Вентиль запорный муфтовый: виды, принцип работы, размеры, цены и монтаж

Клапан запорный (вентиль)

Клапан запорный (вентиль) – служит для перекрытия потока рабочей среды в трубопроводе, движущегося в одном направлении. Направление движения рабочей среды по стрелке на корпусе. Запирающий элемент перемещается параллельно оси потока.

Применяют запорные клапаны, чаще всего, на паро- и водопроводах, поскольку они создают высокое сопротивление потоку, выше чем задвижки. При течении поток искривляется, меняет свое направление, сужается, затем расширяется до первоначальных размеров. При этом возникают интенсивные вихреобразования.

Поэтому их применяют когда движение среды происходит только в одном направлении и не вызывает больших гидравлических сопротивлений. Специальные клапаны применяют для ручного дросселирования давления (например, редукционный вентиль на установках термического крекинга).

Следует заметить, что до 1982 года клапаны, в которых затвор перемещается при помощи резьбовой пары шпиндель – ходовая гайка, назывались вентилями. В настоящее время клапаном называют и арматуру с резьбовым шпинделем и с гладким штоком.

Запорные клапаны должны соответствовать требованиям ГОСТ 5761 (в части клапанов сальниковых и сильфонных, стальных и из цветных металлов), ТУ и КД.

Номинальные давления от PN1,6 МПа (PN16) до PN25МПа (PN250) включительно.

Конструкция

Клапан состоит из следующих основных элементов:

  • корпус
  • крышка
  • штурвал
  • сальник
  • шпиндель (шток)
  • затвор (золотник)
  • седло

Запорным органом является затвор, поступательно перемещающийся в вертикальной плоскости. Уплотнительные поверхности затвора запорного клапана могут иметь форму:

  1. Плоскую (золотник) – хорошо работают в жидких и газообразных средах, не содержащих взвешенных частиц;
  2. Конусовидную – используются для высоких давлений со взвешенными частицами.

Клапан запорный (вентиль)

Клапан запорный (вентиль)

Седло клапана ввинчивается или вваривается в корпус изделия.

Конструкция верхнего уплотнения защищает сальниковую набивку, когда клапан находится в полностью открытом положении, чем исключается долговременное воздействие давления рабочей среды на набивку. Сальниковая набивка выполнена из терморасширенного графита и имеет хорошую уплотнительную способность.

Крышка крепится на корпусе при помощи шпилек с навернутыми на них шестигранными гайками, что позволяет быстро и удобно производить разборку изделия. Спирально навитая прокладка надежно уплотняет соединение крышки с корпусом даже при высокотемпературных условиях эксплуатации.

На клапанах высокого давления возможно применение металлической прокладки овального или восьмиугольного сечения. Втулка шпинделя изготавливается из латуни, что позволяет обеспечивать свободное и мягкое открытие клапана.

Уплотнение шпинделя

По способу герметизации соединения шпиндель-крышка, клапаны делятся на:

Сальниковая – для уплотнения места прохода шпинделя используется сальниковая набивка – пропитанная антисептическими и гидрофобными составами специальная формованная лента из материалов растительного происхождения. Набивка сжимается в направлении оси штока или шпинделя и, благодаря своим упругим свойствам, расширяется в радиальном направлении, плотно заполняя пространство зазора между стенкой и штоком. Сальниковое уплотнение наиболее распространенный тип уплотнения благодаря своей простоте, низкой стоимости и возможности ремонта.

Сальниковое уплотнение вентиля

Сальниковое уплотнение

Сильфонная, мембранная – отличается отсутствием подвижных соединений с зазорами, через которые рабочая среда может вытечь наружу, благодаря тому, что устройство управления движением затвора находится по одну сторону упругого элемента, а рабочая среда – по другую сторону. Иначе говоря, стенка сильфона или мембрана выступают в роли герметизирующего элемента подвижного соединения.

Классификация

Проходные

Самые распространенные. В таком вентиле поток делает два поворота на 90°, что приводит к высокому сопротивлению и появлению застойных зон в корпусе.

Иногда ось выходного патрубка смещена относительно входного.

Угловые

Размещаются на поворотных участках трубопровода, в них поток поворачивает на 90° один раз, что позволяет снизить сопротивление по сравнению с проходными.

Прямоточные (вентиль Косва)

Для снижения гидравлического сопротивления применяют вентили со шпинделем расположенным под углом 45 градусов к потоку (вентиль Косва). Это позволяет выпрямить поток внутри вентиля и уменьшить его сопротивление. Но при этом увеличивается ход штока, строительная длина и масса изделия.

вентиль Косва

Вентиль Косва

Принцип работы

При вращении штурвала происходит поступательное (перпендикулярно потоку) перемещение шпинделя, который прижимает золотник к седлу.

Вентиль

Положения открыто/закрыто

Основной особенностью конструкции запорного клапана является уплотнение затвора. При закрытии клапана золотник плотно прилегает к седлу.

Коэффициенты местного сопротивления

Коэффициенты местного сопротивления для различных элементов трубопровода:

Подбор запорного клапана (вентиля)

Поскольку запорные клапаны создают высокое сопротивление потоку применяют их, чаще всего, на паро- и водопроводах.

Выбор запорного клапана будет зависеть от следующих параметров:

  • Назначение и условия работы.
  • Управление: ручное, редукторное, электрическое
  • Гидравлические характеристики: класс герметичности, удельный расход и прочие.
  • Монтажные условия: масса и размеры, вид соединения с трубопроводом, условный диаметр прохода.
  • Дополнительные требования, если имеются.

