Бетоносмеситель принудительный – насколько эффективен на стройке?

Бетоносмеситель принудительного (непрерывного) действия

Бетоносмеситель принудительного действия – промышленный агрегат, предназначенный для производства высококачественных бетонных смесей. Его отличительная способность – изготовление бетонных смесей с низким содержанием влаги.

Принудительный и гравитационный бетоносмеситель – в чем разница?

Гравитационный смеситель осуществляет приготовление бетонной смеси посредством вращения ингредиентов в смесительной чаще, оборудованной двумя и более массивными лопастями. Лопасти приподнимают цементно-песчаный состав, который под действием сил гравитации, падает на дно чаши, перемешиваясь. Спустя некоторое количество циклов вращения получается готовая к использованию бетонная смесь.

В случае приготовления цементно-песчаного раствора с крупным заполнителем, таким как гранитный или известняковый щебень, готовый бетон получается хорошо перемешанным. Но при необходимости приготовления раствора с мелким заполнителем или легкими ингредиентами, например, опилками, сил гравитации недостаточно для тщательного перемешивания раствора. Он расслаивается или слипается в комья, не достигая необходимой консистенции.

Бетоносмеситель принудительного действия приготавливает бетон путем его принудительного перемешивания металлическими лопатками. Благодаря этому, все ингредиенты смеси перемешиваются наиболее тщательно и равномерно. Некоторые модели смесителей комплектуются каскадными системами перемешивания или вращающейся чашей, которая вкупе с крутящимися лопатками работает по аналогии с кухонным миксером, быстро и качественно смешивая ингредиенты между собой. В таких агрегатах готовят различные виды бетонов:

• арболит и другие легкие бетоны;
• формовочный бетон;
• есткий бетон;
• бетоны с точными параметрами жесткости и пластичности.

Бетоносмеситель принудительного действия: конструктив

Бетоносмеситель принудительного действия состоит из следующих основных элементов:

• смесительной чаши;
• рамы;
• электрического двигателя-привода;
• смесительных лопастей.

Объём смесительной чаши может достигать 2500 литров, благодаря чему, бетоносмесители подобного типа изготавливаются из металла толщиной не менее 6 мм.

В зависимости от ориентации чаши – вертикальной или горизонтальной, смешивающие агрегаты комплектуются различными типами смесительных устройств:

• вертикальными однолопостными;
• планетарными;
• с вращающейся или неподвижной чашей;
• горизонтальными крутящимися валами;
• и др.

Роторные установки

Роторные бетоносмесители предназначены для изготовления любых видов смесей с размером заполнителя до 40 мм в диаметре. Это выгодно отличает его от агрегатов других типов, которые не могут работать с таким крупным заполнителем. Общая универсальность и небольшие габариты роторных установок делает их хорошим выбором для «самостройщиков», но абсолютно не подходит для промышленного производства из-за их малой производительности.

Планетарные агрегаты

Главным плюсом смесителей планетарной группы является их большая вместимость. С их применением становится возможным единовременное приготовление 200 и более литров бетона. Они имеют один существенный недостаток – низкую энергоэффективность. Мощность электрического двигателя планетарных бетоносмесителей составляет 5-12 кВт, тогда как другие виды смесителей комплектуются электродвигателями, мощностью не более 1.5 кВт.

Агрегаты с каскадным перемешиванием смеси

Агрегаты этого типа стали результатом поиска экономически выгодной и одновременно технологически универсальной конструкции. Такие бетоносмесители сочетают в себе принципы как принудительного, так и гравитационного перемешивания. Лопасти располагаются на валу таким образом, чтобы при перемешивании смесь постоянно перемещается в горизонтальном направлении к центру, а большая площадь поверхности лопаток приподнимает смесь, заставляя её перемешиваться под действием сил гравитации.

Видео описание

Смеситель двухвальный лопастной непрерывного действия.

Агрегаты известных марок

На российском рынке представлен большой ассортимент смесительных агрегатов, среди которых можно отметить следующие модели.

Практический опыт использования принудительного бетоносмесителя

Так как стоимость заводских образцов агрегатов может достигать нескольких сотен тысяч рублей, применение бетоносмесителя принудительного действия на практике требует тщательного планирования.

Приобретение такого смесителя становится экономически оправданным при самостоятельном замешивании на строительной площадке не менее 50-70 м3 бетона. Поэтому технологии строительства дома с использованием подобной техники подразумевает широкое применение бетона во всех элементах будущей постройки:

• устройстве ленточного или плитного фундамента;
• возведении стен;
• организации отмостки, заливки бетонных стяжек, мауэрлата;
• заливки лестниц, бетонных дорожек, парковки для автомобилей;
• возведении забора;
• изготовления кладочных, штукатурных и других отделочных смесей.

Во всех остальных случаях следует рассмотреть возможность изготовления бетоносмесителя своими руками.

Можно ли сделать принудительный бетоносмеситель своими руками?

В погоне за экономией многие владельцы домов реализовали изготовление принудительного бетоносмесителя своими руками. Вне зависимости от нюансов, самодельные агрегаты подразделяются на два типа: горизонтальные и вертикальные.

Горизонтальный вариант

Горизонтальными бетоносмесители получаются при их изготовлении из всевозможных металлических бочек и иных емкостей. Самым трудоемким становится процесс изготовления центрального вала, на котором будут располагаться смесительные лопатки. Лопатки вращаются внутри бочки, обеспечивая качественное перемешивание смеси. При этом становится возможным единовременное приготовление довольно большого количества смеси, ограниченного только прочностью самой емкости.

Этот вариант самодельного смесителя предпочтителен своей дешевизной, а также качественным перемешиванием растворов с легкими или мелкими заполнителями. При строительстве дома из арболита, опилкобетона, полистиролбетона и других легких бетонов следует отдать предпочтение именно этому типу бетоносмесителя.

