Измерительный инструмент – статьи и обзоры

Виды измерительных инструментов и особенности выбора

Объектов для проведения измерений сегодня существует великое множество: это изделия на производстве, строительные конструкции, системы вентиляции и отопления, работающее оборудование, физические явления и многое другое. К свойствам каждого из них предъявляются определенные требования и применяются определенные методы контроля с помощью специализированных измерительных инструментов. Если раньше область применения таких приборов ограничивалась строго профессиональной, то сегодня они стали доступны каждому.

Чтобы Вам было легче разобраться, какие измерительные устройства для чего применяются, будем отталкиваться из сфер их использования.

Строительство и ремонт

Вся градостроительная деятельность, инженерно-технические изыскания и архитектурное проектирование должны выполняться в соответствии с принятыми Строительными Нормами и Правилами (СНиП). Соблюдение установленных законом нормативов проверяется должностными лицами органов государственного строительного надзора. Поэтому при возведении домов, мостов и других строений используются специальные приборы, благодаря которым удается добиться наиболее качественных результатов и соответствия ГОСТам.

Измерительный инструментОписание
Курвиметр (дорожное колесо)Представляет собой закрепленное на рукоятке колесо, которое при вращении фиксирует пройденное по земле расстояние и выводит значение на счетчик. Используется обычно при замерах земельных участков и дорог.
ТеодолитЭто прибор для измерения углов, который применяется при проектировании и строительстве. Он имеет увеличительную трубу со шкалой делений, благодаря которой можно определить угол.
НивелирМожет быть оптическим или лазерным. Последний наиболее функционален, так как позволяет строить вертикальные и горизонтальные плоскости, благодаря проецированию световых лучей. Этот прибор используют не только в строительстве, но и при проведении монтажных и ремонтных работ в быту.
Лазерный дальномерЭто более совершенная замена обычной рулетке, так как данное устройство выполняет ту же функцию – измеряет расстояние. Только не с помощью мерной ленты, а за счет проецирования лазерного луча и отражения его от специального «маячка». Пройденное лучом расстояние фиксируется прибором и выводится на экран. Преимуществом лазерного дальномера перед ручным измерительным инструментом является не только минимальная погрешность, но и большая дальность расстояния измерений – до 250 м. Кроме того, работы могут проводиться одним человеком, так у дальномера нет мерной ленты, а значит, и необходимость удерживать ее отпадает.
Склерометр (измеритель прочности бетона)Такой прибор используется для проверки прочностных характеристик бетонных и железобетонных конструкций. Он воздействует на материал импульсом, поэтому не разрушает его структуру. При ударе от основания измерительный боек отскакивает, и электронное устройство фиксирует расстояние отскока, что и является косвенным аналогом прочности.
УклономерПредставляет собой линейку со встроенным электронным датчиком и пузырьковыми уровнями. Его используют для определения угла уклона при монтаже конструкций, сборке мебели и выполнении ремонтных работ.
УгломерСостоит из двух линеек с электронным датчиком, который фиксирует угол между раскрытыми линейками.
Строительный уровеньЭто линейка со встроенной в корпус колбой с жидкостью. При наклоне линейки уровень жидкости меняется, и видно отклонение от горизонтального положения. Уровень используется при проведении ремонтных работ, когда необходимо выровнять стены, потолок, пол и сделать ровную разметку на плоскости.

Профессиональные измерительные приборы для строительства позволяют получать точные данные и значительно сократить время выполнения замеров. Они удобны в использовании, имеют понятное управление и, как правило, оснащены электронным дисплеем для контроля полученных данных. Для бытовых нужд или проведения небольших ремонтных работ можно выбрать измерительные инструменты попроще, например, механические, а не электронные.

Производство и научные лаборатории

Когда дело касается деталей и составляющих готовых изделий, ошибок в расчетах размеров быть не должно. Ведь от этого будет зависеть в конечном итоге качество выпускаемой продукции. К примеру, несоответствие диаметра крепежного элемента размеру отверстия станет причиной ненадежности всей конструкции. Именно поэтому на большинстве предприятий проводятся контрольные измерения. Для проверки диаметра, длины, ширины, глубины элементов изделий используются штангенциркули. Обычно их применяют при производстве изделий из металла. Также есть специальные приборы для проверки наружных размеров изделий, например, стальных листов – микрометры.

Если на производстве есть покрасочный цех, и к нанесенному покрытию предъявляются особые требования, то необходимо измерить его толщину. Для этого существует специальный прибор – толщиномер. Он прикладывается датчиком к проверяемой поверхности, и при воздействии электромагнитных полей определяется расстояние до металла, то есть толщина нанесенного покрытия.

Проверка условий на рабочих местах и в быту

К помещениям, где находится человек большую часть своей жизни, предъявляются требования, от соблюдения которых зависит его здоровье и самочувствие. Особенно строгое отношение к условиям труда, ведь если дома человек может создать для себя максимально возможный комфорт собственными усилиями, то на рабочем месте это крайне тяжело. Можно сказать, что работник полностью зависит от того, насколько работодатель заботится о нем. Именно поэтому для аттестации рабочих мест существует специальная организация.