Движение потока рабочей среды относительно запорного клапана, выбирается в зависимости от давления:

  • При низком давлении – движение потока над седлом
  • При высоком давлении – движение потока над золотником

В клапанах низкого давления рабочая среда протекает непосредственно над седлом. Крутящий момент при закрытии клапана будет более высоким.

В клапанах высокого давления поток рабочей среды поднимается над золотником, создавая прижимающие усилия, уменьшающие крутящий момент при закрытии затвора. При открытии золотник поднимается на расстояние 25-40% от своего полнопроходного положения.

Преимущества и недостатки

По сравнению с задвижками клиновыми, также являющимися запорной трубопроводной арматурой, конструкция клапанов позволяет использовать внутреннее рабочее пространство изделия более рационально.

Простота конструкции клапанов обеспечивает быстроту их производства и обслуживания. Надежное уплотнение затвора и незначительная сила трения сопрягаемых поверхностей позволяют эксплуатировать вентиля в течение продолжительного периода.

Где применяется запорный муфтовый вентиль и как его установить своими руками

Вентиль запорный муфтовый является одним из видов арматуры, которая используется для прокладывания коммунальных или промышленных магистралей водо- и газопровода. Для их изготовления используется чугун, латунь и нержавеющая сталь. В зависимости от характеристик проводимого вещества выбирают то или иное изделие.

Вентиль запорный муфтовый

Вентиль запорный муфтовый

Что такое вентиль

Запорный, или регулирующий, клапан муфтовый устанавливается для остановки потока жидкости или регулирования его мощности. Ввиду особенностей монтажа широкое применение конструкция получила в системах водопроводов, отопления, в газовых бытовых магистралях с небольшим сечением труб.

Основные характеристики

Вентили запорно-регулирующие с муфтовым креплением представляют собой отрезок трубы с небольшим утолщением посередине, где располагается механизм воздействия. По обе стороны находятся фланцы с резьбой, а к механизму прикреплен элемент механического или электронного управления.

Установка устройств подразумевает накручивание на встречную резьбу трубопровода, поэтому в системах с большими диаметрами их не применяют, отдавая предпочтение фланцевым конструкциям.

Технические характеристики вентилей разнятся в зависимости от материала изготовления, основные из них представлены в таблице:

ХарактеристикиЧугунСтальЛатунь
Диаметр прохода15-50 мм15-50 мм15-50 мм
Давление16 мПа16 мПа16 мПа
Температура рабочей среды+225ºС+425ºС+225ºС
Температура снаружи-40…+40ºС-40…+45ºС-40…+40ºС
Длина90-200 мм60-200 мм55-132 мм

Эксплуатационный срок всех вентилей составляет около 50 лет при условиях правильного монтажа, содержания и ухода.

Преимущества и недостатки

Металлические муфтовые краны имеют ряд преимуществ, к которым можно отнести:

  • способность эффективно выполнять свои функции в системах с высоким давлением и при его перепадах;
  • легкось монтажа, ремонта и замены;
  • длительный срок службы;
  • малый ход рычага управления, что позволяет быстро отрегулировать поток;
  • небольшие размер и вес, благодаря которым детали можно устанавливать в любой точке магистрали как горизонтально, так и вертикально.

Существенным недостатком является высокое гидравлическое сопротивление, из-за которого не представляется возможным установка конструкций в системах, переносящих вязкие вещества.

Классификация запорных устройств

В первую очередь все краны разделяют на 3 группы:

  • запорные, которые можно устанавливать в положение «Открыто» и «Закрыто»;
  • регулирующие, позволяющие изменять силу движения потока;
  • комбинированные, совмещающие в себе обе функции.

По внутреннему устройству вентили могут быть:

  • шаровыми (с круглым запорным элементом, оснащенным сквозным проходным отверстием);
  • дисковыми (перекрытие осуществляется путем опускания конуса в виде пробки).

По типу управления клапан запорный может приводится в действие:

  • механически (маховиком), т.е. вручную;
  • с помощью электроприводов, в т. ч. с пульта дистанционного управления.

Назначение и применение запорных муфтовых вентилей

Муфтовое изделие применяется в системах горячего и холодного водоснабжения, используется как регулирующий элемент в канализационных магистралях и как контроллер для отопления в быту и на производстве, в линиях подачи инертного газа и сжатого воздуха к оборудованию.

Благодаря съемному типу монтажа установка приспособления рекомендуется в местах подключения приборов, точках повышенного износа для облегчения замены конструкции в случае выхода из строя.

Технология изготовления и материалы

Изготовление муфтовых запорно-регулирующих кранов осуществляется путем литья или штамповки. При этом материал проходит предварительную проверку на соответствие нормам эксплуатации в той или иной среде.

Для производства используются нержавеющая сталь, чугун и латунь, которые отличаются высокими эксплуатационными характеристиками, длительным сроком службы и приемлемой стоимостью для удовлетворения потребностей покупателя.

Латунные вентили

Кран латунный муфтовый чаще всего используется в системах холодного водоснабжения вертикального или горизонтального типа. Конструкция механизма может быть:

  1. Прямоточной. В ней отсутствуют внутренние металлические детали, нуждающиеся в защите. Ось шпинделя в них расположена под углом к линии потока. При этом наблюдается низкое гидравлическое сопротивление. Корпус такого вентиля длинный и имеет большой вес.
  2. Угловой. Устанавливается на местах поворота или сгиба магистрали.
  3. Прямоточный. Его монтаж производится на любом участке трубы. Приспособление характеризуется высоким уровнем гидравлического сопротивления.

