Все о столярных тисках

Все о столярных тисках

В зависимости от назначения, интенсивности использования и применения в домашних условиях, необходимо подбирать размеры заготовок перед процессом изготовления простых столярных тисков. Поэтому ключевой вопрос остается открытым. Чтобы собственноручно собрать функциональный инструмент, потребуется целый ряд материалов:

  • проволока;
  • саморезы;
  • металлические шпильки (2 шт.);
  • гайки (4 шт.);
  • лист фанеры;
  • плашка с держателем для нарезания резьбы.

Помимо этого, нужно подготовить инструмент:

  • угольник;
  • авторучку или карандаш;
  • ножовку;
  • электродрель;
  • наждачную бумагу;
  • клей ПВА или его аналог;
  • сверла разного диаметра.

Перед началом изготовления верстачных тисков желательно начертить эскиз (в идеале – чертеж), с проставленными размерами в целях упрощения этапов сборки и исключения типичных ошибок. Наглядный рисунок должен быть понятным, чтобы в процессе работ не возникало сомнений в правильности действий.

Обзор моделей

Открывает список столярных моделей тиски для верстака Groz WWV-150. Характеристики:

  • устройство полностью изготовлено из ковкого чугуна, который обеспечит надежность и максимальный срок эксплуатации;
  • отшлифованная поверхность, отвечающая за плавность хода во время обработки;
  • стальные направляющие штифты осуществляют точность параллели хода заготовки;
  • ширина фиксирующих лапок 15 см для надежного зажима изделия;
  • для фиксации накладок из дерева инструмент оснащен резьбовыми отверстиями, что является защитой самого инструмента и используемых заготовок;
  • рабочий ход — 115 мм.

Тиски американского производителя Wilton WWV-175 65017EU. Особенности:

  • расход зажимных лапок — 70 мм;
  • дальность расстояния между лапками — 210 мм;
  • инструмент используют для обработки деталей больших размеров;
  • гладкая поверхность лапок исключает деформацию заготовок;
  • ходовая часть имеет две направляющие и зажимный винт;
  • рамная конструкция со специальными отверстиями для крепежа к поверхности;
  • плавный ход во время работы.

Недостатком модели считается отсутствие поворотного механизма.

Тиски «Зубр Эксперт 32731/175». Особенности модели:

  • быстрая и надежная фиксация;
  • винт зажима с трапециевидной резьбой, что говорит о прочности и долговечности механизма;
  • плавный прямолинейны ход двух направляющих;
  • возможность крепежа к верстаку при помощи метизов;
  • лапки оснащены специальными отверстиями для замены накладок;
  • ширина лапок — 175 мм;
  • отсутствие люфтов.

Тиски-подставка Triton SJA100E. Характеристики:

  • мобильность оборудования;
  • способность крепежа габаритных заготовок;
  • механизм зажима оснащен ножным приводом;
  • ручной развод лапок;
  • возможность работы без крепления к верстаку или к любым другим поверхностям;
  • большой рабочий ход;
  • ширина лапок — 178 мм;
  • складные ножки;
  • инструмент оснащен поворотным механизмом.

Недостатком тисков считается их высокая стоимость.

Немецкие тиски Matrix 18508. Особенности:

  • наличие крепежной струбцины, которая обеспечивает крепление к любым поверхностям;
  • регулировка нужного угла наклона при обработке детали;
  • резиновые накладки на фиксирующих лапках;
  • сменная насадка в виде зажимного хомута для крепежа заготовки;
  • ширина лапок — 70 мм;
  • расход лапок — 50 мм;
  • рабочий ход — 55 мм;
  • наличие функции поворота;

Данная модель считается универсальной и многофункциональной.

Инструкция по изготовлению

Когда заготовки и инструмент подготовлены, а чертежи с размерами лежат под рукой, первым делом нужно изготовить губки для простых тисков. Здесь следует выбрать фанеру, брус и выпилить детали по выбранной длине и ширине. Взять угольник, авторучку или карандаш и наметить места для отверстий. Заготовки лучше закрепить в целях повышения комфорта и безопасности. Можно использовать струбцины.

На следующем этапе необходимо просверлить 2 отверстия, а в фанере отдельно – по краям торцов – просверлить дополнительно 6 отверстий. Они предназначены для саморезов. А чтобы потом утопить шляпки в материал, необходимо слегка рассверлить готовые отверстия сверлом большего диаметра.

Чтобы сделать самодельные рукояти, понадобится пара кольцевых коронок. Одна малого размера, а другая среднего. Приложить приспособления к дереву и наметить карандашом диаметры. Затем при помощи специальной насадки установить коронки и вырезать заготовки по отметкам электродрелью. После этого взять наждачную бумагу и удалить заусенцы с острых краев.

В деталях большого диаметра создать небольшие углубления. Для такой цели можно использовать перьевое сверло. В обе заготовки вбить по гайке и вкрутить в них шпильки с нарезанной резьбой. В заблаговременно просверленные отверстия в каждой шпильке вставить по куску проволоки, которые будут служить в качестве стопора. Получившиеся два круга теперь необходимо склеить, применив заранее приготовленный клей ПВА, а для лучшей надежности усилить двумя саморезами. На этом изготовление рукоятей завершено.

Рассмотрим, как изготовить ещё одну модель тисков для столярных работ. Инструменты понадобятся такие же, а к материалам добавить металлический уголок и сантехнический тройник необходимого размера.

Такие тиски монтируются следующим образом.

  • Отрезать кусок уголка необходимого размера.
  • В центре просверлить отверстие под ходовой винт, а по краям – еще по одному отверстию меньшего диаметра.
  • Вырезать заготовку из подготовленного уголка. Острые края с заусенцами зачистить.
  • Взять шпильку с нарезанной заблаговременно резьбой и гайкой на одном конце.
  • Использовать сантехнический тройник – вкрутить его на конец шпильки с гайкой через центральное отверстие подготовленной металлической заготовки.
  • Далее нужно оснастить заготовку направляющими, которые вставляются в отверстия по краям. С другой стороны заготовки вкрутить по гайке и плотно зажать.
  • Взять две гайки, металлическую полоску и собрать направляющую для ходового винта.
  • Полученную конструкцию целесообразно зафиксировать на обрезке толстой доски.
  • В последнюю очередь выпиливаются прижимные губки из фанеры, а вороток – из деревянного черенка.

Теперь конструкцию нужно собрать и проверить работоспособность.