Вертикальный вариант

Основным элементом вертикальных бетоносмесителей является металлический цилиндрический бак, который должна быть одновременно легким, чтобы человек передвигать агрегат в одиночку, и одновременно прочным, чтобы конструкция смогла выдержать вес смеси. Внутри бака находится вал, приводимый во вращение электрическим двигателем. В зависимости от габаритов двигателя он может быть расположен как на самом бетоносмесителе, так и соединяться с валом через угловой редуктор и ременную передачу.

Такой вариант агрегата технически более сложен, чем горизонтальный, но позволяет приготовить сразу несколько видов качественных смесей:

• тяжелый бетон с низким содержанием влаги;
• бетон с мелким сыпучим заполнителем: отсевом, мелким щебней или гравием.
• жидкие цементные, штукатурные и другие растворы.

Бетоносмеситель вертикального типа позволяет «закрыть» абсолютно все потребности при строительстве дома из классических материалов: кирпича, газобетона и др. Кроме этого, становится возможным замешивание смесей для изготовления полусухой стяжки, тротуарной плитки и других отделочных материалов, что сэкономит владельцу немало денег.

Стоимость самодельного бетоносмесителя принудительного действия

Стоимость самодельного горизонтального бетоносмесителя складывается из следующих составляющих:

• Металлическая бочка объемом 200 л – 500 рублей.
• Электрический двигатель 1.5 кВт с опорами и понижающий редуктор от мотоблока – 17500 рублей.
• Материалы металлического каркаса, лопастей, вал – 2500 рублей.
• Герметизирующая крышка, сальники и подшипники – 200 рублей.

Итого: от 20700 рублей.

Ориентировочные затраты на изготовление вертикального бетоносмесителя весом 150 кг и объемом 80 л. составят:

• Металлические листы толщиной 6 и 8 мм – 11750 руб.
• Оплата работ по вальцовке и плазменной резке – 10300 руб.
• Червячный редуктор – 6500 руб.
• Токарные и сварочные работы – 5000 руб.
• Электрический двигатель 1.5 кВт, подшипники – 9500 руб.
• Краска и другие материалы – 4000 руб.

Итого: от 47050 руб.

Видео описание

Растворосмеситель непрерывного действия P40 от Стройстав сфо.

Заключение

Бетоносмеситель принудительного действия – эффективная альтернатива классическим гравитационным агрегатам, позволяющим быстро и качественно изготовить высококачественные бетонные смеси с длительным сроком службы.

Бетоносмесители принудительного действия

Ручное вымешивание строительного раствора — очень ресурсозатратный процесс. Бетономешалки принудительного типа позволяют приготовить нужный объем качественной смеси в среднем за 15 минут. Выбрав подходящую по объему и мощности машину, вы сможете существенно ускорить строительный процесс, независимо от масштаба предстоящих работ.

Когда требуется применение бетономешалки?

Использовать принудительный бетоносмеситель целесообразно при необходимости готовить большие партии строительного раствора. Вручную справиться с этой задачей возможно, но это отнимет немало времени и сил. К тому же качество готового продукта будет отнюдь не безупречным. Такой подход экономически невыгоден с точки зрения эффективности строительства.

Бетономешалка принудительная применяется для изготовления растворных смесей различного назначения:

• стяжка пола;
• покрытие дорог;
• заливка фундамента;
• закладка стен и заборов;
• возведение железобетонных конструкций различной этажности.

Благодаря использованию бетоносмесителя вы существенно сократите сроки и стоимость ремонтных, строительных работ. Устройство принудительной бетономешалки

Автоматизированная система для приготовления строительных растворов конструируют из следующих элементов:

• чаша;
• лопасти;
• ось (вал);
• редуктор;
• двигатель:
• рама и опорные элементы.

Производительность оборудования определяется показателем мощности привода, объемом смесительной камеры.

Отличие бетономешалки принудительного типа от гравитационного

Ключевое различие этих машин в технологии вымешивания рабочего раствора. В бетоносмесителе гравитационного типа вращается только барабан. Лопасти внутри него необходимы для того, чтобы масса не прилипала к чаше. Принцип приготовления бетонной смеси заключается в следующем: в процессе вращения камеры тяжелый состав, достигая верхней точки, с усилием падает вниз. Это не всегда позволяет достичь безупречной однородности раствора, поэтому бетоносмесители гравитационного типа не рекомендуется использовать для приготовления мелкозернистых и легких смесей.

Внутри барабана принудительной бетономешалки находится ось, на которой закреплены лопасти. При активации устройства они начинают вращаться, тщательно перемешивая загруженные в резервуар компоненты. Благодаря этой конструкционной особенности бетономешалка принудительная производит качественные однородные составы, независимо от вида заполнителя и вяжущих веществ. В отличие от гравитационного бетоносмесителя она требует установки более мощного двигателя.

Конструкция и принцип работы эффективной бетономешалки принудительно типа

Наибольшую надежность и производительность демонстрируют стальные двухвальные бетоносмесители. В идеале барабан такой машины загружается сверху, выгружается снизу. На его стенках предусмотрены крышки для проведения внутреннего ремонта. Не исключено наличие аквасистемы для оптимизации процесса подачи воды. На каждом валу может быть закреплено по 10 лопастей:

• 2 ножа;
• 2 скребка;
• 6 смесителей.

Одновременно двигаясь, они не мешают друг другу. Длина и радиус вращения лопастей позволяют им проходить в 2 мм от стенок чаши. Это на 20% повышает экономию раствора. Смотровое окно позволяет наблюдать за процессом приготовления рабочего состава. Бетономешалка принудительная такого образца вымешивает его в считанные минуты: в течение 20 секунд достигает правильной консистенции 80% смеси.