Латунные изделия отличаются высокой коррозийной стойкостью, устойчивостью к перепадам температур, противодействию повышенному давлению внутри системы.

Чугунные вентили

Вентиль чугунный муфтовый отличается мощным корпусом и регулирующим узлом на базе шпинделя. Он предназначен для труб диаметром 10-300 мм. Корпус детали способен выдерживать давление до 15 мПа и нагрев до +225°С. На практике изделия эксплуатируют в водопроводах низкого давления с температурой жидкости около +50°С. Реже — для транспортировки пара и газа с прописанными максимальными характеристиками.

Благодаря прочности корпуса и механизма управления чугунные краны широко используются не только в быту, но и в промышленности. Достаточно низкая стоимость делает их практически незаменимым. Корпус изделия сделан из серого или ковкого чугуна. Все детали запорного узла производятся из стали. В качестве уплотнительного элемента используется резиновая или кожаная прокладка.

Стальные устройства

Вентиль стальной муфтовый обладает отличной прочностью, существенно превышающей показатель чугуна и латуни, но уступая им в твердости. Для улучшения эксплуатационных характеристик в состав вводят легирующие элементы, такие как марганец, кобальт, ванадий, хром и т.д.

Одной из разновидностей модифицированного металла является нержавеющая и жаропрочная сталь. Краны отлично себя зарекомендовали в магистралях с высокими температурами и агрессивными средами.

Из стали делают муфтовые вентили с механизмом «американка», в которых вместо шестигранных оконечностей применяются накидные гайки. Такая конструкция намного облегчает процесс установки, т. к. нет необходимости прокручивать всю арматуру целиком. Фиксация осуществляется путем накручивания гаек по отдельности с каждой стороны.

Монтаж

Для того чтобы установить вентиль муфтовый, сначала перекрывают подачу проходящей жидкости или газа. В системах теплоснабжения сливают воду. Затем отмечают расположение крана, обеспечивая при этом свободный доступ во всех сторон. Процесс можно разделить на несколько этапов:

  1. Из трубы перпендикулярно стенкам вырезается участок, длина которого соответствует габаритам устанавливаемой арматуры.
  2. На краях нарезается резьба. Она будет совпадать по параметрам с витками на муфте. Остатки стружки убирают.
  3. Для обеспечения высокой герметичности накручивают уплотнитель из льняных нитей или ФУМ-ленты (в зависимости от условий эксплуатации).
  4. Учитывая направление движения, указанное на корпусе, вентиль накручивают на трубы. Одновременно наворачивается фитинг на оба конца.
  5. Осуществляют подачу жидкости и проверяют герметичность. При необходимости устраняют неполадки.

Монтаж и ремонт реализуются аналогичным методом — путем накручивания-откручивания резьбового соединения, что делает муфтовые вентили востребованными. Чаще всего выходят из строя резиновые прокладки, которые пересыхают или истощаются, но простота замены и низкая стоимость детали практически не доставляют неудобств.

Устройство и классификация запорных муфтовых вентилей

Запорный муфтовый вентиль представляет собой одну из разновидностей устройств для перекрытия потока жидкости в трубах. Однако этим его функционал не ограничивается, поскольку технически устройство может регулировать движение рабочей среды за счёт изменения скорости течения и пропускной способности трубы, благодаря чему вентили считаются наиболее востребованными в монтаже трубопроводов различного назначения не только в быту, но и во многих отраслях промышленного производства.

Особенности конструкции

Изделие выполнено в виде тройника с патрубком и двумя концами для транспортировки жидкости. В конструкции также может быть отверстие с клапаном для сливания и обязательно запорный клапан (золотник) для полного или частичного перекрытия потока.

Шпиндель — ещё один значимый элемент находится в седле корпуса, с его помощью управляется запорное устройство.

детали

Принцип управления в том, что шпиндель, проходя через отверстие в корпусе приводит в движение золотник, который, опускаясь, перекрывает поток.

Запорный муфтовый вентиль монтируется с помощью резьбового соединения, поэтому торцы изделия всегда оформлены под резьбу внешнюю или внутреннюю и укомплектованы муфтой — соединительной деталью с резьбой.

Преимущества и недостатки

Запорные вентили отличаются способностью работать в условиях с повышенными термическими нагрузками и в условиях с высоким давлением, спокойно выдерживая его перепады.

Они легко монтируются и могут устанавливаться в любом месте трубопровода и в любом положении. Легки в обслуживании, к тому же служат долго, занимают мало места и сравнительно немного весят.

К недостаткам вентилей можно отнести высокий коэффициент гидравлического сопротивления, и, как следствие, большие энергозатраты при использовании.

Кроме того, вентили плохо справляются с транспортировкой вязкой рабочей среды из-за возможного застоя в местах перекрытия потока.

Виды вентилей с муфтовым соединением

В качестве материала для изготовления муфтового устройства применяется латунь, чугун или сталь:

  • Латунные изделия используются преимущественно в быту для обустройства водопроводных систем. Изделие устойчиво к коррозии, т.к сплав меди с добавлением цинка обладает антикоррозийными свойствами.
  • Чугунные вентили хорошо работают в условиях с повышенными термическими нагрузками. Применяются для перекрытия движения жидкости и пара, когда к трубопроводам применяются наиболее высокие требования по герметичности и устойчивости к деформации. Чугунная запорная арматура стоит недорого и служит очень долго.
  • Стальные объединяют в себе свойства латуни и чугуна, т.е и термоустойчивы и не подвергаются коррозии. По материалу изготовления разделяются на вентили из нержавейки и изделия из жаростойкой стали. Первые отличаются повышенной стойкостью к коррозии, вторые к высоким температурам.