Чтобы изготовить столярные тиски, потребуются обычные инструменты, деревянные заготовки, уголки, болты, гайки, которые в ассортименте продаются на строительном рынке. Чтобы выполнять порядок действий и не ошибиться, этапы сборки будущего изделия необходимо обозначить на рисунке. Теперь можно сделать окончательный вывод – изготовление столярных тисков своими руками по силам каждому мужчине.

Как сделать столярные тиски своими руками, смотрите далее.

Делаем столярные тиски для верстака своими руками

Нарежьте детали болгаркой и сделайте пазы на концах уголков под размер квадратной профильной трубы. Подберите подходящие шайбы и втулки для зажимного узла, внутренний диаметр которых должен соответствовать калибру резьбовой шпильки.

Зафиксируйте стяжки струбцинами и приварите их к одной профильной трубе.

Установите вторую направляющую строго параллельно первой и сварите детали.

Внимание: даже если вы непрофессиональный сварщик, придется постараться и выполнить сварные швы, обеспечивающие достаточную жесткость конструкции. Обработайте верхнюю плоскость шлифовальным диском, удаляя все выступы

Обработайте верхнюю плоскость шлифовальным диском, удаляя все выступы.

Вставьте подвижные направляющие, выровняйте их концы и прижмите к ним уголок-стяжку. Закрепите детали сваркой.

Установите вертикальные уголки и приварите их.

Высверлите отверстия для винта посередине уголков. При разметке их месторасположение учитывайте, что в стяжку подвижной части стержень должен лечь так, чтобы могла вращаться упорная шайба.

Закрепите ходовую гайку сваркой. Соберите зажимной узел: сначала приварите к шпильке втулки воротка.

Теперь установите подвижную втулку и приварите упорную шайбу. Чтобы выдержать зазор, вставьте под уголок полоску тонкой жести.

Займитесь воротком. Если вы используйте для него полудюймовую трубу, то гайки на концах можно приварить или закрепить на резьбе с последующим закерниванием.

Сделайте крепежные отверстия и зачистите поверхности от окалины и ржавчины.

Покройте столярные тиски грунтовкой и краской.

Приступайте к изготовлению деревянных элементов столярных тисков.

Чертеж деревянных частей столярных тисков: 1 – малая неподвижная губка; 2 – большая подвижная губка; 3 – опорный брусок.

Подготовьте из твердого дерева строганные планки толщиной 22 мм: сделайте припуск по длине 15–20 мм, по ширине 3–4 мм, а для заготовок подвижной губки вместо 80 мм возьмите 85 мм. Опорный брусок отпилите сразу по размерам из сосны.

Склейте две заготовки.

После высыхания клея обрежьте детали до длины в 320 мм.

Острогайте неподвижную губку до чистовых размеров и отшлифуйте её переднюю сторону. Закрепите деревянные детали на уголках шурупами сквозь вспомогательные отверстия.

Разместите тиски на верстаке, выравнивая неподвижную губку по торцу столешницы. Закрепите струбцинами и отметьте точки сверления.

Убрав ДВП с крышки верстака, просверлите отверстия под крепежные болты.

Сделайте в столешнице углубления под шляпки перовым сверлом.

Закрепите тиски болтами диаметром не менее 10 мм.

Острогайте подвижную губку по толщине и вырежьте паз под сварной шов.

Положите губку в тиски и отметьте её точную высоту.

Снимите рубанком лишнюю древесину и установите деталь на место.

Нанесите отделочный состав на деревянные элементы, смажьте трущиеся детали зажимного узла и ходовую гайку.

Рассмотренная конструкция столярных тисков одновременно проста и надежна. Сделайте это зажимное устройство для своей домашней мастерской.

Как устроены тиски для выполнения столярных работ

Конструкция тисков для столярных работ состоит из следующих элементов:

  • опоры, которая одновременно является неподвижной зажимной губкой;
  • подвижной зажимной губки;
  • двух металлических направляющих, по которым перемещается подвижная губка;
  • ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
  • воротка, за счет которого ходовому винту сообщается вращение.

Основные части тисков для столярного верстака

Неподвижная опора столярных тисков надежно фиксируется на поверхности верстака, для чего используются длинные шурупы или болтовые крепежные элементы. Во многих серийных моделях предусмотрена возможность использования сменных накладок на подвижную и неподвижную губки. Такие накладки, повышающие универсальность столярных тисков, могут быть изготовлены из металла и полимерных материалов.

Поскольку верстачные тиски часто используются для обработки габаритных деревянных изделий, в конструкции многих моделей предусмотрен пружинный механизм, который облегчает выполняемые манипуляции. Такой механизм, который может быть установлен и на самодельные столярные тиски, обеспечивает предварительный зажим детали (окончательно она фиксируется при помощи ходового винта). Если этот механизм в конструкции верстачных тисков отсутствует, то столяру придется долго держать на весу деревянную заготовку, прежде чем к ней подведется подвижная зажимная губка.

Тиски. Виды и устройство. Работа и применение. Как выбрать

Тиски – это механическое устройство, с помощью которого обеспечивается надежная фиксация заготовок для их обработки. Они применяются в слесарном и столярном деле. Инструмент изготовляется из металла или дерева. Он бывает как компактным, так и массивным, что обусловлено его предназначением. С помощью тисков можно обеспечить жесткий временный крепеж для обработки деталей при пилении, сверлении или строгании.

Из чего состоят тиски

Конструкция тисков довольно простая. Самый распространенный механизм представляет собой две плоские губки с регулировочной ручкой, которая двигает зажимной винт. С его помощью губки расходятся и сжимаются. Размещая между ними заготовку, можно обеспечить ее надежную фиксацию. Одна губка механизма неподвижно закреплена к корпусу, а вторая скользит по направляющей, двигаемая винтом.

Ustroistvo tiskov

Сам фиксирующий механизм регулировки состоит из ходового винта, который проходит через всю конструкцию тисков. Вне зависимости от того из чего сделан корпус устройства, винт всегда металлический. На его конце имеется ручка для удобной регулировки без применения гаечного ключа. Губки тисков зачастую имеют мягкие накладки. Они могут быть из твердой резины или цветных металлов. Их применение позволяет снизить врезание в закрепляемую заготовку. В том случае, если устанавливается нежная деталь, она дополнительно оборачивается тканью или различными накладками, чтобы предотвратить деформацию. В первую очередь это касается мягкой породы древесины, а также пластика и заготовок, которые могут поцарапаться.

Основание тисков закрепляется к поверхности путем затягивания винтов или зажиманием струбцины. Некоторые разновидности мелких тисочков, которые обычно используются ювелирами, имеют магнитное крепление.