Проверяют целый комплекс факторов, влияющих на работоспособность и самочувствие человека. Освещенность в помещении измеряют с помощью люксметра, уровень шума – шумомером, температуру – пирометром, скорость потока воздуха (вентиляцию) – анемометром. Все эти приборы электронные, поэтому полученные значения выводятся на экран, у некоторых моделей в памяти можно сохранять до 20 параметров. Результаты проверки сравнивают с допустимыми значениями и при их несоответствии применяют меры воздействия.

Изыскательные работы

Когда есть вероятность утечки газа или нарушения целостности проводки в строительных конструкциях, обнаружить источник нужно как можно быстрее. Для этого коммунальными службами используются специальные приборы, которые помогают наиболее точно определить локальное место потенциальной опасности. Детекторы утечки газа значительно облегчают проверку герметичности газовых труб, а при обнаружении утечки подают звуковой или световой сигнал. Детекторы проводки помогают при проведении строительных и ремонтных работ обнаружить место нахождения скрытых в стене проводов, чтобы не повредить их при сверлении. Бесконтактные тепловизоры позволяют отследить потери тепла в скрытых коммуникациях. Видеоскопы используются для диагностики скрытых труднодоступных участков коммуникаций с помощью выносного зонда с закрепленной на конце камерой. Все, что «видит» камера отображается на дисплее прибора, поэтому удается наиболее точно определить проблемное место, не разбирая всю конструкцию.

Общие рекомендации по выбору измерительного инструмента

Как видно из вышесказанного, приборов для проведения различных измерений существует большое количество. Каждый из них выполняет строго определенную задачу и обладает уникальными свойствами. Но цель применения всех этих устройств одна – получить точные данные. Поэтому есть несколько общих характеристик, на которые следует обратить внимание при покупке. Перечислим основные:

  • Диапазон измерений – есть у всех инструментов, будь то обычная ручная рулетка с мерной шкалой, например, от 0 до 200 мм, или шумомер, проводящий измерения звука от 32 до 130 дБ. Чем шире диапазон, тем больше возможностей имеет устройство, и тем шире будет сфера его применения. Профессиональные приборы обладают достаточно широким диапазоном измерений.
  • Погрешность – практически неизбежна, так как идеальных условий использования измерительных приборов не существует. У разных устройств погрешность может указываться в процентах, например, 0,5% или 2%, а также в числовом отклонении, например, +/- 2 (единицы измерения). Чем ниже значение погрешности, тем точнее будут измерения. Сверхточными являются электронные приборы, их используют в научных лабораториях и на производстве при контроле качества. Механические, как правило, имеют больший процент погрешности, поэтому находят применение в бытовой сфере.
  • Рабочая температура – очень важный параметр при выборе измерительного инструмента, работающего на батарейках или от аккумулятора. Обычно производители указывают диапазон температур, при которых прибор будет стабильно функционировать. В зависимости от того, в каких условиях и в какое время года Вы планируете проводить измерения, выбирайте модель с подходящими характеристиками. Например, некоторые приборы могут эксплуатироваться при температуре выше +5 °С, но если Вам приходится работать на улице или в неотапливаемых помещениях в зимнее время, выбирайте измерительный инструмент, способный работать при минусовой температуре (например, от -10 °С до +50 °С).

Вы, наверняка, задумались, как выбрать измерительный инструмент, который не только обладает отличными характеристиками, но и удобен в применении. Если Вы планируете проводить большой объем измерительных работ и хотите оптимизировать процесс получения и хранения данных, обратите внимание на электронные приборы с картой памяти или функцией передачи данных по технологии Bluetooth. Так Вам не придется записывать каждое полученное значение, Вы сможете сохранить данные всей серии измерений на компьютер или сразу распечатать. Такими возможностями обладают, к примеру, инструменты марки Leica.

Измерительный инструмент – статьи и обзоры

Случаев, когда требуется точное измерение – бесконечное количество. Это может быть процесс производства, возведение строительных конструкций или систем водоснабжения и вентиляции, планирование, сборка и многое другое. К каждому объекту применяются нормы качества и соответствия, что контролируется посредством контрольно-измерительных инструментов.

В наше время их применение давно вышло за пределы строительных площадок и производственных зданий, приобрести специализированный прибор может любой желающий. Далее разберем, какая сфера деятельности требует тот или иной прибор.

Краткое содержимое статьи:

Строительные работы

Каталог измерительных приборов предлагает бесчисленное множество различных вспомогательных устройств для строительства и ремонта.

Крупное строительство и проектирование требует соответствия общепринятым стандартам и нормам, исполнение которых контролируют специально предназначенные органы надзора. Следовательно, при возведении построек необходимо использовать приемы, обеспечивающие выполнение ГОСТов.

Виды измерительных инструментов

Уровень строительный представляет собой полую линейку с встроенной колбой с жидкостью и пузырьком воздуха, по перемещениям которого видно изменение положения линейки относительно земли. Он незаменим при выравнивании плоскостей пола, стен, потолка, а также при разметке.

Нивелир – оптический либо лазерный инструмент, создающий проекцию плоскостей в вертикали или горизонтали. Применяется не только в крупном строительстве, но и в бытовом ремонте, например при обшивке стен гипсокартоном или при выравнивании потолка.