латунный

Технические характеристики различных видов

Каждый вид запорных муфтовых узлов отличает определённые условия, на которые они рассчитаны:

Технические характеристикиЛатунныеЧугунныеСтальные
диаметрот 15 до 50 мм
предельный уровень давления16 мПа
предельная t рабочей среды225 градусов425 градусов
t атмосферыот — 40 градусов до + 40 градусовот — 40 до +45 градусов
класс герметичностиАДА
срок службы50

Классификация

Классификация запорных вентилей выстраивается в зависимости от формы корпуса детали, которые влияют на взаимодействие основных элементов конструкции.

Золотник, перекрывая поток, движется либо под углом, либо перпендикулярно или с небольшим наклоном по отношению движения рабочей среды.

Следовательно, по типу конструкции различают:

  • Угловые вентили, которые устанавливается на сгибах и поворотах трубопровода и представляет собой угловое соединение. Главное преимущество такого вентиля — более низкое гидравлическое сопротивление по сравнению с другими видами узлов.
  • Проходной вентиль — наиболее универсальное изделие, применяется в любой части и вертикальных, и горизонтальных магистралей.
  • Прямоточный клапан — корпус которого вытянут в длину и не имеет застойных зон, ось шпинделя располагается под небольшим наклоном к оси потока, поэтому движение рабочей среды происходит почти прямолинейно. Недостатки устройства — габариты и вес, за счёт снижения гидравлического сопротивления увеличивается длина детали, и она становится более тяжёлой.

Рекомендуем ознакомиться: Где применяют профильные трубы из нержавеющей стали и в чём их преимущество

Запорно-регулировочный муфтовый вентиль — конструкция, назначение устройства, виды

Запорная арматура – это устройства, предназначенные для перекрывания или создания пропускного режима для потока горячей или холодной воды в системах отопления, холодного/горячего водоснабжения, водоочистки, водоподготовки и канализации. Устройства могут создавать пропускной режим для потока либо полностью перекрывать движение воды. В статье мастер сантехник расскажет о муфтовом вентиле.

Вентиль муфтовый – это вид запорной арматуры, применяется для регулирования потока рабочей среды. Данное устройство может выполнят сразу несколько функций: регулирующую, запорную, комбинированную (регулирующе-запорную).

В зависимости от уровня герметичности, запорно-регулирующий вентиль может принадлежать к одному из 4-ех классов:

  • А – арматура с полным отсутствием протечек;
  • В – протечки не превышают 0.0006 см3/мин;
  • С – протечки не более 0.0018 см3/мин;
  • D – не более 0.006 см3/мин.

Данная классификация регламентирована положениями ГОСТ №9544-93.

В зависимости от способа соединения с трубопроводом арматура подразделяется на:

  • Фланцевую — выполняется с помощью метизных деталей (фланцев) и болтовой стяжки. При таком способе соединения возможна неоднократная сборка и разборка этих мест для проведения ремонта или техобслуживания;
  • Муфтовую — применяются муфты с внутренней резьбой или гладкие под приварку. Такой способ соединения используют для систем трубопроводов из любых материалов с давлением среды не выше 16 атм;
  • Цапковую — арматура для стыковки с трубами имеет специальные патрубки с наружной резьбой;
  • Штуцерную — применяется для устройств сверхмалых и малых диаметров. Представляет собой резьбовую пару — присоединительные патрубки с наружной резьбой и накидные гайки, с помощью которой изделие притягивается к трубопроводу. Уплотняется данный вид соединения с помощью прокладки или раструбным способом, когда штуцер изготовлен с конусом на конце, а труба плотно на нём обжимается;
  • Под приварку — элементы стыкуются с помощью сварки в раструб или встык. Данный способ обеспечивает максимальную герметичность соединений и применяется для сооружения трубопроводов, транспортирующих опасные среды.

Технология изготовления и материалы

При производстве запорных устройств применяются несколько групп материалов, каждая из них выполняет определённые задачи: материалы для изготовления корпусных деталей, обеспечивающие непроницаемость соединений узлов и деталей, снижающие силу трения между ними. Основанием для выбора производителем сплава металла корпуса являются характеристики рабочей среды, устойчивость к коррозии, прочность и литейные свойства.

Вид запорно — регулирующих устройств, применяемых для включения, выключения и регулировки потока жидкости в системах водоснабжения различных объектов. Для изготовления корпусных деталей используется латунь марки ЛЦ40Сд, которая наделяет их:

  • Высокой коррозийной стойкостью;
  • Устойчивостью к резким перепадам температур;
  • Способностью работать в системах с большим значением рабочего давления.

Одним из самых распространённых корпусных материалов запорной арматуры является чугун. Он относится к тяжёлым материалом с высоким содержанием углерода и обладает следующими преимуществами:

  • Хорошей твёрдостью;
  • Низкой ценой;
  • Отличными литейными характеристиками;
  • Неплохими антикоррозийными свойствами.

Минусом является повышенная хрупкость материала и слабая морозоустойчивость, вследствие чего вентиль чугунный муфтовый может повредиться от удара, воздействия растягивающей нагрузки или минусовых температур.