Perenosnye tisochki

Для того чтобы воспользоваться тисками необходимо вращать рукоять винта против часовой стрелки чтобы расширить губки на достаточный зазор. После этого в него вставляется деталь, которую нужно зафиксировать. Далее винт вкручивается по часовой стрелке и надежно поджимает заготовку. Используя массивное устройство, следует учитывать, что сила его сжатия очень большая. В результате заготовка может деформироваться. В первую очередь это качается тонкостенных трубок, а также древесины.

Разновидности тисков

Тиски — это многофункциональный инструмент, который применяется в различных целях. В связи с этим его конструкция была модифицирована для выполнения определенных задач.

Тиски имеют несколько разновидностей:
  • Слесарные.
  • Станочные.
  • Столярные.
  • Ручные.

Каждая разновидность имеет свои преимущества и недостатки. Типы тисков разработаны специально для выполнения определенных задач, поэтому их использование в правильном направлении позволяет добиться максимального удобства применения.

Слесарные

Слесарный тип тисков представляет собой металлический инструмент, который не имеет деталей из мягких материалов. Он закрепляется на верстаке, столе или другой подставке. Данное устройство может фиксироваться как стационарно, так и проворачиваться, что позволяет работать под различными углами. Для слесарных моделей характерна ширина губок в диапазоне от 45 до 200 мм. В среднем они создают зазор для захвата деталей толщиной до 140 мм.

Tiski slesarnye 1

Для слесарных тисков характерна маленькая наковальня на корпусе, которую можно применять для подравнивания заготовок с помощью молотка. Данный инструмент имеет небольшой люфт при движении губок, но поскольку он применяется для выполнения грубой работы, то это не критично.

Если рассматривать преимущества слесарных тисков, то можно отметить их довольно надежную конструкцию с хорошей фиксацией. Они имеют сравнительно небольшие габариты, хотя бывают и довольно крупные устройства. Их корпус сделан из металла или чугуна, поэтому они стойкие к механическому воздействию. По зажатой в них заготовке можно бить молотком.

Tiski slesarnye 2

К недостаткам слесарных инструментов можно отнести наличие в них люфта, который постепенно увеличивается. Слабым местом такой конструкции являются стопорные шайбы, которые часто изнашиваются и нуждаются в замене. В связи с довольно небольшой шириной губок, провести фиксацию длинномерных деталей не всегда удобно. Если они очень тяжелые, то при обработке один конец заготовки может опускаться. Чтобы этого избежать периодически требуется поджимать винт. Большая площадь губок даже при таком же усилии обеспечила бы более надежную фиксацию, благодаря увеличенной силе трения, но в слесарных тисках нет таких моделей.

Станочные

Станочные тиски представляют собой инструмент высокой точности. Их губки не имеют люфта благодаря тому, что ход винта происходит по четко заданной траектории в одной оси с несколькими дополнительными точками фиксации. Такие устройства используются на производствах. Они обычно фиксируются на верстаках и прочих механизмах для обработки деталей. Зачастую они крепятся не намертво, как большинство слесарного инструмента, а могут поворачиваться, подставляя заготовку под нужным углом. Зачастую подставка имеет много осей механизма регулировки, что позволяет выворачивать заготовку под любым вертикальным и горизонтальным углом.

Tiski stanochnye 1

Станочный тип обладает высокой силой нажима, а также довольно широкими губками, поэтому с их помощью можно зажимать довольно тяжелые и длинные детали. Их корпус делается еще более прочным, чем у слесарных тисков, поэтому он лучше переносит механическое воздействие и удары молотком. К немаловажным преимуществам данных тисков можно отнести отсутствие люфта, что очень важно в том случае, если необходимо провести выравнивание заготовки для точного сверления.

Также такой инструмент имеет и недостатки. Их практически нет, за исключением того факта, что тиски сжимают действительно очень сильно, и если немного перестараться с затягиванием винта, то заготовка получает видимые дефекты со следом отпечатка губок. Не то чтобы это был действительно недостаток, но работать нужно аккуратно.

Tiski stanochnye 2

Ручные

Что касается ручных тисков, то они являются самыми компактными. Они предназначены для обработки мелких деталей, которые нужно всего лишь зафиксировать без прикрепления к столу. Деталь просто зажимаются в губках, а тиски удерживаются в руке. Зачастую конструкция данного механизма напоминает бельевую прищепку или плоскогубцы. Непосредственный поджим губок осуществляется закручивание гайки с барашком.

Ruchnye s barashkom

Тисочки данного типа обычно используют моделисты при строительстве мелких копий кораблей, автомобилей или самолетов. Также их применяют ювелиры. Данные модели очень компактные, и зачастую могут разместиться даже в кармане брюк. При этом не нужно путать ручные тиски с очень маленькими слесарными. Слесарные всегда фиксируется к какой-нибудь поверхности, а ручные в этом не нуждаются. Их просто удерживают в свободной руке в качестве рукоятки, которая зажимает маленькую деталь. При этом вторая рука осуществляет обработку напильником, шкуркой или прочим инструментом.

К преимуществам ручных тисков можно отнести их очень надежную конструкцию. Их можно легко разобрать, почистить и смазать, при этом уделив минимум времени. Они занимают очень мало пространства, а кроме этого в них практически нет люфта. Их рукоять покрывается сантопреном. Это обеспечивает надежное удержание в руке, исключая высказывание. Такое покрытие делает инструмент более теплым, что особенно важно, если приходится работать на холоде.

К недостаткам ручных тисков можно отнести очень маленький размер губок, которые не позволят обработать более крупные заготовки. Зачастую губы имеют маленькую рельефную проточку для того чтобы более надежно закреплять зажатую деталь. В результате на ней может остаться отпечаток. Это довольно распространенная проблема, поскольку ручные модели в основном применяют для обработки мягких цветных и драгоценных металлов.

Столярные

Столярный тип тисков предназначен специально для закрепления деревянных заготовок для их обработки. Его особенность заключается в широких губках, для увеличения площади прижима, что обеспечивает минимальную деформацию на поверхности закрепленных деталей. Столярные модели часто делаются из твердых сортов дерева. В первую очередь этот дуб, бук и ясень. Они фиксируются винтами к столу, или являются непосредственно его частью. Зачастую столярный стол в заводской комплектации имеет встроенные тиски.

Tiski stoliarnye 1

Главным преимуществом столярных тисков является их возможность работы с довольно мягкими материалами. Их губки для фиксации имеют большую площадь и являются гладкими, поэтому не оставляют отпечатков. Ширина хода зажима довольно большая, что позволяет фиксировать даже широкие доски.