Бетоносмеситель можно не только купить, но и сделать самому. Многих эта идея привлекает с финансовой точки зрения. Но так ли все экономно, как кажется?

Как сделать бетономешалку своими руками?

Любой мужчина, умеющий обращаться с болгаркой, дрелью и сварочным аппаратом, способен сконструировать принудительный бетоносмеситель. Первостепенно нужно будет приобрести основные элементы его конструкции:

• вал;
• бочку;
• лопасти;
• двигатель;
• подшипники.

Также под рукой должны быть металлические уголки, резина. Процесс самостоятельной сборки бетоносмесителя включает следующие этапы:

• создание опорных элементов;
• вырезка 3 отверстий в бочке: 2 — для фиксации вала, 1 — для загрузки воды и сухой смеси;
• установка лопастей на вал, его закрепление в контейнере;
• подключение двигателя.

Выполнение каждого этапа требует серьезных усилий и временных затрат, покупка деталей — немалых финансовых вложений. Отсутствие инженерных знаний не позволит сосредоточиться на эффективности устройства. Это значит, что выход качественной готовой смеси вряд ли будет соответствовать ожиданиям. Себестоимость самодельной бетономешалки может быть даже выше цены фирменного аналога с такими же техническими характеристиками.

Купить бетономешалку по доступной цене у производителя

Мы производим надежные и недорогие бетоносмесители. Как нам удается совмещать высокое качество и низкие цены? Все просто: работаем только с профессионалами, экономим на оптовых закупках, полностью автоматизировали свое производство. Каждая бетономешалка, выпущенная “БетТех”, является надежной и эффективной. Доступные цены — подтверждение нашего профессионализма.

Принудительный или гравитационный бетоносмеситель. Что нужно знать, прежде чем купить бетономешалку?

Бетономешалка (она же бетоносмеситель) — неотъемлемый атрибут любого строительного процесса, где в качестве основного или дополнительного материала используется бетон. Замены этому агрегату пока что не придумали.

Бетоносмесители – важные функции и характеристики

У бетоносмесителей — важная функция. С их помощью максимально механизируются самые тяжелые работы на площадке. Сегодня любое строительство, в частном секторе или многоэтажное, не обходится без бетонных смесей. Альтернативы бетону практически не существует, благодаря его уникальным свойствам — вязкости, быстрому застыванию и отличному сцеплению с различными поверхностями. Готовить требуемое количество раствора вручную — труд титанический. Для более быстрой и эффективной работы требуется бетономешалка.

На строительном рынке можно найти устройства для изготовления бетона разных конструкций и емкостей. Выбирая модель бетоносмесителя, вы встретитесь с двумя основными конструкциями. Отличаются они принципом действия.

Гравитационные бетоносмесители

Первые, самые распространенные — это гравитационные бетоносмесители. Половину работы за агрегат выполняет сила тяжести. Основой конструкции является вращающийся барабан, на внутренних стенках которого размещены специальные лопасти. Внутрь барабана помещается некоторое количество компонентов будущей смеси, после чего смесительный барабан приходит во вращение. Лопасти поднимают смесь на некоторую высоту, после чего, из-за цилиндрической формы барабана, смесь с лопасти соскальзывает и падает вниз, где ее подхватывает другая лопасть. Процесс длится до получения однородной смеси. Ее разгрузка производится либо через специальное отверстие в барабане, либо путем опрокидывания. Оптимальное время смешивания для современных бетоносмесителей составляет от одной до полутора минут. При этом весь цикл смешивания, включая загрузку компонентов и разгрузку готовой смеси, длится всего лишь около двух с половиной минут.

На крупных производствах для автоматизации процесса используются дозаторы. Они контролируют организацию эффективной и качественной работы в больших объемах. Выпускаются дозаторы непрерывного и периодического действия, объемные и весовые, автоматические и механические. Весовые дозаторы необходимы для дозирования жидкостей и сыпучих продуктов. По способу управления дозаторы делят на дистанционные и ручные. В зависимости от вида продукта подразделяются на дозаторы воды, цемента, песка и гравия. По количеству числа наполнителей бетонной смеси, которые можно загрузить при одном взвешивании в бункер устройства, различают дозаторы одно-, двух- и многофракционные.

Плюсы бетоносмесителей гравитационного типа

Одним из важных преимуществ бетоносмесителя гравитационного принципа является простота исполнения, которая в переводе на финансовый аспект дает относительно низкую стоимость гравитационных бетономешалок. Кроме того, подобный смеситель может работать как с достаточно мелкими, так и очень крупными видами заполнителя — размером до ста пятидесяти миллиметров. Подходят агрегаты и для приготовления раствора, и для создания жестких бетонных смесей.

Гравитационные бетономешалки можно использовать для частного строительства. Они обладают полным набором полезных характеристик: малогабаритны, легко разбираются и собираются, могут применяться как на открытом воздухе, так и внутри зданий. Энергопотребление гравитационного бетоносмесителя не слишком велико, а КПД, долговечность и надежность высоки. Рабочие части агрегата практически не подвержены износу.

Эксплуатация и обслуживание не вызывают сложностей. Периодически необходимо проверять состояние фрикционной части машины и производить регулярную смазку, а также контролировать положение лопастей, которое оказывает большое влияние на качество перемешивания смеси.

Единственный существенный недостаток бетономешалок гравитационного типа — достаточно большое количество образующейся бетонной пыли, поэтому при использовании установок в помещении необходимо предусмотреть хорошую вентиляцию.

Бетономеситель принудительного действия

Второй тип конструкции — бетономеситель принудительного действия. В них перемешивание смеси обеспечивают лопасти специальной формы, закрепленные на горизонтальном или вертикальном валу, а сама емкость остается неподвижной. Преимуществом таких агрегатов является более интенсивное и качественное перемешивание смесей. Данный способ перемешивания часто используется в растворосмесителях и БСУ (бетоносмесительных установках).