Угломер – прибор из соединенных линеек, измеряющий угол между ними.

Уклономер – тоже линейка, совмещенная с пузырьковым уровнем и датчиками, замеряющими степень наклона. Применяется в строительстве, ремонте, дорожных работах.

Теодолит выглядит как своеобразная увеличительная труба со шкалой, которая показывает угол в градусах, также применяется при строительстве.

Дальномер лазерный – современный аналог старой проверенной рулетке. Функция у него та же самая – измерение расстояния, осуществляется она путем проекции луча, длина которого до отражающего объекта фиксируется прибором.

Наиболее выгодное свойство такого измерителя – дальность до 250 метров и отсутствие необходимости в помощнике, который будет держать ленту.

Склерометр. Измеряет не габариты, а плотность. Его импульсное воздействие позволяет определить прочность железобетонной конструкции путем измерения прибором дальности отскока измерительного бойка от материала.

Курвиметр – некое колесо, закрепленное на рукояти, при его проходе по земле фиксируется расстояние, записываемое электроникой. Пригодится при ландшафтных и дорожных работах.

Чтобы лучше составить впечатление о внешних отличиях таких устройств, можно посмотреть фото измерительного прибора.

Наука и производство

Применение измерительного инструмента необходимо во всех областях. При создании и испытании деталей ошибок быть не должно, это может повлечь очень серьезные последствия. При контроле качества продукции используются различные штангенциркули для замера диаметров, длин, глубин объекта и микрометры – для проверки габаритных размеров.

В покрасочных цехах также необходим такой прибор как толщинометр, путем электромагнитного воздействия, устройство выясняет толщину покрытия до металлического основания.

Проверка условий

К некоторым помещениям как при постройке так и при эксплуатации применяются особые условия, требующие проверки на специальном оборудовании. Специальные организации, проводящие оценку условий работы используют:

  • Люксметр (проверка освещения);
  • Шумометр (уровень звука);
  • Пирометр (температурный режим);
  • Анемометр (вентиляция).

После проверки результаты сравнивают с допустимыми нормами. Определенные службы также применяют детекторы утечек газа, электропроводки, тепловизоры.

Рекомендации

Для получения наиболее точных данных необходимо помнить, что даже самый универсальный мерительный инструмент имеет свои характеристики:

Погрешность рассчитывается в процентах либо в цифровом отклонении, наиболее точны электронные устройства.

Диапазон – предел, который можно охватить применяя данный инструмент, лазерные электронные приборы, как правило, имеют наилучший показатель.

Рабочая температура наиболее важна для устройств с батарейками или аккумулятором для его нормальной работы.

Наиболее точными и удобными являются электронные приборы, оснащенные табло и запоминающим устройством. Однако, если измеритель приобретается для бытового пользования, можно вполне выбрать более простой экономичный вариант, этого вполне хватит.

Измерительный инструмент – статьи и обзоры

С необходимостью проведения измерений человек сталкивается довольно часто в своей жизни. Обычно расчёты делают по требованиям чертежей и Госстандарта. Однако, в некоторых случаях, этого требует производственный процесс.

Сегодня в продаже можно увидеть множество разных контрольно-измерительных инструментов. В данном обзоре мы попробуем разобраться в этом ассортименте.

Краткое содержимое статьи:

Виды измерительных приборов

На сегодняшний день производители предлагают следующие виды измерительных инструментов:

По типу проводимых работ (это условное деление).



  • приспособления из металла;
  • приспособления из дерева;
  • приспособления из пластика;
  • комбинированные – приспособления.

  • ручные;
  • механические;
  • автоматические;

  • простые;
  • сложные.

Такая классификация поможет грамотно применять измерительные приборы и устройства, а также правильно хранить их.

Строительный измерительный инструмент

Как показано на фото измерительного инструмента, применяемого в строительной сфере, к данной категории относятся:

Рулетка. Имеет вид неширокой металлической ленты, на которую с шагом в 1 мм нанесены деления. Причём лента заключена в корпус из пластика или металла. Сматывание может быть ручным или автоматическим. Длина может быть разной. Считается универсальным мерительным инструментом.

Ватерпас. Другое название уровень. Данный представитель каталога измерительных приборов используется в ситуации, когда нужно проверить горизонтальность или вертикальность поверхности. Его длина может варьироваться от 0,3 до 2,5 м.

Корпус может быть деревянным, пластиковым или металлическим. Внутри него находится колба из стекла, заполненная особой жидкостью. Положение поверхности в пространстве определяется по расположению воздушного пузырька.


Отвес. Один из простейших инструментов для проведения измерений. Представляет собой верёвку с грузом.

Угольник. Может быть из металла или дерева. Необходим, чтобы контролировать правильность прямых углов.

Малка. Применяется при проведении работ по возведению стропильной системы кровли. Бывает деревянной или металлической.

Слесарное измерительное оборудование

Чаще всего слесари работают с металлическими деталями. Поэтому области применения измерительного инструмента проведения слесарных работ – это, прежде всего, машиностроение и металлообработка. Такое оборудование имеет повышенную точность.