К недостаткам таких тисков можно отнести то, что они совершенно непригодны для фиксации действительно жестких деталей. Если в них зажимать металл, то губки будут повреждены.

Tiski stoliarnye 2

На что обратить внимание при покупке

При выборе тисков любого типа, следует в первую очередь обратить внимание на наличие люфтов. Если он присутствует у нового инструмента, то его не стоит брать, поскольку со временем это превратится в большую проблему. Подбирая оптимальную модель, следует отталкиваться от того, какие заготовки нужно будет зажимать в будущем. Это нужно для того, чтобы выбрать оптимальную ширину захвата. Стоит обратить внимание и на способ крепления накладок на губки. Они могут быть зафиксированы с помощью заклепок или винтов. Первый вариант является более надежным, но не позволяет с удобством менять накладки.

Какие тиски лучше: чугунные или стальные — ТОП-11 лучших моделей

Современная промышленность находится на совершенно новом уровне, используются инновационные изделия. Они упрощают работу, автоматизируют ее и требуют от работников меньше физических усилий. Механизмы и устройства постоянно совершенствуются, и этот процесс не обошел слесарные тиски. Ассортимент механизмов постоянно расширяется, мы постарались собрать в нашей статье описание лучших моделей. Они отличаются высоким качеством, долговечностью, понятной и грамотной эксплуатацией. Ко всему прочему, стоимость на изделия вас точно удивит. Надеемся, статья будет полезной и понятной, и вы найдете в ней много новой и интересной информации. Желаем приятного прочтения!

тиски

Рейтинг лучших тисков

Какие тиски вы бы выбрали или посоветовали бы выбрать?

Принять участие в опросе

Сравнительная таблица характеристик

В сравнительной таблице ниже вы найдете основные характеристики рассматриваемых моделей тисков. Благодаря ей будет проще подобрать изделие в соответствии с вашими пожеланиями и требованиями.

Название моделиВес, в кгМатериалРабочий ход, в мм
Глазовский завод Металлист ТСС-80 80 мм1,5сталь80
Сибртех 18672 65 мм1,78чугун, сталь55
КАЛИБР ТПСН-100 100 мм5,5сталь, чугун100
ЗУБР мини Мастер (32485) 60 мм2,62сталь50
КОБАЛЬТ 910-010 63 мм4чугун, сталь58
Matrix 18506 70 мм1,5чугун50
Sparta 186275 150 мм11,7чугун125

Чугун или сталь?

МатериалДостоинстваНедостатки
СтальВ первую очередь, сталь считается достаточно легким по весу и при этом достаточно прочным материалом. Инструмент, произведенный из стали, довольно-таки легко перевозить, опять же из-за легкости самой стали. Кроме того, сталь считается более приспособленной к сложным условиям. А еще со стальными тисками точнее происходит обработка небольших деталей.Сталь – материал не слишком стойкий к ржавчине. К тому же, такой материал не любит большую влажность. Еще стоит отметить высокую цену на стальные тиски из-за возможности работы с мелкими деталями, чего нет у чугунных тисков.
ЧугунВо-первых, чугун всегда выделялся своей твердостью и прочностью на грани возможного. Сильные удары и вибрации – все это чугуну нипочем. Кроме того, на чугунных тисках легче обрабатывать средние и большие детали. Ещё одно преимущество чугунного сплава – стойкость к коррозии, а точнее, невосприимчивость к ней.Огромные габариты и вес, свойственные чугуну. Кроме того, статические нагрузки плохо влияют на сам чугун.

Каждый из двух материалов обладает своими плюсами и минусами

Советы по выбору

тиски для работы слесарю

Выбирая слесарные тиски, обратите внимание на несколько основных критериев:

  • Сжатие. Встречаются точечные и грубые режимы. Длина шага во многом зависит от резьбы винта.
  • Поверхность губок. Рельефные или гладкие – решать вам. Также учитывайте фактуру заготовок, которые вы планируете обрабатывать при помощи тисков.
  • Материалы. Рекомендуем приобретать стальные конструкции. Они намного надежнее и прослужат вам не один десяток лет.

Как выбирать тиски

Большая часть тисков, как правило, схожа между собой. У них одинаковая конструкция, различаются они по конкретным критериям. Например, разницу можно найти в размерах губок, длине рабочего хода, используемому материалу и тому подобное.

Читайте также: Описание посудомоечной машины Electrolux ESL94200LO: характеристики, инструкция, плюсы и минусы, отзывы покупателей

Большинство факторов требует учета, поскольку по ним можно понять, стоит ли брать те или иные тиски или же нет. Рассмотрим их вкратце.

Как правило, материалом корпуса выступает сталь или чугун. Каждый из материалов хорош по-своему. Сталь легче, чугун тяжелее и устойчивее. Чугун невосприимчив к коррозии, а сталь – наоборот. В общем, материал – первый фактор, который стоит учесть.

Материал корпуса – основной критерий выбора

На назначение тисков также следует обратить внимание. Как правило, люди приобретают универсальные тиски, которые работают с любым материалом, но бывают и более узконаправленные варианты. То же можно сказать и про размер заготовок. Одни могут работать лишь с маленькими, другие – с любыми, неважно, какого они размера. Важно знать лишь одно по поводу назначения. Если тиски для металла, то лучше ими не фиксировать деревянные заготовки.

Назначение тисков – важный момент, который стоит учесть

Масса и размеры тисков – еще один важный фактор, который нужно учесть. Понимая, сколько весят и насколько крупные тиски, можно определить, где их ставить, как переносить и перевозить.

Как правило, у многих тисков есть дополнительные опции, с которыми работа становится комфортнее, а возможности инструмента расширяются. Поворот на 360 градусов, сменные губки и многое другое – все это может сделать работу эффективнее.

Дополнительные функции упрощают работу в целом

тиски для работы

Тиски – это специальные устройства, которые созданы специально для удержания предметов и заготовок. Они обеспечивают качественную фиксацию, благодаря чему работник экономит собственные физические усилия и без труда обрабатывает заготовки. Существует несколько видов тисков:

  • Слесарные. Удерживают твердые детали, не нарушая их форму и целостность.
  • Столярные. В основном используются в работе с деревянными изделиями. При сильном давлении не нарушают целостность изделия.
  • Станки, устанавливаемые на станине. Особенность таких конструкций состоит в том, что обрабатывается только зажатая часть изделия.
  • Специальные тиски для обработки труб. Они крепко облегают материалы, делая их неподвижными, и оттого комфортными в использовании.