Что нужно узнать, прежде чем купить бетоносмеситель или БСУ?

Важный параметр для выбора бетоносмесителя — объем бетонной смеси, приготавливаемой за один раз. Примерный расчет таков: машины объемом до 100 литров используются при небольшом строительстве или ремонте. Бетоносмесители на 100-150 литров можно применять при строительстве домов в 1-2 этажа. Для бригады из 6-7 человек при возведении дома в 3-4 этажа применяются бетоносмесители объемом до 300 литров. Еще более мощные установки используют строительные организации при возведении многоэтажных домов.

До покупки бетоносмесителя сделует обратить внимание на такие характеристики, как:

• Надежность. Из всех строительных механизмов бетоносмесители работают в наиболее тяжелых условиях. Холод и грязь не станут препятствием для устойчивой работы, если механизмы агрегата будут защищены от повреждений, абразивного износа.
• Габариты (особенно по ширине), легкость транспортировки. Перемещать цемент и песок значительно легче, чем бетон. Следовательно, бетоносмеситель, как правило, устанавливают поближе к месту производства работ или внутри помещения.
• Уровень шума , эргономика, наличие функции самозагрузки (при использовании не требуются физические усилия для загрузки/выгрузки готового продукта).
• Марка, производитель. Практически все модели бетоносмесителей — как импортные, так и отечественные — находятся в одной ценовой категории.
• Гарантия , сервисное обслуживание и наличие комплектующих.

Приобрести бетоносмесители нужной модели, а также любое строительное оборудование и комплектующие Вам поможет раздел Каталога строительных товаров и услуг нашего портала.

Бетоносмеситель принудительного действия: виды бетономешалок, основные детали конструкции

Различают бетономешалки гравитационного и принудительного типа. Первые — это устройства, представляющие собой вращающуюся емкость с закрепленными на ее внутренней поверхности неподвижными лопастями.

Перемешивание составляющих смеси в ней происходит за счет воздействия силы тяжести — отсюда и название девайса. Его достоинством является простота конструкции и невысокая цена. В числе недостатков — низкое качество полученного раствора (не удается добиться полной однородности) и длительное время его приготовления.

В бетономешалках принудительного типа емкость, заполненная составляющими будущей смеси, остается неподвижной, а всю работу по ее созданию выполняет вращающийся вал, снабженный лопастями и помещенный внутрь бочки. Бетоносмесителям этого вида требуется в 5 раз меньше времени, чем гравитационному устройству той же емкости, чтобы получить бетонную смесь высокого качества, однородную по составу.

Такие устройства способны работать со смесями любой вязкости, но не очень хороши для приготовления растворов крупной фракции. В числе недостатков — высокое потребление энергии, относительная сложность и дороговизна конструкции.

Бетоносмесители с двигателем на 10 кВт

Бетоносмесители принудительного действия на 10 кВт позволяют спокойно использовать камеры на 600 литров. В данном случае гребенку важно устанавливать с небольшими лопастями. Для начала сборки конструкции заготавливается рама под резервуар. Сделать ее можно даже из металлических профилей. Многие специалисты с целью повышения устойчивости смесителя советует по бокам конструкции припаивать перегородки.

Непосредственно центральный вал должен крепиться после закрепления камеры. Загрузочную крышку для данных устройств можно делать различной ширины. Приводы к смесителю подбираются только коленчатого типа. Подвеска потребуется в свою очередь с петлей. За счет этого вал будет вращаться четко вокруг оси. Непосредственно электродвигатель на 10 кВт должен подсоединяться к ручному стартеру. В конце работы важно установить предохранительную муфту.

Виды устройств принудительного типа

Бетономешалки этого вида могут различаться по многим параметрам. Главные из них — объем емкости, в которой выполняется смешивание, и область применения:

1. Бетоносмесители емкостью от 50 до 100 литров предназначены для использования в домашнем хозяйстве. Они идеально подходят для приготовления смесей, используемых в строительстве заборов, летних кухонь, других небольших хозяйственных построек. Справиться с обслуживанием устройства может один человек.
2. Агрегаты с объемом барабана от 100 до 150 литров — оптимальное решение для небольшой бригады из 3−4 человек, занятой на строительстве одноэтажного здания.
3. Бетономешалки емкостью от 150 до 200 литров рассчитаны на бригаду из 5−6 человек, собирающихся строить двухэтажную виллу.
4. Устройства с объемом резервуара, превышающим 200 литров, предназначены для масштабных строек.

Объем в 200 литров вовсе не означает, что можно получить 200 литров готового раствора за один замес. Во-первых, чтобы получить качественную смесь и не повредить устройство, резервуар следует заполнять не более, чем на 70%. Во-вторых, полностью опорожнить бочку не удастся, и небольшое количество раствора обязательно в ней останется.

Вторым основным показателем, важным для электрической бетономешалки, является мощность привода. Зависит этот параметр не только от объема резервуара, но и от того, смесь какой консистенции будет в ней готовиться. Как правило, для агрегатов объемом до 150 литров используются двигатели мощностью в 1 кВт, которые могут питаться от обычной сети с напряжением в 220 В. Бетономешалки большей мощности оснащаются двигателем с мощностью до 4 кВт, рабочее напряжение которого — 380В: потребуется повышающий трансформатор и резко возрастет потребление электроэнергии.

Существует градация по конструктивным особенностям устройств. Различают бетоносмесители:

• с ручным, электрическим, бензиновым (используется редко) приводом;
• с вертикальным, горизонтальным, наклонным расположением барабана;
• стационарные устройства большой емкости, предназначенные для постоянной работы на одном месте, и мобильные смесители малого объема, в конструкции которых предусмотрены колеса для передвижения;
• по способу изъятия готовой смеси из барабана: путем его переворота или открытием люка в днище.