Помимо рулетки, основное слесарное измерительное устройство – штангенциркуль. Он служит для измерения размеров просверленных отверстий.

Штангенрейсмасс по своей конструкции схож со штангенциркулем. Отличие заключается в специальной опоре. В комплект к инструменту входят стойки. Они могут быть измерительными и разметочными. Прибор применяется, если нужно разметить детали, замерить высоту и глубину отверстий.

Столярный измерительный инструмент

  • Метр складной. Изготавливают из нержавейки или дерева.
  • Треугольник. Существуют две модификации. Первая с углами 90 – 60 – 30 градусов, вторая 90 – 45 – 45.
  • Кронциркуль. Применяется, когда необходимо разметить заготовку из древесины.
  • Нутромер. Им размечают пазы и отверстия, а также вымеряют их размеры.
  • Угломер. Это линейка, соединённая с дугой, на которую нанесена шкала.
  • Рейсмус. Незаменим при нанесении на деталь параллельных линий. Кроме этого, им пользуются, когда необходимо измерить и разметить заготовку сложной формы.

Набор инструментов любого мастера не буде полон без измерительного оборудования, поскольку без подобных устройств невозможно добиться качественного результата. Поэтому важность правил эксплуатации измерительных приборов сложно переоценить. Их должен знать каждый специалист.

Но, кроме того, важно понимать, как правильно хранить инструмент. Металлическое и деревянное оборудование должно лежать в сухом месте, приспособления из пластика необходимо беречь от яркого солнца. Оптимально, если каждое измерительное устройство будет иметь свой чехол или кейс.

Любой инструмент нуждается в систематическом проведении поверочных мероприятий. Отдельные приспособления требуют калибровки.

Всю необходимую информацию можно найти в паспорте на изделие. Таким образом, к измерителям следует относиться бережно – в этом случае качество производимых измерений и длительное время службы вам гарантировано.

Фото измерительных инструментов

Читайте здесь: Цифровой вольтметр: разновидности универсальных и встраиваемых тестеров для различных сетей

Измерительный инструмент: классы, виды, типы, ремонт, контроль и назначение разметочных приборов + калибровка и применение

Измерительные инструменты используются для преобразования данных от тестируемого объекта в информацию, благодаря которой можно определить, соответствует ли данный продукт или услуга заранее каким-либо параметрам.

В каждой мастерской должны быть точные инструменты, которые используются для индивидуальных измерений. Здесь на первый план выходят измерительные инструменты для мастерских, включая штангенциркуль, микрометры, индикаторы часового типа, калибры внутреннего диаметра и все аксессуары, которые используются для точных измерений.

Содержание

Виды измерительных инструментов

Аналоговые средства используют стрелки, шкалы. Это всем знакомые часы или разнообразные линейки. Недостатком этих инструментов является то, что они далеко не всегда обеспечивают необходимую точность. С другой стороны, аналоговые приборы — это основа для более совершенных средств измерений, в том числе цифровых.

Цифровые измерительные приборы — значение отображается в цифрах на дисплее, цифровой код; очень высокая точность и устойчивость к ударам, а также возможность подключения к измерительной системе благодаря тому, что они имеют выходной сигнал.

Недостатком цифровых инструментов является то, что они в основном должны получать внешнее питание.

Классификация измерительного инструмента

Измерительные приборы делятся в зависимости от типа измерений и проверяемых элементов. Это могут быть:

  • Длина — штангенциркуль, датчик, микрометрический винт, толщиномер;
  • Время — секундомер, обычные часы, манометр;
  • Масса — электронные весы, плоские весы;
  • Электричество — вольтметр, амперметр.

Измерения часто невозможны без всех этих приборов одновременно, индикаторов часового типа или толщиномеров, которые позволяют проводить внутренние и внешние измерения.

Нельзя забывать о градусниках и децибелометрах. Первый измеряет температуру, показывая ее в градусах Цельсия и Фаренгейта. Децибелметр — это устройство для измерения звука, результат которого отображается в децибелах (дБ).

Элементы измерителя

Для правильной работы измерительного прибора необходимы такие составляющие, как:

  • Носитель информации, с помощью которого передается измерительная информация путем изменения состояния носителя (реле);
  • Измеряемые данные, то есть переменный показатель, передающие информацию;
  • Носитель сигнала, то есть процесс передачи информации;
  • Считывающее устройство в измерительном приборе.

Каждый измерительный прибор должен иметь считывающее устройство, задачей которого является информирование о результате измерения.

Устройства для чтения можно разделить на четыре основных вида:

  • Сигнализаторы — простейшие световые индикаторы, передающие такую ​​информацию, как: предупреждение, тревога, превышение дальности и т.д .;

  • Аналоговые (например, указатель);
  • Буквенно-цифровые, используется для передачи относительно короткой числовой и текстовой информации;
  • Устройства, передающие как текст, так и изображение, в эту группу входят трубки осциллографа, на экране которых мы можем наблюдать как изображение, так и текст, и компьютерные мониторы, которые могут использовать графическое представление как для маркировки элементов управления прибора, так и для отображения результатов измерения, например, в виде графиков;

Аналоговые и цифровые записывающие устройства для непрерывной записи результатов измерений.