Конкретно слесарные тиски бывают:

  • Стуловые. Крепятся только на краю верстака, основная конструкция – раздвижные губки.
  • Ручные. Компактные тиски, удобны в работе с небольшими предметами и заготовками. Встречаются шарнирные, конические и пружинные ручные тиски.
  • Параллельные. Работают они с разными видами и размерами заготовок. Обычно это поворотные, свободные и неповоротные конструкции.

Голосование: лучшие тиски

Какие тиски вы бы выбрали или посоветовали бы выбрать?

Калибр 10035 00000021652
Rock FORCE RF-6540403
Wilton Q75 75 мм
Wilton WWV/150 150 мм
STANLEY 1-83-069 75 мм
ЗУБР ЭКСПЕРТ 32731-175
WILTON 1765 WI63201
WILTON WI21400
WEDO ТСЧ-180
RIDGID 25 40100 (1/8-4) 29674

Полный отчёт

  1. Виды тисков;
  2. Как мы выбирали;
  3. Основные фирмы-производители;
  4. Лучшие слесарные тиски;
  5. Лучшие станочные тиски;
  6. Лучшие ручные тиски;
  7. Лучшие столярные тиски;
  8. Резюмируя. Какие тиски купить.

Виды тисков

ИзображениеНазвание тисков и их описание
Слесарные.

Представляют собой цельнометаллическую конструкцию, которая устанавливается на верстак или стол и фиксируется у основания болтами.

Отличаются повышенной точностью и отсутствием люфта. Применяются преимущественно на производстве.

Применяются для работы с заготовками из древесины или пластика. Крепятся с помощью болтов на столе.

Как мы выбирали

Чтобы отсеять лучшие модели тисков от худших, достаточно рассмотреть их следующие параметры:

  1. Массу и размеры. С одной стороны, чем компактнее изделие, тем удобнее с ним работать, с другой – чем больший у него вес, тем более качественные материалы использовались в процессе изготовления;
  2. Разновидность. Для столярных работ – столярные, для слесарных – слесарные, для производства – станочные и для мелкой бытовой деятельности – ручные;
  3. Ширину губок и высоту зажима;
  4. Наличие поворотного механизма. Такие изделия дороже стоят, зато более удобны при работе со сложными деталями и отличаются большим функционалом.

Основные фирмы-производители

ЛоготипОписание
Зубр.

Страна-изготовитель – Российская Федерация.

Особенности изготавливаемых тисков:

Страна-изготовитель – Федеративная Республика Германия.

Особенности изготавливаемых кувалд:

Особенности изготавливаемых проточных электронагревателей:

Лучшие слесарные тиски

Лучшие станочные тиски

Лучшие ручные тиски

Лучшие столярные тиски

Конструкционные особенности

Конструкция настольных моделей представляет собой две параллельные губки, одна из которых неподвижна и является цельной частью корпуса, а вторая движется вдоль винта и прижимает обрабатываемое изделие. При этом большое значение играет размер губок, в которые крепится изделие (тиски слесарные 200, 250 и т. д.). Само приспособление фиксируется специальными болтами к рабочей поверхности (к столу или станку) и, как правило, остается несъемным на протяжении всего рабочего процесса. Корпус заканчивается наковальней или зажимом – в зависимости от конкретной модификации, эти элементы также могут отличаться по размерам. Чтобы правильно выбрать настольные слесарные тиски, необходимо учесть все конструкционные особенности инструмента.

Тиски: какие выбрать

Если вы занимаетесь небольшими слесарными работами в гараже, к примеру, сборка автозапчастей, то в таком случае идеальными для вашей деятельности будут классические поворотные тиски с шириной губок 100-150 мм. Данные параметры считаются самыми оптимальными именно для гаража.

Для домашнего использования выбираем мини-тиски. Такой инструмент должен быть в каждом доме, и он всегда пригодится хозяину. Например, чтобы починить детскую игрушку или подклеить обувь, просверлить отверстие в небольшой детали. Габариты мини-тисков на самом деле мини: ширина губок в диапазоне от 40 до 75 мм. Благодаря этому они легко крепятся к табуретке или торцовой части кухонного стола.

Все остальные существующие модели тисков подходят для профессиональных слесарных работ. Они отличаются большими габаритами и разнообразным функционалом. Например:

  • наличие пневматического или быстрого зажимного механизма;
  • станочное крепление;
  • возможность вертикального зажима.

Отдельная категория тисков – это:

  • угловые: применяются для сварки;
  • трубные: используются для зажима труб.

Какие тиски купить

Исходя из выше указанной информации, можно сделать вывод о том, что лучше купить тиски с чугунным корпусом и со стальными губками. Такая модель отличается достаточно крепким зажимом, что очень важно, и доступной ценой. Универсальная ширина губок – 125 мм: они идеально подходят для всех видов работ. Большой плюс – это наличие поворотного механизма, что позволяет работать с крупными деталями.

Отличия стальных и чугунных тисков

Материал изготовления также играет немаловажную роль в плане качества и точности обработки. Сегодня при производстве этих приборов в основном используют сталь или чугун, которые проявили себя с положительной стороны. Каждый из указанных материалов имеет свои особенности, которые в совокупности определяют качество готовых слесарных тисков любого размера, будь то 250 мм, 200мм или 150 мм.

Некоторые сплавы чугуна отличаются повышенной прочностью и устойчивостью к разрушениям. Так, изделия из ферритного чугуна ценятся больше, поскольку они примерно в десять раз прочнее приборов, изготовленных из обычного серого чугуна.

Инструменты из стали также обладают рядом преимуществ и достаточно востребованы на современном рынке. Тиски слесарные стальные отличаются прочностью, но по сравнению с чугунными приспособлениями, имеют гораздо меньший вес, что в конечном счете облегчает процесс обработки. Лучшим материалом для изготовления считается высокопрочная кованая сталь, прошедшая закалку, – такие модели способны прослужить долгие годы.

Помимо материала изготовления, стоит помнить и о параметрах самого прибора. Так, тиски слесарные 150 мм подходят для обработки деталей средних размеров, а устройства с пометкой 75 мм можно использовать только при работе с мелкими изделиями.

Основные неисправности слесарных тисков

Первые признаки поломки тисков проявляются сразу после того, как мастер приложил чрезмерное усилие при затягивании или использовал инструмент не по назначению. В таких случаях возникает:

  • Разрушение подвижных губок;
  • Разлом корпуса гайки (на станочных тисках);
  • Раскрашивание наковальни (часто в чугунных моделях);
  • Люфт винта;
  • Кривизна губок.

Эти поломки чаще проявляются спустя несколько лет нечастого использования тисков, и случаются с недорогими моделями из чугуна.