Кроме того, различия могут затрагивать форму бочки, конфигурацию и количество лопастей, способ, которым передается вращательный момент от двигателя на вал. Существуют и «продвинутые» устройства, имеющие два вала, вращающиеся в разных направлениях, а также бетономешалки планетарного типа, в которых вращается не только вал, но и сами лопасти. Все это дает возможность улучшить качество смеси и ускорить ее приготовление, но и приводит к росту стоимости конструкции.

Модель на 12 кВт

На самодельный бетоносмеситель принудительного действия в 12 кВт можно устанавливать камеру в 700 литров. В данном случае стартер разрешается использовать ручного типа. Однако модели с электронными модификациями встречаются довольно часто. Раму для сборки нужно устанавливать не большой высоты. Все это позволит без проблем поместить коленчатый привод. Подвеску для смесителя многие специалисты рекомендуют подбирать с петлей. Для того чтобы зафиксировать ограничитель на вале, используется сварочный инвертор. В данном случае редуктор можно применять червячного типа.

Составные части

В простейшем смесителе принудительного типа, с горизонтальным расположением барабана и электрическим приводом, присутствуют такие составные части:

• ручка для выгрузки готовой смеси;
• вращающийся вал с лопастями;
• емкость для смешивания;
• рама, на которую крепится емкость;
• электродвигатель;
• пульт включения или выключения;
• редуктор.

В растворосмесителе принудительного действия с вертикально расположенным барабаном присутствуют те же элементы, только рама заменяется ножками, корпус имеет форму чаши с открывающимся люком для выгрузки, а двигатель может располагаться сбоку, снизу и сверху.

Модели с вертикальным расположением камеры

Устройства с вертикальными камерами (чертежи бетоносмесителя принудительного действия показаны ниже) в наше время пользуются большим спросом. В данном случае электродвигатель для сборки модели не потребуется. Резервуар для этих целей можно использовать на 400 литров. Раму целесообразнее подбирать стальную. Для крепления резервуара применяется длинная стойка.

С целью вращения вала приделывается специальная рукоять. Для того чтобы была возможность загружать смесь в бочку, вырезается лючок. В зависимости от гребенки качество смеси может меняться. Также следует отметить, что смесители с вертикальным расположением камеры могут изготавливаться с электродвигателями различной мощности.

Изготовление вертикальной конструкции

Покупка готового агрегата — удовольствие дорогое, поэтому стремление сэкономить, сделав бетономешалку собственными руками, вполне понятно. Но прежде чем приступить к работе, следует учесть некоторые моменты:

1. Подобный шаг даст экономическую выгоду лишь в том случае, когда под рукой есть все необходимые исходные элементы конструкции и инструменты для их обработки. В противном случае, закупка нужных деталей обойдется дороже, чем приобретение готового изделия.
2. Мастер должен иметь определенный опыт работы со сварочным аппаратом и болгаркой, разбираться в основах электротехники.
3. Изготовление бетономешалки нерентабельно, если она понадобится всего один раз. Не подойдет она и для профессионального использования — в первом случае целесообразно взять устройство в аренду, во втором — приобрести агрегат заводского производства.

Если решение принято, то для начала предстоит запастись деталями:

• бочкой нужного объема (например, в 200л);
• валом с лопастями;
• двигателем (на 4 кВт);
• приводом;
• редуктором;
• элементами для сборки пульта управления.

Из инструментов понадобятся сварочный аппарат, болгарка и дрель.

Работа по конструированию бетоносмесителя с вертикально расположенным валом состоит из определенных этапов.

Подготовка резервуара

Цилиндрическая форма бочки не совсем удобна для замеса, поскольку в месте стыковки боков и днища образуется «мертвая зона». Кроме того, при попытке выгрузить смесь значительная ее часть будет оставаться в резервуаре. Бочку рекомендуется немного модернизировать, придав ей форму чаши: для этого срезаются верх и низ, затем в нижней части делаются клиновидные вырезы, края которых свариваются. Диаметр дна уменьшается на нужную величину и приваривается заново.

Не следует забывать, что выгрузка смеси будет выполняться снизу, поэтому необходимо позаботиться о создании люка в днище. Проще всего придать ему вид отодвигающейся заслонки, чтобы она более плотно прилегала к днищу. Можно дополнить конструкцию резиновыми накладками.

Полая трубка вертикально закреплена на стенке корпуса, в нее вставляется Г-образная рукоятка, нижний торец которой приварен к заслонке, закрывающей отверстие в днище. Чтобы открыть люк и выполнить выгрузку, достаточно повернуть рукоятку.

Рама, привод и лопасти

Для изготовления рамы потребуются 4 уголка, которые привариваются к барабану. На этот элемент конструкции будет приходиться вес самого агрегата плюс вес содержимого. Считается, что при емкости в 60 литров раме предстоит выдерживать весовые нагрузки в 200 кг. Исходя из этого, следует взять уголки достаточной толщины. Соединение деталей рамы с барабаном желательно выполнять сваркой.

Самый простой вариант расположения двигателя (привода) — вверху, над емкостью. Иногда его приваривают к верхнему срезу емкости (предварительно усилив его), иногда к вертикальному элементу рамы достаточной высоты. Передачу крутящего момента с вала электродвигателя на вал бетономешалки обеспечит ременная или цепная передача.

Также следует правильно рассчитать размер лопастей: он должен быть таким, чтобы между их краями и стенками резервуара был минимальный зазор. Лопасти не должны тереться о внутреннюю поверхность бочки. Необходимо рассчитать их оптимальную толщину: если она слишком мала, лопасти быстро погнутся, а при чрезмерной толщине возрастет вес конструкции и потребуется двигатель большей мощности.