Тестируемый или измеряемый объект

Процесс измерения не может быть запущен без наличия вышеупомянутых элементов. Если как минимум один компонент отсутствует, запуск процесса будет бессмысленным.

Однако в век современных технологий и измерительных систем отсутствие человеческого присутствия в процессе измерения не является необходимым. Большинство измерений производится на компьютере со специальными программами, благодаря которым вы можете легко прочитать полученные результаты.

Выбор измерительного инструмента

На выбор измерительного оборудования влияют следующие факторы:

  1. Форма измеряемого объекта.
  2. Размер элемента.
  3. Тип измеряемого параметра.
  4. Числовое значение измеренного.
  5. Размер допуска.
  6. Трудоемкость и стоимость измерения.
  7. Форма измеряемого объекта.

В зависимости от формы объекта (плоская, цилиндрическая, сложная) используются соответствующие приборы, которые могут измерять на плоскости или в пространстве.

Правильное расположение объекта зависит от принятой системы координат. Размер предмета влияет на выбор оборудования и методов измерения. Прямые измерения могут использоваться для малых размеров, а косвенные — для больших.

Выбор измерительного инструмента зависит от того, к какому типу размера он относится: внутренний, внешний или смешанный.

Калибровка измерительного оборудования

Калибровка средств измерений должна выполняться относительно регулярно, чтобы они хорошо выполняли свои функции. Безусловно, калибровать школьную линейку или портновский метр нет смысла, однако контролировать точность данных имеет смысл.

Калибровку следует проводить, когда обнаруживается, что измерительный инструмент превышает допустимую погрешность измерения. Регулировку также следует производить, когда считается, что инструмент стал работать медленнее, чем раньше. Как пример, это все часы и другие подобные измерительные инструменты.

Цель калибровки — определение соответствия данного инструмента метрологическим условиям.

Порядок действий во время измерения

Самый общий порядок использования измерительных инструментов заключается в следующем:

  1. Для точных измерений (особенно крупных объектов) учитывайте влияние температуры. Очень точные измерения следует проводить при нормальной температуре окружающей среды, т. е. 20 ° C.
  2. Измерения следует проводить при хорошем освещении. Во время измерений следует поддерживать чистоту стенда или поверхности измерения.
  3. Перед измерением необходимо откалибровать измерительное оборудование.
  4. Контакт измерительных поверхностей с измеряемыми поверхностями.
  5. Не смотрите под углом при чтении показаний.

Измерение следует провести несколько раз, оценивая повторяемость результатов. Когда результаты измерений показывают расхождение, решающим фактором является среднее значение.

Виды измерительных инструментов

4564

Ручной измерительный инструмент необходим для контроля качества изготовляемых деталей. Рассмотрим основные виды инструмента, их конструкцию и для чего он предназначен.

Определение линейных размеров и высоты

Для определения линейных размеров используется следующий ручной измерительный инструмент:

  • Микрометры. Ручной инструмент для определения линейных размеров деталей. Подразделяются на гладкие, рычажные, листовые, трубные, призматические и другие. Точность измерения до сотых долей мм.

  • Нутромеры. Предназначены для определения размеров пазов, отверстий и внутренних отверстий. Подразделяются на микрометрические и индикаторные. Первые используются для получения абсолютных значений, индикаторные – для относительных. Точность измерения до 0,01 мм.

  • Кронциркули. Простой и один из наиболее древних измерительных инструментов предназначенный для замера линейных размеров, сравнивания реальных значений с эталонными, получения значений стенок с выступами и др.

  • Концевые меры длины. Состоят из наборов плиток соединенных посредством сил трения. Используются для контроля точности измерительных приборов, разметки и других операций.

Диаметр и глубина отверстий и выступов

Определение диаметры и глубины отверстий в деталях, а также различных выступов и пазов производится с помощью следующих инструментов:

  • Штангенциркули. Универсальный измерительный инструмент для определения наружных и внутренних размеров деталей с точностью до 0,1 мм. Имеет обычную и нониусную шкалу. Также может быть использовано для замера глубины отверстия при наличии глубиномера.

  • Штангенглубиномеры. Инструмент, предназначенный для определения глубин пазов и отверстий с точностью 0,05 – 0,1 мм.

  • Штангензубомер. Предназначен для определения размера зубьев шестеренок и реек с помощью горизонтальной и вертикальной штанг.

  • Штангенрейсмас. Ручной прибор, используемый для определения высоты выступа и разметки деталей. Состоит из основания, отсчетной призмы, разметочной ножки, основной и микрометрической рамки, нониуса, винтовой пары, штанги с линейкой и фиксаторов.

Проверка точности и отклонений

В процессе сборки и ремонта механизмов и конструкций важным этапом является проверка зазоров, точности взаимного расположения деталей и узлов, выверка осей относительно друг друга. Для этих целей используются следующие измерительные инструменты:

  • Поверочные линейки. Применяются для определения отклонений плоскостности и прямолинейности поверхности деталей. Подразделяются на лекальные трехгранные, лекальные четырехгранные и с двухсторонними скосами.

  • Поверочные призмы. Применяются для разметки, позиционирования и выверки осей или валов механизмов, а также для контроля параллельности и вертикальности деталей. Кроме того они применяются для крепления деталей при механической обработке.