Этот факт наталкивает на очевидную победу стали над чугуном в борьбе за звание лучшего материала. Даже простые наблюдения и энциклопедические знания помогут разобраться в том, что модели из чугуна дешевле и не такие прочные, как стальные.

Однако если речь идет о любительском использовании зажимов в гараже, не стоит пренебрегать доступными чугунными моделями.

10 лучших тисков

Зажать в металлических объятиях: представляем рейтинг лучших тисков.

  1. Лучшие компактные слесарные тиски на струбцине
  2. Лучшие столярные тиски
  3. Лучшие стационарные слесарные тиски
  4. Лучшие станочные тиски

Как только появляется необходимость при работе что-то жестко зафиксировать, сразу понимаешь – жизнь без тисков печальна и сложна. Хорошие тиски – это не просто красивые, современно выглядящие и адекватные по цене. Зажимной инструмент должен быть долговечным и функциональным, с ним должно быть удобно работать. В нашем рейтинге представлены лучшие слесарные, столярные, станочные тиски, которые вас не разочаруют. Не обязательно речь пойдет о нескольких килограммах чугуна, намертво закрепленных на верстаке – для домашних работ достаточно зачастую использовать быстросъемные легкие модели на струбцине.

Но в любом случае не стоит торопиться, покупая тиски по принципу «что под руку подвернулось», и здесь даже масса не может быть хорошим советчиком – да, можно отлить тяжелые и внешне внушительные тиски, но применение слишком хрупкого сплава. И тем более дефекты литья могут привести к появлению трещин даже без приложения особых усилий (впрочем, и качественные тиски не стоит использовать в качестве пресса или лупить по ним тяжелым молотком с размаха). Нарваться на дефект, конечно, можно всегда (особенно в бюджетном сегменте) – и именно поэтому привлекательнее в первую очередь модели, показавшие на практике наибольшую стабильность качества. А уж что-что, а сбор статистики по предложениям российского рынка – это как раз и есть наша работа. К ней и приступим.

Рейтинг лучших тисков — Топ 10

КатегорияМестоНаименованиеРейтингЦена
Лучшие компактные слесарные тиски на струбцине1ЗУБР Мастер (32480)9.4 / 102 490
2ЗУБР мини Мастер (32485)9.4 / 101 430
3Сибртех 186729.2 / 101 380
4STAYER 3247-70_z018.0 / 10575
Лучшие столярные тиски1ЗУБР Эксперт 32731-1759.6 / 104 830
2STANLEY 0-83-1799.1 / 103 020
Лучшие стационарные слесарные тиски1Wilton Мастерская WS49.8 / 104 280
2СОРОКИН 1.9159.7 / 103 899
Лучшие станочные тиски1Wilton AMV/SP-1009.9 / 1022 430
2ЗУБР Мастер 327259.1 / 103 080

Лучшие компактные слесарные тиски на струбцине

ЗУБР Мастер (32480)

Открывают наш обзор лучших тисков слесарные тиски ЗУБР Мастер. Настольные тиски c поворотным основанием привлекают наличием двух пар губок и небольшой наковаленки на корпусе. Весят они чуть менее 4 кг, отлиты из серого чугуна. Верхняя платформа имеет большую площадь прилегания для надежности крепления на столе, к тому же в ней еще и просверлены отверстия для жесткого крепления к верстаку при необходимости.

При этом на верхней (условно – этот узел тоже поворачивается, так что зажатую деталь можно крутить как угодно) паре губок есть специальная проточка для фиксации цилиндрических деталей вертикально – вещь нужная не всегда, но полезная. Вторая пара прорезей – с углом 90 градусов, для деталей квадратного профиля.

Правда, все плюсы портит среднее качество изготовления, поэтому пойдем по пунктам. В первую очередь при покупке проверьте качество сборки, вплоть до прямолинейности и люфтов – увы, заказывать по Интернету эту модель тисков будет не лучшим выбором, их нужно «щупать». Во-вторых, вспомните на всякий случай координаты знакомого сварщика – стальная втулка здесь, по отзывам многих покупателей, по заводской сварке имеет свойство лопаться. Но, если ее нормально проварить, проблем с ней в дальнейшем не возникает. Поэтому мы, хотя и неизбежно снизим оценку за «полуфабрикатность» изделия, все-таки их в рейтинг лучших слесарных тисков включим: после «доработки напильником» для домашнего использования вещь получается достаточно пригодная и «по мясу» сделанная достаточно крепко. А «братья-близнецы» наподобие Rock FORCE RF-32913122 стоят дороже, но при этом кардинально по качеству не отличаются.

Столярные тиски для верстака: делаем своими руками

Мастерскую домашнего умельца, часто работающего с изделиями из дерева, сложно представить без такого полезного приспособления, как столярные тиски. Используя это зажимное устройство, которое несложно изготовить своими руками, можно выполнять различные технологические операции с деревянными деталями.

Конструкция столярных тисков не настолько сложна

Конструкция столярных тисков не настолько сложна, чтобы отказываться от идеи сделать их своими руками

Многие, руководствуясь желанием сэкономить на приобретении столярных тисков, используют для фиксации деревянных деталей подручные приспособления (например, струбцины). Однако такие универсальные устройства не позволяют эффективно выполнять многие технологические операции по дереву, а их металлические зажимные элементы оставляют на мягких деревянных поверхностях неприглядные вмятины.

Если же обрабатываемые деревянные детали должны отличаться не только качеством, но и эстетичным видом, то без тисков, специально предназначенных для выполнения столярных работ, не обойтись. Серьезно сэкономить на приобретении серийных моделей можно и более оптимальным способом – изготовить столярные тиски своими руками.

Самодельный верстак с тисками

Самодельный верстак с тисками

Как устроены тиски для выполнения столярных работ

Конструкция тисков для столярных работ состоит из следующих элементов:

  • опоры, которая одновременно является неподвижной зажимной губкой;
  • подвижной зажимной губки;
  • двух металлических направляющих, по которым перемещается подвижная губка;
  • ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
  • воротка, за счет которого ходовому винту сообщается вращение.

Основные части тисков для столярного верстака

Основные части тисков для столярного верстака

Неподвижная опора столярных тисков надежно фиксируется на поверхности верстака, для чего используются длинные шурупы или болтовые крепежные элементы. Во многих серийных моделях предусмотрена возможность использования сменных накладок на подвижную и неподвижную губки. Такие накладки, повышающие универсальность столярных тисков, могут быть изготовлены из металла и полимерных материалов.