Горизонтальный вариант своими руками

Можно попытаться изготовить устройство с горизонтально расположенным валом.

Бетономешалка принудительного действия горизонтального типа включает в себя следующие составляющие:

• резервуар;
• вал с лопастями;
• ручку для выгрузки готовой смеси;
• раму, состоящую из двух треугольников, к одному из которых приварены площадки для крепления двигателя и редуктора;
• двигатель;
• редуктор;
• скобы, фиксирующие двигатель;
• штырь, который приваривается к торцу барабана. Упираясь в раму, он предотвращает его вращение во время работы.

Вначале сваривается рама, имеющая форму двух треугольников, соединенных вместе. На один из треугольников привариваются площадки, на которые будут установлены двигатель и редуктор. У бочки срезается боковина, в ее торцах сверлятся отверстия для вала, и она ставится на раму.

Чтобы обеспечить возможность выгрузки, можно пойти двумя путями:

1. Закрепить барабан жестко на раме, предварительно сделав люк для выгрузки в нижней части.
2. Сохранить его подвижность, дополнив конструкцию ручкой для переворота и стопором, предотвращающим движение барабана во время вращения лопастей.

Вал устанавливается в отверстия в торце барабана, его конец соединяется с электроприводом, к валу привариваются лопасти.

Одним из преимуществ такого устройства является возможность работать с ним вручную, для чего потребуется дополнить конструкцию ручкой для вращения и системой, отключающей вал от электропривода. Для замеса небольших количеств смеси (бочка от 50 до 100 л) можно изготовить устройство, работающее только на ручном приводе.

Устройства с ременной передачей

Сделать с ременной передачей бетоносмеситель принудительного действия своими руками довольно просто. В первую очередь для модели побирается резервуар. В некоторых случаях используют обычную бочку. Для того чтобы устанавливать стойки для нее, потребуется использовать сварочный инвертор. Довольно часто по бокам привариваются перегородки с целью повышения устойчивости конструкции.

После закрепления резервуара можно приступать к установке центрального вала. В данном случае привод потребуется коленчатого типа. Использовать его можно с поломанной бетономешалки. Коробка передач ременного типа устанавливается рядом с мотором. Для того чтобы закрепить его, делается небольшая металлическая платформа.

Мотор в конечном счете не должен соприкасаться с рамой. Для того чтобы установить редуктор, подбирается в первую очередь стартер. Также важно использовать ограничитель для камеры. Все это позволит безопасно засыпать смесь в резервуар. Гребенки для таких моделей можно использовать различной формы. В данном случае многое зависит от емкости бака, а также мощности мотора.

Бетономешалка из стиральной машинки

Этот оригинальный способ обзавестись собственной бетономешалкой годится для тех, у кого в сарае пылится без дела старая (но с целым баком и исправным мотором) стиральная машинка активаторного типа. Данные устройства оснащались мощным двигателем, вполне способным не только привести в движение воду вместе с бельем, но и замесить бетонную смесь.

Остается только удалить активатор, вместо него поставить вал с лопастями и заделать сливное отверстие. Единственное неудобство: выгрузку готового раствора придется выполнять вручную.

Для чего нужны бетономешалки принудительного действия: преимущества и недостатки, изготовление своими руками

Бетономешалка принудительного действия – один из наиболее распространенных типов оборудования, использующегося для быстрого, простого и качественного замеса бетонных растворов. Замес любой строительной смеси вручную предполагает серьезные временные и трудозатраты, а результат далеко не всегда соответствует нормам и стандартам. С использованием бетономешалки можно не только существенно упростить и ускорить процесс, но и добиться лучшего качества раствора.

По принципу действия бетономешалки бывают принудительного и гравитационного действия. Принудительные считаются более приемлемым и универсальным вариантом, так как позволяют замешивать разные типы растворов. Но максимальной производительности удается достичь при замесе мелкозернистых смесей.

Покупка агрегата может стать причиной серьезных трат, поэтому многие предпочитают делать бетономешалку принудительного действия своими руками по готовым чертежам, из деталей, которые можно найти в свободной продаже или сделать самостоятельно.

Сферы использования бетономешалок

При помощи бетоносмесителей можно готовить самые разные виды растворов, которые используют при проведении разнообразных ремонтно-строительных работ.

Принудительная бетономешалка может использоваться:

• Для приготовления бетона всех марок
• В процессе приготовления раствора с высокими огнеупорными характеристиками для строительства печных и каминных конструкций
• Для замеса простых растворов для выполнения внутренних и внешних отделочных работ, различных клеевых составов
• Для эффективного смешивания компонентов, укрепляющих бетонные конструкции
• В приготовлении растворов, применяемых в сфере металллургии, литья, химического производства

Независимо от показателя плотности приготовленного раствора, бетономешалка принудительного типа прекрасно справляется как с очень густыми, так и жидкими смесями.

Особенности устройства и работы

Оборудование для производства бетона комплектуется определенными механизмам и деталями, набор которых стандартный. Все они обязательно указываются в чертежах, должны быть хорошего качества, правильно собраны и подключены.

Комплектация бетономешалки принудительного действия:

• Электродвигатель, осуществляющий поворот лопастей
• Цилиндрическая или коническая груша – емкость, в которой осуществляется смешивание компонентов бетона
• Лопасти – оборачивают смесь
• Закрепленный неподвижно барабан-ось
• Специальный вал для лопастей
• Крышка или люк на емкости – позволяет избежать вытекания раствора при оборачивании, продлевает время затвердевания неиспользованного бетона

Принцип работы бетономешалки принудительного действия простой – все ингредиенты для замеса бетона насыпаются в емкость-грушу. Агрегат подключается к электрической сети, электродвигатель запускается (обычно нажатием кнопки). В процессе работы лопасти равномерно поворачиваются и замешивают раствор нужной консистенции. Весь процесс реально выполнять одной рукой.

