового основания. Оно должно быть сухим, ровным, без мусора. Укладка должна происходить под легким уклоном для стока воды (1-1,5°).

На основу выкладывают опору в виде тротуарной плиты или блоков. К ней будут крепиться лаги, на которые будут укладываться доски из ДПК. Чтобы закрепить их на опоре при помощи шуруповерта, применяют алюминиевый профиль. Расстояние между лагами должно составлять 35-45 см.

Фиксация древесно-полимерного композита происходит открытым или потайным способом. Отверстия делают предварительно, чтобы доска не треснула. Открытый способ крепления применяют чаще, хотя он выглядит менее эстетично.

Древесно-полимерный композит создан для того, чтобы учесть недостатки обоих материалов и сочетать преимущества. Материал широко применяется в современном строительстве, позволяет заменить дорогостоящие материалы для внутренней и наружной облицовки.

Древесно-полимерный композит (ДПК) или жидкое дерево

Древесно-полимерный композит (ДПК)

Современные стройматериалы должны быть не только эстетичными, но и практичными, простыми в обращении и уходе, но главное — экономичными. Многие предприятия работают в сфере изобретения новых материалов, направляя исследования главным образом на сочетания различных веществ, и среди них можно выделить такую перспективную новинку как древесно-полимерный композит (ДПК).

ДПК нередко называют жидким деревом, или деревопластиком, а любители щеголять знанием английского называют его поливуд. Из этих названий понятно, что он представляет собой соединение пластика и дерева в расплавленном состоянии с последующим затвердеванием конечного продукта. Жидкое дерево является альтернативой древесине дорогих сортов, и, к тому же, имеет значительно улучшенные характеристики эксплуатации по сравнению с любым деревом или пластиком. В свете современной моды на экологические материалы древесно-полимерный композит — это необходимое совершенствование материалов применяемых для облицовки, напольных покрытий, изготовления панелей и «досок» и многих других строительных и отделочных материалов. Самое широкое применение древесно-полимерный композит получил в области изготовления террасных досок (декинга).

Древесно-полимерный композит (ДПК) - декинг

Самый популярный вариант применения ДПК — террасная доска или декинг

Свойства и характеристики древесно-полимерного композита

ДПК состоит главным образом из древесных волокон, роль которых успешно выполняют отходы деревообрабатывающей промышленности и пластмассы, как связующего субстрата. В итоге, полученный материал объединяет в себе все полезные свойства современных полимеров и натуральной древесины.

Древесные качества жидкого дерева проявляются в:

  • аутентичном деревянном рисунке, текстуре и цвете;
  • аналогичной теплопроводности;
  • характерном аромате;
  • безопасности для окружающей среды и для потребителя.

Полимерная часть ДПК придает ему такие свойства, как:

  • высокая влагостойкость, из-за чего вам стоит забыть проблему разбухания досок;
  • прочность и износостойкость, благодаря чему изделия из ДПК не боятся нагрузок, ударов и постоянного истирания. Обувь, когти животных, падающие предметы не оставляют на поверхности видимых следов. К тому же, даже будучи увлажненной, террасная доска из ДПК не скользит, что так важно при использовании на полу, в качестве ступеней и, естественно, террас, веранд, открытых площадок и даже плиток для мощения садовых дорожек (садовый паркет);
  • термостойкость и способность выдерживать экстремальные погодные условия;
  • несъедобность для насекомых, грибков, а также гнилостных бактерий;
  • легкость обработки и монтажа (пример строительства террасы из ДПК);

Вследствие этого жидкое дерево в отличие от всех известных стройматериалов, одновременно:

  • Надежно, долговечно и красиво;
  • Не требует никакого ухода, кроме вытирания пыли. Циклевка, обработка лаком, покрывание краской и другие манипуляции являются прихотями дерева, древесно-полимерный композит в них просто не нуждается;
  • Экономично. Сравнивать ДПК с натуральным деревом по стоимости просто нет смысла, а пластик становится дороже со временем из-за того, что требует частых ремонтов и замен. То есть древесно-полимерный композит, который легко прослужит вам четверть века, переживет несколько смен пластмасс и древесины, из-за чего его стоимость в общем счете уменьшается в несколько раз.

Древесно-полимерный композит

Разнообразие изделий из ДПК поистине безгранично

Область применения древесно-полимерного композита

Такие несомненные преимущества обусловили использование ДПК в сфере строительства и даже внутренней отделки автомобилей и яхт, а из-за отличной водостойкости его применяют для строительства конструкций часто контактирующих с водой или постоянно в ней находящихся: бортики бассейнов, пирсы и причалы, небольшие мосты, некоторые детали судостроения и даже морские сваи(!).

Древесно-полимерный композит (ДПК) - садовый паркет

Садовый паркет из ДПК отлично подходит для мощения открытых площадок и террас, а также садовых дорожек

Древесно-полимерный композит (ДПК) - сайдинг

Современный сайдинг или вагонка из ДПК, успешно заменила собой виниловый, металлический и цементный сайдинг

Древесно-полимерный композит (ДПК) - клумба

Клумбы и цветники из ДПК становятся все более популярны благодаря долговечности и простоте монтажа

Древесно-полимерный композит (ДПК) - забор

Заборы и ограды из ДПК ничем внешне не отличаются от деревянных, но не требуют регулярной обработки и замены сгнивших досок

В частном домостроении древесно-полимерный композит становится материалом №1 при монтаже различных напольных покрытий, гаражей, танцплощадок, веранд, террас и заборов. В дополнение ко всему из жидкого дерева получаются отличные садовые сооружения: беседки, террасы, дорожки, заборы, калитки — и все благодаря устойчивости к широкому диапазону температур, ультрафиолету солнечного света и влиянию живых организмов. А какую облицовку фасада можно сделать с помощью ДПК!