  • Угломеры. Измерительный инструмент используемый для проверки точности углов. Слесарные модели оснащаются нониусной шкалой для точных замеров отклонений.

  • Шаблоны радиусные и резьбовые. Представляют собой набор пластин определенной формы, предназначенные для определения, соответственно, радиуса кривизны детали или шага резьбы путем приложения к контролируемым поверхностям. Радиусные шаблоны выпускаются вогнутой и выпуклой формы.

Первые применяются для определения наружного радиуса, выпуклые – для внутренних отверстий. Резьбовые шаблоны позволяют определить шаг метрической резьбы или количество ниток на дюйм у дюймовой.

  • Щупы. Наборы измерительных пластин толщиной от 0,02 до 1 мм для определения зазоров между сопряженными поверхностями. Размер зазора определяется путем постепенного увеличения толщины вводимых щупов до достижения максимума.

  • Образцы шероховатости поверхностей. Поставляются набором для определения параметра шероховатости металлических деталей, качества поверхностей в труднодоступных местах и контроля в процессе производства.

Для получения максимально точных значений необходимо строго придерживаться инструкций по эксплуатации инструмента – не прилагать чрезмерных усилий, очищать от загрязнений, хранить в футляре, оберегать от механических ударов и выполнять другие требования.

Контрольно-измерительные инструменты: основные виды мерительных приборов в машиностроении

Всевозможные детали для современных станков необходимо изготавливать с высокой точностью. Это значит, что на завершающих стадиях производства их геометрические параметры необходимо проверять на соответствие нормам, для чего и применяют контрольно-измерительные инструменты. Использование линеек, штангенглубиномеров, щупов обязательно в процессе выпуска заготовок, поэтому нужно знать, что они из себя представляют, какими должны быть, как работают. В статье мы рассмотрим разные типы, чтобы вы впоследствии могли сделать правильный выбор.

Таких приспособлений придумано и внедрено уже очень много, и они отличаются между собой по самым разным показателям. Мы приведем наиболее полезные признаки, по которым их можно сгруппировать или, наоборот, разделить. Такой подход облегчит их покупку – вам будет проще понять, что требуется заказать.

измерения и измерительные инструменты

Классификация мерительного инструмента в машиностроении: виды

Ключевой параметр – поставленные задачи, по назначению выделяют следующие его варианты:

  • ручной – показания снимает человек;
  • цифровой – аналогичные операции осуществляет уже компьютер;
  • механический – габариты фиксируются путем непосредственного физического контакта с поверхностями детали;
  • лазерный – определение соответствия происходит уже без соприкосновения с заготовкой;
  • строительный – ориентированный на площадки для возведения зданий, нужен для расчета ДхШхВ, угла и тому подобных параметров;
  • разметочный – с его помощью определяют контуры, важные точки, расстояния будущих объектов, прежде чем приступить к их изготовлению;
  • универсальный – позволяет решать сразу несколько задач.

Категории достаточно условны: в одну из них способны входить сразу несколько приспособлений. Например, линейка является и ручной, и механической.

Также идет деление по материалам изготовления (устройства, выполненные из металла, пластика, дерева, композитов) и по конструкции (простые и сложные). Но есть еще один эксплуатационный показатель, заслуживающий отдельного рассмотрения.

Классификация измерительных инструментов по уровню точности

Для каждой группы существует свой класс, то есть максимальная погрешность, которую можно допустить при определении геометрических параметров заготовки. Механические приборы могут быть:

  • бесшкальные – для выяснения прямолинейности контактных поверхностей;
  • штангенинструменты – для выставления внутренних/внешних габаритов;
  • головки (пружинные, рычажные, комбинированные) – для фиксации биения;
  • микрометрические – для выдерживания параметров особо точных резьбовых соединений (шаг доходит до 0,01 мм).

Технические характеристики инструментов для измерения размеров

Все они должны строго соответствовать ГОСТам. Каким именно? Это зависит от типа, конструкции, назначения приспособления. Опираясь на действующие межгосударственные стандарты, производители могут выпускать линейки, щупы и другие приборы по собственным ТУ, при условии, что качество готового изделия будет высоким.

Но у потребителей традиционно больше доверия к ГОСТам, которые стали своеобразным знаком качества, поэтому заводы-изготовители стараются всячески акцентировать внимание именно на них, указывая в рекламе, выбивая на корпусах и тому подобное.

В общем же случае требования к устройству и характеристикам определяют:

  • типы измерительных инструментов – назначение, области формы, габариты и возможные допуски с предельными отклонениями;
  • материал исполнения для текущего класса, в том числе и наносимые покрытия.

Проверка на соответствие осуществляется в процессе приемки, вместе с порядком упаковки и комплектации, перевозки и хранения, использования и утилизации.

Все рассматриваемые помощники призваны определить габариты заготовки, но они могут давать и неточные результаты – чаще всего из-за неправильного их использования. Приложить линейку не так, как нужно, проще, чем может показаться. Но также погрешности возникают из-за неисправностей, повреждений, дефектов, загрязнений приспособлений.