Преимущества принудительных бетономешалок

Бетономешалка принудительного действия обладает массой преимуществ. Приспособление простое и удобное в работе, не требует особых навыков для эксплуатации, если делать самостоятельно, то обходится сравнительно недорого.

Основные плюсы использования агрегата:

• Идеальное качество смешивания отдельных компонентов, даже при условии соединения материалов разной структуры в сложных соотношениях
• Быстрое получение качественного раствора нужной консистенции
• Высокий уровень безопасности в процессе эксплуатации
• Невозможность перерасхода раствора благодаря постоянному вытеканию смеси из емкости-груши
• Большой срок службы (при условии, что лопасти будут оснащены защитными резиновыми скребками)
• Минимальные трудо- и временные затраты, простое обслуживание
• Бетономешалка принудительного действия может работать даже в самых сложных условиях строительной площадки

Изготовление бетоносмесителя

Для сборки принудительной бетономешалки своими руками понадобятся определенные инструменты и детали, а также чертежи и терпение. Для сбора агрегата пригодятся: болгарка, электрическая дрель, сварочный аппарат.

Основные детали конструкции

• Электродвигатель – подойдет от любой старой машины в нормальном состоянии. Скорость вращения должна составлять минимум 1500 оборотов в минуту, лучше брать двигатели с мощностью 220 кВт.
• Емкость для раствора – можно взять любую бочку из пластика либо металла, цистерну нужного объема. Достаточно 100-200 литров.
• Вращающиеся лопасти – их можно сделать из цельного стального листа либо оставшегося материала от металлической конструкции. При самостоятельной сборке допускается также вместо лопастей обыкновенная крестовина из металлический трубы или прута.
• Приводной вал – в качестве него подойдет труба или прут из металла.
• Подшипники
• Рама
• Крепежные детали – стальные уголки, швеллеры, обрезки арматуры и т.д.

Подготовка

В первую очередь, составляют чертежи будущей принудительной бетономешалки. Желательно помнить о некоторых требованиях и нюансах. Так, к емкости предъявляется требование по толщине материала днища и стен – минимум 3 миллиметра. В процессе выполнения предварительных расчетов нужно определиться с мощностью двигателя, типом привода, направленностью вала.

Рассчитывают общий вес агрегата, в соответствии с ним выбирают ширину уголка для рамы. Устройство с вертикальным расположением вала и элементов для смешивания и закреплением двигателя снизу считается более простым, чем с горизонтальным. Чертежи бетономешалки принудительного действия можно сделать самостоятельно либо поискать в сети.

Сборка смесителя с горизонтальным расположением барабана

Сначала собирают раму с использованием металлических уголков. Самый простой способ – выполнение двух одинаковых треугольников. Уголки сваривают, с одной стороны предусматривают ось с колесами (ввиду того, что сама конструкция получится с немалым весом). Если колеса ставить нужно, то один треугольник будет чуть меньшего размера, в соответствии с радиусом колеса.

Потом с одной стороны треугольника сваркой крепят площадку для монтажа редуктора, потом крепят к раме ось с двумя кронштейнами, привариваемыми к редуктору. Врезается боковина бочки, устанавливается в раму. Барабан можно зафиксировать сваркой либо позволить ему вращаться вокруг оси, чтобы выгрузка готового раствора была более удобной. Конструкция в таком случае получается более сложной, так как нужно еще и подумать про надежную фиксацию барабана при работе.

В нижней зоне рамы делают площадку для двигателя, крепят его болтами, потом к оси приваривают лопасти, которые будут использоваться для смешивания строительных смесей. Соединяют двигатель и редуктор ремнем, осуществляющим привод: шкивы обоих механизмов должны находится в единой вертикальной плоскости. Все, теперь нужно лишь проверить принудительную бетономешалку в работе и удостовериться, что она выполняет возложенные на нее функции.

Сборка бетоносмесителя с вертикальным расположением барабана

Конструкция агрегата заметно отличается. Создание принудительной бетономешалки данного типа предполагает определенный алгоритм действий.

Как сделать бетономешалку с вертикальным расположением барабана:

• Взять бочку, обрезать дно и горловину, чтобы было отверстие для оси. Приварить к бочке 4 уголка для создания опоры. Укрепить нижнюю часть ножек перемычками, которые выступят в роли основы для площадки двигателя и редуктора.
• Установить вал в баке, жестко зафиксировать минимум в 2 точках (можно сделать так, чтобы ось удерживалась подшипником).
• Приварить лопасти к телу рабочего вала – они будут замешивать бетон.
• В нижней части сделать площадку для установки других механизмов.
• Установка двигателя и редуктора, надевание приводного ремня на шкивы. Желательно заранее продумать систему регулирования силы натяжения ремня.

Советы от мастеров

1) Для изготовления рамы можно использовать уголки от старых кроватей.

2) Дополнительно можно оснастить конструкцию ручкой, благодаря которой ось можно будет вращать механически и использовать бетономешалку там, где отсутствует электричество. Так или иначе, но вращение ручки бетономешалки – более простая задача, чем перемешивание компонентов смеси лопатой.

3) Объем резервуара желательно выбирать с хотя бы примерным представлением об объемах смесей, которые будут готовиться.

4) Колеса к бетономешалке желательно предусмотреть – это намного облегчает передвижение агрегата по строительной площадке и доставку раствора непосредственно к месту заливки.