Поскольку верстачные тиски часто используются для обработки габаритных деревянных изделий, в конструкции многих моделей предусмотрен пружинный механизм, который облегчает выполняемые манипуляции. Такой механизм, который может быть установлен и на самодельные столярные тиски, обеспечивает предварительный зажим детали (окончательно она фиксируется при помощи ходового винта). Если этот механизм в конструкции верстачных тисков отсутствует, то столяру придется долго держать на весу деревянную заготовку, прежде чем к ней подведется подвижная зажимная губка.

Самодельный фиксатор зажима губок

Самодельный фиксатор зажима губок

Рекомендации по изготовлению столярных тисков

Чтобы изготовить предназначенные для осуществления столярных работ деревянные тиски своими руками, необходимо сделать чертеж и подобрать соответствующие комплектующие. В качестве зажимных губок таких тисков используются деревянные бруски. Один из них, служащий неподвижной губкой, фиксируется на поверхности верстака и будет выступать в роли несущей опоры приспособления.

Вам также потребуется резьбовой винт диаметром не меньше 20 мм. От длины этого элемента, который отвечает за перемещение подвижной губки и, соответственно, за зажим обрабатываемой детали, зависят допустимые габариты заготовки, которую можно зафиксировать в самодельных столярных тисках. Для изготовления столярных тисков также потребуются две металлические направляющие, в качестве которых можно использовать любые штыри из металла (главное, чтобы они были ровными, а их диаметр составлял не меньше 10 мм).

Детали направляющих можно изготовить на металлообрабатывающих станках

Детали направляющих можно изготовить на металлообрабатывающих станках или использовать для них стойки от передних амортизаторов легкового автомобиля

Любые деревянные тиски, в том числе и самодельные, управляются при помощи воротка, вращение от которого передается ходовому винту. В качестве воротка можно использовать длинную металлическую рейку, которая будет вставляться в прорезь головки ходового винта. Такую прорезь необходимо предварительно проточить под толщину имеющейся рейки. Некоторые домашние мастера в качестве воротка для ходового винта используют обычный гаечный ключ, в который запрессована его головка.

Зажимной узел столярных тисков

Зажимной узел столярных тисков

Чтобы сделать самодельные верстачные тиски более удобными в использовании, лучше смонтировать на них полноценный вороток. Для этого вам понадобится сварочный аппарат. Сварка нужна для того, чтобы к концу ходового винта приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет вставлена ручка-вороток. Сделав такой вороток, вы значительно упростите процесс управления столярными тисками, и работать с ними будет намного удобнее.

Чертеж ходового вала и воротка

Чертеж ходового вала и воротка

Как говорилось выше, для изготовления подвижной и неподвижной губок столярных тисков вам потребуется два деревянных бруска. В качестве материала изготовления таких брусков лучше всего выбрать сосну: ее древесина достаточно мягкая и одновременно прочная. В обеих губках необходимо просверлить отверстия соответствующего диаметра: два – для направляющих, одно – для ходового винта. Чтобы такие отверстия на подвижной и неподвижной губках располагались точно относительно друг друга, необходимо сверлить их одновременно в двух брусках. Для выполнения такой процедуры бруски можно соединить при помощи гвоздей, а после выполнения отверстий снова разъединить их.

Чертеж деревянных губок для столярных тисков

Чертеж деревянных губок для столярных тисков

После того как все подготовительные мероприятия будут выполнены, можно приступать к сборке самодельных столярных тисков. Первое, что необходимо сделать, – это надежно закрепить неподвижную губку-опору на поверхности верстака. После этого в отверстия опоры вставляются направляющие и ходовой винт.

Выступающие с задней стороны опоры концы направляющих необходимо зафиксировать, для чего можно нарезать на них резьбу и накрутить гайки. На выступающий конец винта также накручивается гайка. Для того чтобы обеспечить неподвижность такой гайки в процессе работы, ее можно поместить в предварительно подготовленную выборку на поверхности опоры, в которую она должна входить очень плотно.

Скрепление направляющих с подвижной губкой

Скрепление направляющих с подвижной губкой

Когда неподвижная опора столярных тисков, винт и направляющие смонтированы, можно установить на них подвижную губку, для чего в ней уже имеются подготовленные отверстия. На выступивший над передней поверхностью подвижной губки конец ходового винта необходимо надеть шайбу с большим внешним диаметром и накрутить две гайки, которые будут играть роль стопорного элемента.

Закрепление тисков на перевернутой столешнице

Закрепление тисков на перевернутой столешнице

После крепления всех элементов можно соединить конец винта с воротком и начинать пользоваться столярными тисками. После того как вы начнете крутить вороток, винт будет вкручиваться в гайку неподвижной опоры, тем самым притягивая к ней подвижную зажимную губку.

Рабочие части губок лучше сделать съемными из твердой древесины

Рабочие части губок лучше сделать съемными из твердой древесины

Изготовленные своими руками столярные тиски при необходимости модернизируют, приспосабливая их под деревянные заготовки разных размеров. Так, можно установить более длинный винт, что позволит обрабатывать заготовки большей ширины, менять положение направляющих элементов, что может понадобиться в том случае, если вы решите установить зажимные губки большей длины.

Таким образом, сделать деревянные тиски своими руками несложно. Справиться с такой задачей может даже человек, никогда ранее не занимавшийся изготовлением столярных приспособлений. Конструкция, описанная выше, является наиболее простой, но достаточно эффективной, адаптировать ее к решению определенных задач под силу любому домашнему умельцу.

Если какие-то моменты остались не до конца понятны, то приведенные ниже видео помогут разобраться с конструкцией тисков и процессом их изготовления.

Особенности столярных тисков

Тиски столярные являются полезным приспособлением и обязательно должны присутствовать у любого домашнего мастера. Они обеспечивают надежную фиксацию детали из дерева в процессе ее обработки.

Некоторые умельцы, не желая тратиться на их приобретение, в этих целях применяют различные вспомогательные устройства. Но они не обеспечивают в полном объеме выполнение технологических операций в столярных работах, особенно повышенной сложности.

Устройство столярных тисков

Самодельные столярные тиски из брусьев

Это приспособление очень простое по конструкции, надежно в использовании и позволяет значительно облегчить производство работ. Его преимущества:

  • Возможность монтажа в любом месте мастерской: на верстачную плиту или на самостоятельно выполненную опору.
  • Если не требуется его использование – можно демонтировать до наступления такой необходимости.
  • Обеспечение безопасности выполнения работ – обрабатываемая деталь не может выскользнуть.

Принцип работы тисков

Столярные тиски состоят из следующих узлов:

  • опора, включающая стационарные детали;
  • подвижная губка для зажатия;
  • две кулисы, обеспечивающие перемещение деталей;
  • ходовой винт;
  • вороток, передающий вращающий момент на ходовой винт.