Легкий, термо- и влагостойкий, простой в монтаже и, к тому же, экологически чистый древесно-полимерный композит становится отличной заменой евровагонке и виниловому сайдингу. Из него получаются также превосходные подоконники и столешницы, мебель и двери любого типа (как входные, так и межкомнатные двери).

Самый распространенный в мире стройматериал из ДПК — декинг, также называемый террасной доской. Из декинга создают напольные покрытия в интерьерах, также и в помещениях, где часто бывает повышена влажность: баня, сауна, ванная комната. Все положительные качества ДПК работают при использовании его для наружной отделки сооружений: уже упомянутых балконов, террас, эксплуатируемых кровель, веранд, пирсов, пристаней и палуб кораблей.

Террасная доска является традиционно профильным изделием с вариабельными конфигурациями. Также производители рекомендуют использовать полый или сплошной профиль декинга для разных видов предполагаемой нагрузки на покрытие.

Также очень распространено изделие из ДПК, называемое садовым паркетом. Внешне он выглядит как плиточное покрытие с сегментами примерно 30 на 30 см. Но сам паркет составлен из пластмассовой подложки, к которой и крепятся планки из древесно-полимерного композита. Специальные крепления подложки позволяют легко и просто устанавливать и собирать обратно настил, что обуславливает его применение в сезонных постройках, площадках или на частных загородных участках.

Древесно-полимерный композит (ДПК) - садовый паркет

Плитки из ДПК — садовый паркет умеют два слоя: подложка основание и лицевой

Древесно-полимерный композит (ДПК) - садовый паркет - садовая дорожка

Садовая дорожка вымощена плитками из ДПК — садовый паркет

Древесно-полимерный композит (ДПК) - садовый паркет - веранда

Плитки садового паркета из ДПК прекрасное решение для открытой веранды

Древесно-полимерный композит (ДПК) - садовый паркет - открытая площадка

Плитки садового паркета из ДПК отличный вариант и для открытой площадки в лесу

Откуда к нам пришел этот удивительный материал?

Создали древесно-полимерный композит (ДПК) в Италии. Еще в 1974 году концерн ICMA Сан Джиорджио получил патент на авторство этого стройматериала, для которого создана торговая марка Wood-Stock. Сейчас четко можно увидеть все предпосылки для такой идеи — ведь компания до этого занималась одновременно традиционной деревообработкой и изготовлением полимерных пластиковых изделий. Затратная утилизация отходов обеих отраслей стала проблемой, которую экономично решили объединением обоих направлений. Но тогда новый стройматериал был не просто новинкой, а стоял на грани фантастики, поэтому ему пришлось еще долго заслуживать доверие потребителей.

Технология производства ДПК требует тщательного соблюдения технологического процесса и высокого качества сырья. Процессы доработок и улучшений технологии изготовления, а затем и самого материала затянулись вплоть до восьмидесятых годов. А признание потребителя жидкое дерево получило не в Италии, а на крупнейших автозаводах мира. Сейчас практически каждый имеет дело с ДПК, но даже может не догадываться об этом, ведь большинство салонов автомобилей изготовлены именно из него — древесно-полимерного композита.

Древесно-полимерный композит - изготовление на производстве

Древесно-полимерный композит — изготовление на производстве

Состав и изготовление древесно-полимерного композита

Если рассматривать состав ДПК подробнее, то его изменения прослеживаются с начала производства до современности, и сейчас примерно таков: измельченный деревянный наполнитель, придающий основной объем изделию, связывается полимером одного из трех видов. Предназначение готового изделия определяет выбор: полипропилен, поливинилхлорид (ПВХ) или классический полиэтилен. Пластмасса с наполнителем связываются и превращаются в единый монолит.

Активно используют в изготовлении жидкого дерева аддитивы — различные добавки, необходимые для придания композиту нужных эксплуатационных свойств. Их роль в жидком дереве играют продукты химической промышленности:

  • колоранты для придания цвета;
  • модификаторы для усиления прочности и твердости;
  • лубриканты для лучшей влагостойкости и быстрой экструзии;
  • вспенивающие реагенты для придания легкости и гладкости поверхности;
  • биоциды для максимальной устойчивости к воздействиям факторов биологической природы.

Недостатки древесно-полимерного композита

К недостаткам материалам из древесно-полимерного композита можно отнести плохую переносимость при постоянном одновременном воздействии сочетаний двух негативных влияний — высокой влажности и высокой температуры, что приводит к быстрому изнашиванию покрытия из ДПК.

Появление плесени при недостаточном вентилировании помещения, с которой позволяют бороться только специфические и дорогие добавки. Его стоимость по сравнению с бюджетным деревом до сих пор остается основным недостатком.

Ближайшим натуральным конкурентом ДПК может являться лиственница или более редкое у нас дерево банкирая (Bangkirai), которая обходится иногда даже вдвое дешевле, а свойства имеет практически идентичные. Разница проявляется только в тех местах, где использование одного материала невозможно и он заменяется другим.

Технико-эксплуатационные характеристики ДПК и лиственницы

Технико-эксплуатационные характеристики древесно-полимерного композита (ДПК) и лиственницы

Лиственница будет проявлять себя значительно лучше в бане или сауне (высокие температуры в сочетании с влажностью — помните?), но древесно-полимерный композит намного дольше прослужит под открытым небом, так как деревянные стройматериалы на воздухе всегда нуждаются в регулярной дополнительной обработке и замене.

Ссылка на основную публикацию