Эксплуатация инструментов

Осуществляется на основании ГСИ – Государственной Системы Измерений, обеспечивающей единство метрологических приемов и решающей сразу две важные задачи:

  • централизованный контроль над поверками, утверждение допустимых средств, лицензирование в области изготовления и ремонта;
  • курирование практического использования передовых методик, ввода эталонных значений и других сопутствующих вопросов.

Сама ГСИ является частью структуры Росстандарта, потому именно в региональных подразделениях федерального агентства стоит решать все вопросы, касающиеся аттестации.

Важной задачей любого предприятия, эксплуатирующего механические или цифровые устройства, является поддержание этих приборов в исправном состоянии, а для этого их необходимо регулярно поверять, отдавая на экспертизу в лаборатории.

Виды контрольно-измерительных инструментов

Рассмотрим те из них, которые продолжают активно применять в машиностроении, при обработке различных материалов и выполнении широкого ряда слесарных операций.

Поверочные линейки

Входят в категорию ручных, служат для определения отклонения от нормальных показателей прямолинейности и плоскостности. Изготавливаются из твердых металлов – из чугуна или стали.

Существуют следующие их варианты:

  • ЛТ – лекальные трехгранные, выясняют линейные несоответствия и, помимо этого, определяют «на просвет» щель; в сечении выглядят как равносторонний треугольник с радиусными выемками.
  • ЛД – с двухсторонними скосами, ножевидной формы, с теплоизоляционными накладками (если их длина более 200 мм); нужны для проведения всевозможных операций контроля.
  • ЛЧ – четырехгранные, с углами по 90 градусов, для удобства оснащаются ручками; могут быть 0 и 1 класса точности.
  • ШД – двутавровые, выполненные из У7, СТ50 или соответствующих инструментальных марок с высоким содержанием углерода.
  • ШП – прямоугольные, твердостью 51 HRC и выше, актуальные при сборке и монтаже различных машинных узлов, подходят для определения отклонений.
  • ШМ (-ТК) – «мостикового» типа, изготавливаются из гранита или чугуна, с шаброванными или шлифованными кромками; с их помощью устанавливают ровность плоскостей оборудования, станков, верстаков.
  • УТ – трехгранные угловые, с пересечением в 45, 55, 600; позволяют на практике реализовать метод «на каску».

применение измерительного инструмента

Поверочные призмы

Эти виды мерительного инструмента повсеместно используются для позиционирования осей, а также для выверки валов и нанесения разметки. Еще одна ниша, в которой они актуальны, – проверка степени вертикальности/параллельности. Также с их помощью крепят заготовки, прежде чем приступить к растачиванию.

назначение мерительного инструмента

Штангенглубиномер

Это приспособление с выносной линейкой и дисплеем, фиксирующим значения. Его роль – определять глубину различных отверстий и пазов (что ясно даже из его названия). Современные его модели – цифровые, обеспечивающие точность до 0,01 мм.

Особенно востребован при проведении следующих работ:

  • расточка и фрезеровка на станках;
  • ремонт функциональных узлов, агрегатов, составных частей аппаратов;
  • строительно-монтажные операции.

характеристика измерительного инструмента

Штангензубомер

Это измерительный инструмент, описание которого уместится в емкое: «гибрид глубиномера и циркуля». По своей конструкции он представляет собой что-то среднее: это приспособление с двумя планками, скрещенными под прямым углом. По той, что в процессе эксплуатации располагается вертикально, фиксируют высоту зубьев. По горизонтальной – их толщину.

Данное устройство очень востребовано при выпуске различных шестеренок и реек.

специальный мерительный инструмент

Штангенциркуль

Настоящая классика для вычисления линейных показателей (как наружных, так и внутренних) всевозможных объектов. Подходит для широкой номенклатуры предметов, позволяет найти ДхШхВ и по праву считается универсальным. До сих пор применимы механические его модели, хотя самыми современными давно уже считаются электронные.

В общем случае применение контрольно-измерительного инструмента сводится к следующим действиям:

  • зажимаете деталь губками;
  • фиксируете стопорным винтом рамку;
  • достаете заготовку;
  • считываете результат.

Важно обеспечить аккуратность позиционирования, тогда полученная цифра будет максимально точной.

специальный мерительный инструмент

Микрометр

Тоже предоставляет возможность вычислить линейные показатели, но выполнен по-другому. По своей конструкции может быть:

  • гладкий – для нахождения наружных параметров деталей прямым методом;
  • листовой – для вычисления толщины плоских объектов (например, лент);
  • призматический – для лезвий, ножек, кромок;
  • резьбовой – для определения габаритов соединений (дюймовых и метрических);
  • рычажный – ориентирован на прецизионные детали;
  • трубный – для диаметров полых цилиндрических объектов.

основные измерительные инструменты

Нутромер

Это очень популярный измерительный инструмент, и его назначение – быстрое и точное нахождение размеров внутренних поверхностей, отверстий и пазов всевозможных заготовок.