Опора приспособления неподвижно крепится к поверхности верстака или отдельной стойке посредством длинных саморезов или болтовых соединений. Многие серийные модели верстачных тисков предполагают применение заменяемых планок на движимых и зафиксированных губках.

Они зависят от того, какие заготовки предполагается зажимать. С целью увеличения универсальности эти планки изготавливаются из стали или полимеров. Они позволяют предохранять от деформации зажимаемые детали из мягкого материала.

В устройстве многих верстачных тисков предусмотрено пружинное приспособление, облегчающее зажатие деревянных заготовок больших габаритов. Допускается установка подобного узла и на устройство, собранное самостоятельно.

С его помощью легко предварительно зафиксировать деталь, но зажав ходовым винтом. Если этот механизм отсутствует, изделие до момента фиксации приходится удерживать под собственным весом вручную, что значительно затрудняет работы.

Сборка столярных тисков своими руками

Cхема сборки тисков

Тиски – простое приспособление, их легко приобрести в магазине, на рынке предлагаются различные модели, но чаще всего они изготавливаются из стали. А для станины иногда используется чугун.

У многих моделей предусмотрены отверстия для крепления к столу, тиски такого образца довольно удобны в работе, но не всегда домашние мастера могут себе позволить незапланированные траты. Нередко стандартные приспособления не подходят для условий отдельно взятой мастерской или выполняемых работ.

Приемлемым вариантом, не требующим существенных финансовых вложений, является сборка столярных тисков своими руками. Еще дешевле, одновременно с этим, обойдется самодельный верстак.

Чтобы это стало возможным, на первом этапе требуется разработать эскиз и заготовить необходимые составляющие. Зажимные губки могут быть изготовлены из деревянных брусьев. А кусок металла, служащий в качестве неподвижной губки, закрепляется к верхней верстачной плите и будет являться несущей опорой устройства.

Одним из важных узлов в конструкции – зажимной винт. Его диаметр должен быть не менее 20 мм. Чем больше подберется длина элемента, тем более крупные детали легко будет зажать тисками.

Понадобятся две стальные кулисы, для их изготовления подойдут любые прутки, диаметр которых составляет как минимум 10 мм.

Важность воротка

Управление столярными тисками осуществляется посредством воротка, передающего вращающий момент на ходовой винт. Это справедливо и для самодельного приспособления. Воротком способна послужить стальная планка или трубка требуемой длины, вставляемая в паз или отверстие головной части резьбового винта.

Размер выполняемого паза или диаметр отверстия должен соответствовать толщине использующейся планки или диаметру прутка. От длины воротка зависит величина прилагаемого усилия при зажатии заготовки.

Допускается использование для этой детали обычного гаечного ключа, в разъем которого запрессовывается головная часть резьбового винта. Несложно зафиксировать на винте гайку под необходимый размер. Но требуется надежно зафиксировать ключ, чтобы он не соскочил в самый ответственный момент.

Но лучше, если вороток будет выполнен из прута, со свободным скольжением через отверстие в резьбовом винте, такой подход максимально облегчит работу.

Деревянные приспособления

Чертеж деревянных губок для столярных тисков

Чтобы изготовить подвижную и неподвижную губки верстачных тисков понадобится два бруска из дерева. Рекомендуется использовать сосновую древесину, этот материал характеризуется требуемой мягкостью и прочностью одновременно.

Выполняется сверление отверстий необходимого диаметра: два – для кулис, одно – для зажимного винта. Чтобы обеспечить соответствие для обоих отверстий, рекомендуется выполнять сверление одновременно, зажав две губки между собой. Учитывая характер применяемого материала, для этой цели надо воспользоваться гвоздями, они после сверления убираются.

Порядок монтажа

Когда все предварительные работы выполнены и детали подготовлены, можно начинать непосредственно монтаж тисков. Выходящие с тыльного края станины кулисы крепим гайками, предварительно нарезав резьбу. Гайку следует накрутить и на винт. Чтобы обеспечить ее фиксацию, выполняется соответствующий паз на поверхности станины, в соответствии с размерами гайки.

Монтирование столярных тисков

После монтажа неподвижной станины, винта и кулис, устанавливается подвижная губка. На край резьбового винта, выходящий за переднюю поверхность передвигающейся губки, с проложенной шайбой накручивается гайка и контргайка, для обеспечения крепления.

После того как все элементы закреплены, устанавливается вороток.

Столярные тиски готовы к применению. При проворачивании воротка, винт входит в гайку на неподвижной станине и притягивает подвижную губку.

Деревянные тиски изготовить самостоятельно достаточно просто. Кроме того, их можно выполнить в соответствии с размерами обрабатываемых деталей. От этого зависит расположение кулис, длина ходового винта. Можно удлинить губки и выполнить два зажимных винта, что позволит зажимать более длинные детали. Здесь каждый должен определять самостоятельно требуемые размеры, в зависимости от того, для каких работ будут использоваться тиски.

Тиски с запрессованной гайкой

Эта разновидность тисков для верстака более проста по конструкции, чем вышеприведенная. Приспособление отличается вертикальным расположением подвижной и неподвижной губок.

Подвижная губка крепится в нижней части к стационарной установке посредством стальной скобы. В средине деталей размещается резьбовой винт. Для фиксации, гайка, в которую она вкручивается, запрессовывается в стальной П-образный профиль, прикрепляемый на саморезах к задней поверхности стационарной губки.

Тиски с запрессованной гайкой

Чтобы гайка не выскочила, запрессовка происходит горячим методом – с предварительным нагревом профиля, что облегчит зажатие гайки. Вороток крепится аналогично предыдущей модели. На зажимающих поверхностях губок монтируются стальные уголки. Эти тиски не предназначены для массивных изделий, но достаточно компактны и удобны в применении.

Столярные приспособления из автозапчастей

Проявив сообразительность, легко сделать тиски из старых ненужных деталей, например, автомобильных амортизаторов. Еще следует подобрать:

  • стальной угловой профиль;
  • гайку М20;
  • шпильку;
  • шток от газового упора для воротка.

К верстаку тиски крепятся через отверстия, просверленные в угловых частях амортизаторов. Используются болты с коническими головками, если детали автомобиля отжечь, ход у них станет легче.

Самостоятельно изготовить это простое, но очень эффективное приспособление по силам любому непрофессионалу, если ему не приходилось ранее заниматься слесарными или столярными работами. Но польза для хозяйства будет существенная.

Видео: Тиски столярные своими руками

Ссылка на основную публикацию