При производстве запорных вентилей используют следующие разновидности сплава чугуна:

  • Серый чугун — является самым хрупких видом материала;
  • Ковкий — обладает большей вязкостью и прочностью при значительно меньшей хрупкости;
  • Высокопрочный (с включением в состав сплава шаровидного графита) — является наиболее прочным сплавом, применяется для изготовления более ответственных устройств.

Для увеличения коррозионной стойкости часто корпусные детали из чугуна изнутри покрывают слоем резины, пластмассы или окрашивают эмалями.

Сталь для изготовления корпусных деталей широко применяется благодаря её пластичности, высоким литейным свойствам и простоте механической обработке. По сравнению со сплавом чугуна сталь достаточно прочный материал, несмотря на меньшие показатели по твёрдости. Стоит вентиль стальной муфтовый также недорого.

При добавлении в состав специальных легирующих элементов (кобальта, марганца, хрома, ванадия и других) получают материал для изготовления арматуры, более устойчивой к разрушению, с повышенными прочностными характеристиками, стойкую к воздействию высоких температур.

Разновидностями легированных сталей является нержавейка и жаростойкая сталь. Первый вид материала используется для производства устройств, стойких ко всем видам коррозии, второй — для изготовления арматуры, работающей в системах с высокой температурой среды.

Назначение и применение запорных муфтовых вентилей

Запорные муфтовые вентили предназначаются для сетей водоснабжения объектов горячей и холодной водой, для систем отопления и канализации, трубопроводов нефтегазовой отрасли, подачи инертного газа и сжатого воздуха к оборудованию.

Запорные муфтовые вентили характеризуются:

  • Способностью работы в системах с большим рабочим давлением;
  • Высокой устойчивостью к перепадам рабочего давления;
  • Простотой обслуживания и ремонта;
  • Большой длительностью срока эксплуатации;
  • Небольшим рабочим ходом;
  • Сравнительно небольшой массой и габаритами;
  • Возможностью установки в любом положении;
  • Возможностью монтажа в любом месте трубопроводной линии.

К минусам можно отнести высокое гидравлическое сопротивление и невозможность применения для вязких сред.

Установка запорного муфтового вентиля проводится следующим образом:

  • Выбирают место, желательно доступное со всех сторон;
  • Перекрывают подачу воды в трубопроводе. Если врезку проводят в трубу водопровода, то остановить работу сети можно с помощью задвижки на стояке здания. Для монтажа устройства в отопительную систему, временное прекращение теплоснабжение и слив воды должен быть согласован с управляющей компанией;
  • Вырезают в намеченном месте участок трубы, равный по размерам длине вентиля; , диаметром и шагом совпадающую с аналогичными параметрами патрубков вентиля;
  • Удаляют остатки стружки;
  • Уплотняют подготовленные участки резьбы льняной нитью, фум лентой или анаэробным герметиком;
  • Накручивают вентиль на резьбу. При монтаже учитывают направление, указанное на корпусе устройства;
  • Проверяют работоспособность арматуры и герметичность соединений.

Широкий ассортимент запорной арматуры позволяет подобрать устройства для каждого типа трубопровода. Но, прежде, чем сделать выбор в пользу той или иной модели, следует принять во внимание технические параметры магистрали, на которую планируется установка прибора. Несоответствие материала, размера и характеристик запорных вентилей и условий работы сети может негативно сказаться на функционировании устройства и даже привести к его поломке сразу после установки.

Частые неисправности и особенности ремонта

Наиболее распространенной причиной потери вентилями герметичности является износ либо деформация уплотнительных элементов из-за превышения максимально допустимой рабочей температуры. Ремонт конструкции осуществляется посредством замены поврежденных узлов арматуры, при серьезных поломках – трещинах на корпусе либо деформации седла, вентиль меняется целиком.

Первоначально необходимо отсечь подачу воды на поврежденный участок трубопровода, перекрыв смежную запорную арматуру. Демонтаж конструкции фланцевого типа осуществляется последовательной разборкой резьбовых пар – с каждого болта необходимо по очереди скручивать гайки на 3-4 оборота. Разъединять фиксирующие элементы можно по завершению раскручивания всех гаек. Данный процесс может быть достаточно затруднительным, поскольку фланцы нередко прикипают друг к другу, что часто встречается на высокотемпературных трубопроводах.

Далее выполняется разборка вентиля, визуальный осмотр конструктивных узлов и выявление подлежащих замене комплектующих. Отметим, что вентили выполненные в “взрывобезоспасной” конфигурации, в которых шток утоплен внутрь корпуса, не подлежат ремонту, поскольку разобрать такую конструкцию нельзя.
Видео
В сюжете – Запорная и регулирующая арматура

Обратный клапан муфтовый: особенности конструкции и сферы применения

Чтобы водопроводная система функционировала правильно и эффективно, недостаточно просто соединить трубы, необходимо также оснастить ее рядом дополнительных элементов, одним из которых является клапан обратный муфтового или любого другого вида. Наличие такого элемента в водопроводной системе позволяет защитить ее от таких нежелательных явлений, как противоток и гидравлический удар. Клапаны обратные, которые по способу установки могут быть муфтового, фланцевого или межфланцевого типа, монтируются как на отдельных участках трубопроводных систем, так и на насосных станциях.