Современные его вариации выпускаются в двух исполнениях:

  • Микрометрический – служит для вычисления абсолютных величин, представляет собой стебель с наконечником, винтом и жестко зафиксированным барабаном (удлинители опциональны). Устанавливается под углом в 900 по отношению к оси детали, первый его конец располагается у внешней кромки отверстия, второй – двигается диаметрально, вплоть до определения результата.
  • Индикаторный – нужен для поиска относительных значений, в его составе есть головка, втулка, мостик, грибок, тройник, часовой циферблат и иные элементы. Ключевая особенность – 2 шкалы: на одной – полные обороты, на другой – показатель в рамках шага в 0,01 мм. Его размещают в отверстии и смотрят, насколько и куда при легком покачивании отклоняется стрелка.

типы измерительных инструментов

Угломер

Назначение мерительного инструмента в этом случае сводится к контролю точности выдерживания угла между различными поверхностями, например, двух деталей или функциональных узлов.

Наиболее распространенный вариант – слесарный, с нониусом, то есть шкалой, обеспечивающей наглядное и прецизионное считывание.

применение контрольно измерительного инструмента

Радиусные и резьбовые шаблоны

Представляют собой наборы пластин, сделанных из прочного металла (обычно это высокоуглеродистая сталь). Нужны для операций контроля.

Первые их разновидности, как ясно из названия, помогают найти радиусы кривизны различных заготовок. Выпуклые элементы позволяют определить внутренние диаметры, вогнутые – наружные.

С помощью вторых можно выяснить параметры резьб, нанесенных в дюймах или метрах, а именно число ниток (витков) и номинальный шаг соответственно. Для этого достаточно приложить приспособление к поверхности объекта и зафиксировать расхождение.

Кронциркуль

Этот специальный мерительный инструмент используется человечеством для сравнения реальных значений с эталонными вот уже 2,5 тысячи лет. Применяя его, можно найти:

  • соотношение ДхШхВ, радиус, толщину;
  • интервалы, перемычки, ступени;
  • величину выступов стенок.

Работать с ним достаточно просто: нужно лишь развести его ножки на необходимую дистанцию, а после сводить лапки – вплоть до того, пока они не коснутся поверхностей заготовки. Дальше останется лишь зафиксировать полученный показатель.

перечислите измерительные инструменты

Штангенрейсмас

Данное приспособление очень удобно при нанесении вертикальной разметки и при вычислении высот различных объектов. Представляет собой рамку на тяжелом основании, оснащенную призмой (или ножкой), нониусом, парой винтов, штангой с линейкой и двумя фиксаторами.

Давайте посмотрим, как в этом случае правильно проводить измерения (и измерительные инструменты, при их корректном использовании, обеспечивают высокую точность результатов). Действуйте так:

  • осуществите поверку;
  • поднесите устройство к детали, удерживая за подошву;
  • перемещайте основную рамку до тех пор, пока призма полностью не соприкоснется с поверхностью заготовки;
  • отметьте текущие значения на обеих шкалах;
  • считайте эти величины и добавьте к ним показания нониусов.

измерительный инструмент описание

Обычно выпускается в виде целого набора пластин толщиной 0,02-1 мм. Среди них можно без проблем выбрать ту, которую удастся максимально плотно вставить между элементами сопряжения или двумя объектами. Таким вот нехитрым образом и определяется величина зазора – основная рабочая характеристика измерительного инструмента.

инструмент для измерения размеров

Концевые меры длины

Представляют собой комплекты плоских и отполированных плиток, сделанных из керамики и/или высоколегированных сортов стали. Все они укладываются в футляр из дерева и пластика (причем каждая занимает свою, строго определенную ячейку), а в процессе использования достаются по мере необходимости.

Нужную из них прикладывают к поверхности детали и таким образом:

  • убеждаются в точности показаний контрольного устройства;
  • задают направление ремонта станка, аппарата, агрегата;
  • быстро наносят разметку.

Наборы образцов шероховатости

Говоря о том, какие инструменты относятся к измерительным, нельзя забывать о самых простых, но в то же время полезных. Данное приспособление относится именно к такому типу. Это тоже комплекты плиток, но уже с рельефными поверхностями. Они собираются в футляры, из которых и извлекаются на свет по мере надобности.

С их помощью можно:

  • убедиться в гладкости материала продукции;
  • точно установить качество плоскости, расположенной в труднодоступном участке;
  • оперативно проверить уровень изготовления заготовки на любой из стадий производственного цикла.

На практике они используются после осуществления целого ряда важных операций. Современное назначение контрольно-измерительных приборов и инструментов в машиностроении – определение правильности выполнения расточки, фрезерования (торцевого, цилиндрического или перекрестного), шлифования (в том числе и достаточно специфического, вроде чашеобразного). Причем реальные результаты сравниваются с эталонными значениями как визуально, так и тактильно.

Любые из рассмотренных приспособлений, даже простейшие, будут точны только при грамотном хранении, регулярном уходе, аккуратной эксплуатации. Важно держать их в предназначенных для этого футлярах, очищать и смазывать, оберегать от силовых воздействий и влаги, своевременно сдавать на поверку.

Теперь вы и сами легко перечислите, какие есть основные измерительные инструменты, и сможете правильно предназначать их для выполнения тех или иных операций. Ну а если потребуется заказать какие-то из них, обращайтесь, и мы по выгодным ценам предоставим все необходимые устройства.

Ссылка на основную публикацию