Сделанная своими руками бетономешалка принудительного действия позволит получать на выходе качественный и соответствующий установленным характеристикам раствор. И пусть производительность агрегат будет демонстрировать не такую же высокую, как сконструированные в заводских условиях бетономешалки, но возможность избежать высокой цены и существенно сэкономить того стоит.

Самодельной бетономешалки будет вполне достаточно для выполнения строительных работ в частном индивидуальной строительстве, а также там, где нет промышленных объемов.

Бетоносмеситель принудительного действия — устройство изготовленное своими руками и агрегаты известных марок

Для владельцев частных усадьб и дачных участков часто приходится иметь дело с приготовлением бетонного раствора. Бетономешалка принудительного действия — хороший вариант для быстрого и эффективного выполнения таких работ, которые забирают много времени и физических сил. Это устройство также повышает качественные характеристики приготовленной смеси. Используя доступные материалы и чертежи, можно сделать машину своими руками.

Что собой представляет?

Миксер принудительного действия отличается от других типов бетономешалок тем, что рабочая емкость для приготовления бетонной смеси статична, а замес выполняется подвижными частями — лопастями, которые смонтированы на подвижный вал. Расположение перемешивающих элементов регулируется, а для полной выгрузки приготовленной суспензии они оснащены особыми скребками. Вал машины вращается с частотой от 30 об./мин. Бетонная смесь быстро доходит до своей кондиции.

Непосредственно замес раствора выполняется лопастями агрегата при статичном положении емкости.

Бетономешалка принудительного типа — агрегат с высокой производительностью, который позволяет сократить рабочее время на выполнение замеса в 5 раз. Этот агрегат — циклический, загрузка компонентов раствора, его приготовление, разгрузка емкости от готового продукта выполняются за несколько этапов. После завершения приготовления бетона открывается затворное устройство, через которое в специальную емкость выгружается смесь. Если необходимо, циклический процесс запускается снова.

Принудительная бетономешалка имеет главные недостатки: энергозатратность, сложность конструкции, высокую стоимость.

Как работает?

Все компоненты раствора помешаются в чашу агрегата через верх.

Бетоносмеситель принудительного типа загружается составными веществами для приготовления раствора через верх, выгрузка происходит через специальное отверстие снизу емкости. Устройства классифицируются по типу конструкционных особенностей и выполняемых работ на передвижные (мобильные), размещенные на колесной платформе, и стационарного размещения, которые работают при повышенных нагрузках. Принудительный бетоносмеситель — универсальный агрегат, который готовит растворы из сухого, мокрого, увлажненного и крупнофракционного материала. Для работ с компонентами повышенной абразивности используются машины с «бронированными» емкостями. Лопастной механизм приводит в действие электрический привод, который надежно защищается. Машина отличается безопасностью при эксплуатации.

Модели принудительных бетоносмесителей

Планетарный агрегат

Принцип воздействия на подготавливаемую в емкости смесь напоминает принудительный. Вал с перемешивающим устройством расположен в миксере вертикально. Планетарный бетоносмеситель принудительного действия построен с применением высокотехнологичных методов, которые обеспечивают в конечном итоге хорошие эксплуатационные показатели готовым продуктам. Основное конструкционное отличие устройства — наличие планетарного редуктора.

Конструкция отличается от подобного агрегата устройством редуктора.

Принудительные бетономешалки

Характеристики устройств отображаются в маркировке машин, где отмечается их вместимость, вид силовой установки и другие показатели. Среди этого вида агрегатов существует множество подвидов: одно — и двухвальный вариант, а также турбулентного, тарельчатого типа, горизонтального и вертикального размещения смешивающих органов в рабочей емкости, со скипом или без скипа. Они имеют различные размеры.

Некоторые бетономешалки оснащаются силовой установкой в виде дизель-мотора.

Производители

Рынок строительного инструментария насыщен различными устройствами, которые имеют разную мощность и производительность, и применяются для кустарного и крупномасштабного сооружения объектов. Имеются бетономиксеры принудительного типа для среднего и промышленного уровня. В продаже имеются агрегаты для бытового эксплуатирования.

Краткое описание некоторых марок бетоносмесителей представлено в таблице:

Как сделать самостоятельно?

Для изготовления чаши устройства подойдут бочки объемом 200 дм3.

Бетономешалки принудительного действия своими руками можно просто сделать, используя доступные чертежи. Чтобы изготовить самодельный смеситель, нужно подготовить такой инструментарий:

• Чаша для миксера. Обычно делают из бочки 200 дм3, толщина стенок должна быть не меньше 0,3 мм.
• Электрическая силовая установка. Мощность двигателя должна быть в диапазоне от 4,0 до 4,5 кВт.
• Элементы привода и редукторный механизм. Самодельные машины оснащаются ременной или цепной передачей.
• Металлические лопасти. Вырезают из стальных листов или монтируют в виде крестовины из трубы или арматурины.
• Вал передачи крутящего момента. Изготовляется из труб или прутов больших сечений.
• Рамный корпус. Требуются металлические уголки.
• Крепежные элементы. Для монтажа конструкции.

Этапы применения

Используя чертеж, выбирают положение установки вала (вертикальное или горизонтальное), мощность силовой установки и вид передачи вращательного момента. Расчетным путем определяется масса агрегата, исходя из которой подбирается сечение металлического уголка для монтажа платформы. Распространенная схема — вертикальное расположение вала, при этом силовая установка монтируется снизу.

Работы по самостоятельному изготовлению начинают с подготовки цистерны, в которой монтируется разгрузочное отверстие с люком и механизм подачи. Танку предается яйцеобразная конфигурация — в такой емкости проще подготовить раствор. Далее монтируется рамная платформа треугольной формы. Потом, исходя из размеров рабочей емкости, делают лопасти и устанавливают на вал. Последний этап — монтаж силовой установки и элементов передачи крутящего момента (ремень или цепь).