Латунный обратный клапан муфтового типа

Латунный обратный клапан муфтового типа

Принцип действия обратных клапанов

В конструкции любого обратного клапана можно выделить два основных элемента:

  • корпус, для изготовления которого могут быть использованы различные металлы;
  • запорный элемент, положение которого в закрытом состоянии обеспечивает специальная пружина.

Вне зависимости от вида все обратные затворы работают по следующему принципу. Поток воды, поступающий в такое устройство под определенным давлением, воздействует на запорный элемент, отжимая пружину и открывая его. Если давление потока воды снижается или он начинает двигаться не в том направлении, пружина возвращает запорный элемент на прежнее место, не давая жидкости проходить через затвор.

Принцип работы обратных клапанов различных конструкций

Принцип работы обратных клапанов различных конструкций

В тех случаях, когда обратные клапаны используются для оснащения насоса, при помощи которого из колодца или скважины выкачивается вода, назначение таких устройств состоит еще и в том, чтобы не дать жидкости вернуться обратно в источник водоснабжения в тот момент, когда насос не работает. При установке на водоснабжающих трубопроводах такие затворы не дают давлению потока воды снижаться тогда, когда на одном или нескольких участках системы ее пользователи открывают краны. Кроме того, как уже говорилось выше, использование обратных клапанов позволяет защитить трубопроводы от последствий гидравлических ударов.

Виды обратных клапанов

На современном рынке предлагается большое разнообразие обратных клапанов, которые различаются между собой как конструктивным исполнением и техническими характеристиками, так и материалом изготовления.

По виду запорного элемента различают устройства следующих типов.

Запорным элементом таких затворов служит золотник, свободно передвигающийся по вертикальной оси. Подъем золотника (и, соответственно, открытие затвора) происходит под давлением потока жидкости, а закрытие в случае снижения давления потока – под воздействием собственного веса золотника, который в такой момент просто опускается на свое посадочное место. Большим недостатком таких обратных клапанов является то, что устанавливаться они могут только на вертикальных участках трубопроводов.

Схема муфтового подъемного обратного клапана

Схема муфтового подъемного обратного клапана

Запорным элементом данных затворов является подпружиненный шар. При достижении требуемого давления жидкости, поступающей в клапан, пружина отжимается, и шар открывает проходное отверстие, давая воде свободно перемещаться в нужном направлении. Соответственно, когда давление жидкости падает или она начинает двигаться не в том направлении, пружина возвращает шар на его посадочное место.

Устройство шарового обратного клапана

Запорным элементом этих клапанов выступает металлическая пластина – створка, располагающаяся на подпружиненной оси. Наиболее значимый недостаток таких затворов заключается в том, что при закрытии их запорного элемента создаются значительные ударные нагрузки. Это негативным образом отражается на техническом состоянии самого клапанного устройства и может привести к возникновению такого нежелательного явления, как гидравлический удар.

Дисковый обратный клапан подпружиненный

Дисковый обратный клапан подпружиненный

В этих затворах в качестве запорного элемента используются сразу две подпружиненные створки. Двухстворчатые обратные клапаны благодаря особенностям конструктивного исполнения отличаются компактными размерами и небольшим весом.

Чертеж двухстворчатового обратного клапана

Чертеж двухстворчатового обратного клапана

Способы монтажа

Различаются обратные клапаны и по способам монтажа в трубопроводах. Так, в зависимости от данного параметра выделяют:

  • фланцевые затворы, которые устанавливаются на трубопроводе (преимущественно значительного диаметра) при помощи фланцев, приваренных к их корпусу;
  • межфланцевые обратные клапаны, которые монтируются между двумя фланцами, зафиксированными на выбранном участке трубопровода;
  • клапаны обратные муфтового типа, устанавливаемые при помощи резьбовых муфт (именно муфтовые клапаны чаще всего и монтируются на трубопроводах бытового назначения);
  • затворы, устанавливаемые при помощи сварки.

Клапаны обратные пружинные муфтового типа

Для установки в трубопроводах бытового назначения, как уже говорилось выше, используют преимущественно обратные клапаны муфтового типа. Обязательными частями муфтовых клапанов (как и других клапанных устройств) являются запорный элемент и пружина, которая удерживает его в требуемом положении.

Клапан обратный пружинный муфтовый с металлическим седлом

Клапан обратный пружинный муфтовый с металлическим седлом

В зависимости от материала изготовления клапаны обратные муфтового типа могут относиться к устройствам одной из следующих категорий.

  • Клапан обратный пружинный латунный. Для изготовления таких обратных клапанов используется латунь – материал, который не подвергается коррозии. Это наиболее популярные муфтовые устройства, применяемые для установки в трубопроводных системах бытового назначения. Клапан обратный латунный практически не нуждается в регулярном обслуживании и может быть использован для установки на трубы любого типа.
  • Обратные клапаны, корпус которых изготовлен из чугуна. Чугун склонен к образованию коррозии и отложений, что значительно ограничивает использование подобных устройств. Муфтовые обратные затворы, изготовленные из чугуна, как правило, устанавливают на трубопроводах, отличающихся значительным диаметром.
  • Клапаны обратные, части которых изготовлены из нержавеющей стали. Такие муфтовые затворы являются самыми надежными, но и самыми дорогостоящими. Они не подвержены коррозии, а на их внутренней поверхности не скапливаются отложения.
  • Обратные клапаны, изготовленные из комбинированных материалов, в качестве которых могут выступать латунь и нержавеющая сталь. Запорные элементы таких муфтовых клапанов, как правило, изготавливаются из полимерных материалов.

Клапан обратный пружинный муфтовый с пластиковым седлом

Клапан обратный пружинный муфтовый с пластиковым седлом

Для оснащения бытовых трубопроводов обычно выбирают латунный муфтовый клапан, который при высокой надежности отличается и доступной стоимостью, если сравнивать его с моделями подобных устройств, изготовленных из нержавеющей стали.

Обратные клапаны муфтового типа в трубопроводных системах бытового назначения, как правило, устанавливаются после счетчиков расхода воды, что не позволяет таким устройствам вращаться в обратном направлении. Кроме того, установка муфтовых клапанных устройств на отдельных участках трубопровода позволяет защитить такие участки от опорожнения в тот момент, когда из системы сливается вода или останавливается насос, который ее подает.

Конструкция пружинного муфтового обратного клапана устроена таким образом, что его можно разобрать на две половины. Это может потребоваться при его техническом обслуживании.

Обратный клапан в разобранном виде

Обратный клапан в разобранном виде

Клапаны для погружных насосов

Обратные клапаны обязательны для оснащения насосного оборудования, при помощи которого вода выкачивается из подземных источников. Использование обратных затворов позволяет защитить такие системы от обратного оттока воды, а также облегчить процесс запуска насосного оборудования после его остановки. Место установки, а также вид клапанных устройств в таких случаях выбирают в зависимости от того, какое именно насосное оборудование необходимо ими оснастить.

Размещение обратного клапана перед насосом погружного типа

Размещение обратного клапана перед насосом погружного типа

Модели современных насосных установок уже оснащены обратными клапанами, которые установлены на входной и выходной магистрали такого оборудования. При приобретении таких насосов дополнительно оснащать их обратными затворами не требуется.

В том случае, если для откачки воды из скважины или колодца используется вакуумное насосное оборудование, обратный клапан устанавливается перед гидроаккумулятором. Для этого оптимально подходят обратные клапаны, относящиеся к шаровому и золотниковому типу. Если вакуумный насос устанавливается на поверхности земли, вне источника водоснабжения, то используют сразу два обратных клапана, один из которых устанавливается на конце подающего воду из скважины шланга, а второй – перед гидроаккумулятором. В большинстве случаев производители насосного оборудования указывают в инструкции, какие обратные клапаны можно использовать в комплекте с ним.

Обратный клапан с сеткой на конце подающего трубопровода

Обратный клапан с сеткой на конце подающего трубопровода

При оснащении насосных станций обратные клапаны устанавливают после храповика и монтируют их преимущественно на всасывающей трубе. Если установить обратный клапан непосредственно перед насосной станцией, можно столкнуться с тем, что напор потока воды будет слабее, чем при установке такого устройства на всасывающей магистрали.

В том случае, если для перекачки воды используется вибрационный насос, обратный клапан лучше всего устанавливать перед ресивером. Выбирая место для монтажа обратного затвора, следует учитывать тот факт, что такое устройство необходимо регулярно обслуживать, поэтому надо обеспечить прямой доступ к нему.

Установка обратного клапана перед ресивером

Установка обратного клапана перед ресивером

Перед установкой обратного клапана необходимо перекрыть подачу воды и отключить все электрическое оборудование. Следует также подобрать фитинги и муфты соответствующего диаметра, а при выполнении резьбовых соединений следить за тем, чтобы они были максимально герметичными.

Особое внимание перед установкой муфтового обратного клапана следует уделить его техническим параметрам, основными из которых являются рабочее давление и диаметр условного прохода. От того, насколько правильно будет подобран обратный клапан, зависит как его работоспособность, так и эффективность эксплуатации всего трубопровода.

Несколько важных выводов

Итак, обратные клапаны (в том числе муфтовые) позволяют эффективно решать следующие задачи:

Сантехник .

Услуги сантехника в Москве и Московской области

Запорная арматура – это устройства, предназначенные для перекрывания или создания пропускного режима для потока горячей или холодной воды в системах отопления, холодного/горячего водоснабжения, водоочистки, водоподготовки и канализации. Устройства могут создавать пропускной режим для потока либо полностью перекрывать движение воды. В статье мастер сантехник расскажет о муфтовом вентиле.

Услуги сантехника в Москве и Московской области

Вентиль муфтовый – э то вид запорной арматуры , применяется для регулирования потока рабочей среды. Данное устройство может выполнят сразу несколько функций: регулирующую, запорную, комбинированную (регулирующе-запорную).

  • А – арматура с полным отсутствием протечек;
  • В – протечки не превышают 0.0006 см3/мин;
  • С – протечки не более 0.0018 см3/мин;
  • D – не более 0.006 см3/мин.

Услуги сантехника в Москве и Московской области

  • Фланцевую — выполняется с помощью метизных деталей (фланцев) и болтовой стяжки. При таком способе соединения возможна неоднократная сборка и разборка этих мест для проведения ремонта или техобслуживания;
  • Муфтовую — применяются муфты с внутренней резьбой или гладкие под приварку. Такой способ соединения используют для систем трубопроводов из любых материалов с давлением среды не выше 16 атм;
  • Цапковую — арматура для стыковки с трубами имеет специальные патрубки с наружной резьбой;
  • Штуцерную — применяется для устройств сверхмалых и малых диаметров. Представляет собой резьбовую пару — присоединительные патрубки с наружной резьбой и накидные гайки, с помощью которой изделие притягивается к трубопроводу. Уплотняется данный вид соединения с помощью прокладки или раструбным способом, когда штуцер изготовлен с конусом на конце, а труба плотно на нём обжимается;
  • Под приварку — элементы стыкуются с помощью сварки в раструб или встык. Данный способ обеспечивает максимальную герметичность соединений и применяется для сооружения трубопроводов, транспортирующих опасные среды.

При производстве запорных устройств применяются несколько групп материалов, каждая из них выполняет определённые задачи: материалы для изготовления корпусных деталей, обеспечивающие непроницаемость соединений узлов и деталей, снижающие силу трения между ними. Основанием для выбора производителем сплава металла корпуса являются характеристики рабочей среды, устойчивость к коррозии, прочность и литейные свойства.

Услуги сантехника в Москве и Московской области

  • Высокой коррозийной стойкостью;
  • Устойчивостью к резким перепадам температур;
  • Способностью работать в системах с большим значением рабочего давления.

Услуги сантехника в Москве и Московской области

  • Хорошей твёрдостью;
  • Низкой ценой;
  • Отличными литейными характеристиками;
  • Неплохими антикоррозийными свойствами.
  • Серый чугун — является самым хрупких видом материала;
  • Ковкий — обладает большей вязкостью и прочностью при значительно меньшей хрупкости;
  • Высокопрочный (с включением в состав сплава шаровидного графита) — является наиболее прочным сплавом, применяется для изготовления более ответственных устройств.

Сталь для изготовления корпусных деталей широко применяется благодаря её пластичности, высоким литейным свойствам и простоте механической обработке. По сравнению со сплавом чугуна сталь достаточно прочный материал, несмотря на меньшие показатели по твёрдости. Стоит вентиль стальной муфтовый также недорого.

При добавлении в состав специальных легирующих элементов (кобальта, марганца, хрома, ванадия и других) получают материал для изготовления арматуры, более устойчивой к разрушению, с повышенными прочностными характеристиками, стойкую к воздействию высоких температур.

Разновидностями легированных сталей является нержавейка и жаростойкая сталь. Первый вид материала используется для производства устройств, стойких ко всем видам коррозии, второй — для изготовления арматуры, работающей в системах с высокой температурой среды.

Назначение и применение запорных муфтовых вентилей

Услуги сантехника в Москве и Московской области

Запорные муфтовые вентили предназначаются для сетей водоснабжения объектов горячей и холодной водой, для систем отопления и канализации, трубопроводов нефтегазовой отрасли, подачи инертного газа и сжатого воздуха к оборудованию.

  • Способностью работы в системах с большим рабочим давлением;
  • Высокой устойчивостью к перепадам рабочего давления;
  • Простотой обслуживания и ремонта;
  • Большой длительностью срока эксплуатации;
  • Небольшим рабочим ходом;
  • Сравнительно небольшой массой и габаритами;
  • Возможностью установки в любом положении;
  • Возможностью монтажа в любом месте трубопроводной линии.

Услуги сантехника в Москве и Московской области

  • Выбирают место, желательно доступное со всех сторон;
  • Перекрывают подачу воды в трубопроводе. Если врезку проводят в трубу водопровода, то остановить работу сети можно с помощью задвижки на стояке здания. Для монтажа устройства в отопительную систему, временное прекращение теплоснабжение и слив воды должен быть согласован с управляющей компанией;
  • Вырезают в намеченном месте участок трубы, равный по размерам длине вентиля;
  • Нарезают на концах труб резьбу, диаметром и шагом совпадающую с аналогичными параметрами патрубков вентиля;
  • Удаляют остатки стружки;
  • Уплотняют подготовленные участки резьбы льняной нитью, фум лентой или анаэробным герметиком;
  • Накручивают вентиль на резьбу. При монтаже учитывают направление, указанное на корпусе устройства;
  • Проверяют работоспособность арматуры и герметичность соединений.

Широкий ассортимент запорной арматуры позволяет подобрать устройства для каждого типа трубопровода. Но, прежде, чем сделать выбор в пользу той или иной модели, следует принять во внимание технические параметры магистрали, на которую планируется установка прибора. Несоответствие материала, размера и характеристик запорных вентилей и условий работы сети может негативно сказаться на функционировании устройства и даже привести к его поломке сразу после установки.

Частые неисправности и особенности ремонта

Наиболее распространенной причиной потери вентилями герметичности является износ либо деформация уплотнительных элементов из-за превышения максимально допустимой рабочей температуры. Ремонт конструкции осуществляется посредством замены поврежденных узлов арматуры, при серьезных поломках – трещинах на корпусе либо деформации седла, вентиль меняется целиком.

Первоначально необходимо отсечь подачу воды на поврежденный участок трубопровода, перекрыв смежную запорную арматуру. Демонтаж конструкции фланцевого типа осуществляется последовательной разборкой резьбовых пар – с каждого болта необходимо по очереди скручивать гайки на 3-4 оборота. Разъединять фиксирующие элементы можно по завершению раскручивания всех гаек. Данный процесс может быть достаточно затруднительным, поскольку фланцы нередко прикипают друг к другу, что часто встречается на высокотемпературных трубопроводах.

Далее выполняется разборка вентиля, визуальный осмотр конструктивных узлов и выявление подлежащих замене комплектующих. Отметим, что вентили выполненные в “взрывобезоспасной” конфигурации, в которых шток утоплен внутрь корпуса, не подлежат ремонту, поскольку разобрать такую конструкцию нельзя.

Ссылка на основную публикацию