Все о гнутой фанере

Как согнуть фанеру в домашних условиях: пошаговая инструкция, как изогнуть лист фанеры в круг, дугу или цилиндр своими руками

Фанера считается одним из более распространённых, а также практичных в работе видом материала. Она применяется не только в постройке и ремонте, но и в изготовлении мебели.

Известность материала объясняется его эластичностью, долговечностью, а также лёгкостью. С целью обшивки стенок, либо потолка применяются прямые листы непосредственной пластической формы.

Однако при производстве мебели, либо для формирования поделок разной фигуры, листы понадобится согнуть. Имеются разнообразные методы, как согнуть фанеру, применяя при данном увеличение температуры, влажность, надрезание, а также другие способы.

Содержание

Характерные черты фанеры

Фанера — это многослойный материал плитного вида. Для его производства применяются листы шпона, которые накладываются крестом друг на друга, а также промазываются проклеивающим составом, который состоит из смол.

Надёжность и длительность использования материала, гарантируется объединённым месторасположением шпона. Данное обеспечивает вспомогательную стабильность к механическим дефектам.

Но, если появляется потребность согнуть фанеру, минусом становится прочность материала. Однако, имеются результативные методы, как согнуть фанеру в бытовых условиях, не испортив материал.

Достоинства применения гнутой фанеры

Прогибание фанеры даёт возможность добавить ей мягкость конфигураций. По этой причине её возможно применять с целью отделки арок, мебели, а также формирования продуктов с изогнутыми конфигурациями.

Изделия получаются не только зрительно привлекательными, а также прочными к механическим дефектам.

Применение изогнутой фанеры даёт возможность:

• Уменьшить число применяемых крепежей;
• Уменьшить количество углов, соответственно уменьшается угроза травм;
• Даёт внутреннему отделу неповторимый, элегантный, а также современный дизайн.

Листы фанеры считаются наилучшим материалом для формирования мебели, а также строительных работ. Их применение в изогнутом варианте раскрывает великолепные способности в дизайне.

Лучшие методы согнуть фанеру

С целью сгибания фанеры успешнее в целом применять способ увеличения температуры, а также влажность. Но в определённых вариантах рационально использовать также сухой способ сгибания материала.

• При расчёте периода и требуемых усилий с целью перемены фигуры материала, необходимо принимать во внимание, чем фанера толще, тем сложнее её согнуть.
• По этой причине, при подборе способа сгибания следует в первую очередь принимать во внимание толщину листа.
• Имеется ряд результативных способов, как согнуть фанеру без помощи других.

Распаривание

Способ распаривания очень известный для перемены фигуры фанеры не только в бытовых условиях, а также на больших производствах. В этом случае лист размягчается при поддержке пара, уже после чего ему придаётся требуемая модель.

• В производственных размахах этот способ способен применяться для листов разной толщины, а также объёма. Без помощи других при поддержке пара возможно изогнуть только незначительные листы.
• Технологично, процедура распаривания предполагает собою подачу пара напрямую в лист. В изготовлении эта процедура производится при поддержке особой электропаровой конструкции.

В бытовых обстоятельствах просто следует определённый период удерживать лист над ёмкостью с бурлящей водой. В случае значительной плотности материала, либо небольшой производительности распаривания, возможно опустить материал в горячую воду.

Надрезание

В случае если материал обладает значительной плотностью, либо большим объёмом, способ распаривания в бытовых обстоятельствах станет трудно применять. В этом случае возможно пользоваться способом надрезания.

• В этих участках, в которых необходимо согнуть фанеру, сделать разрезы конкретной глубины.
• Этот коэффициент находится в зависимости от толщины листа, а также обязан быть не более половины данной значимости.
• В случае если надрезы выйдут очень фундаментальными, заготовка способна просто разломаться.

Широта надреза обуславливается в зависимости от угла, который обязан выйти при сгибании фанеры.

Уже после исполнения требуемых надрезов лист необходимо вложить в заранее сделанный образец, а также приклеить в него лист шпона. Уже после чего рекомендовано сохранить заготовку как минимум на день, для того чтобы она целиком подсохла.

Склеивание

Прекрасный метод сгибания фанеры. Состоит в его абсолютном разрезании, а затем склеивании. В этом случае следует оставить заготовку на день, с целью её абсолютного просыхания.

Превосходством этого способа считается вероятность формирования точных геометральных конфигураций. Но приобрести безупречную мягкость при поддержке склеивания не удастся.

Для этого метода рекомендовано применять искусственный, либо белковый суперклей. При этом, с целью склеивания листов, которые не станут применяться для облицовки, возможно применять разнообразные разновидности клея. В период слипания материал следует укреплять при поддержке балки.

Пошаговая инструкция, как согнуть фанеру

Более известный, а также высоконадёжный способ сгибания материала — распаривание. Его характерной чертой считается вероятность использования в производственных, а также бытовых обстоятельствах.

По этой причине непосредственно этот способ нужно проанализировать наиболее подробно. Но применять метод сгибания следует только в том случае, если лист не превышает 4 миллиметров.

С целью сгибания понадобятся подобные материалы, а также приборы:

• Плитка;
• Кастрюля значительного диаметра;
• Шнур, который владеет значительным признаком стабильности к влаге, а также значительным температурам;
• Прихват;
• Материал.

Уже после подготовки требуемых приборов необходимо переключится напрямую к распариванию материала с целью сгибания. Для этого следует:

1. Заполнить чашу водой таким образом, чтобы она брала половину размера, а также установить на огонь.
2. Поверх в чашу следует положить фанеру таким образом, чтобы это место, которое должно сгибаться, было в центре кастрюли над паром.
3. Сверху листа следует положить крышку таким образом, чтобы она предельно покрывала чашу.
4. При закипании жидкости, кипятим15 минут, убрать материал с чаши.
5. Согнуть разогретую фанеру таким образом, чтобы возник ракурс требуемого радиуса.
6. Края листа необходимо затянуть верёвкой таким образом, чтобы сберечь приобретённую конфигурацию.
7. В случае, если с первого раза не вышло добавить листу нужную конфигурацию, необходимо в перетянутом варианте вложить фанеру ещё один раз в кастрюлю, а также разогревать такое же время. Уже после чего продолжить гнуть, а также затягивать верёвку. Воспроизводить операцию вплоть до того, пока не получится необходимый ракурс сгиба.
8. Сохранить изделие в перетянутом варианте вплоть до того, пока оно целиком не подсохнет.

Как правило, для сгибания используют фанеру с чётным количеством пластов шпона, которые не обладают превалирующим направлением волокон.

В противоположном случае необходимо продумать направленность эластичных наоборот наименьшего количества долевых волокон, либо напротив — вдоль, в случае если к элементам предъявляются условия высокой стабильности.

Сгибаем листы фанеры в дугу или цилиндр в домашних условиях? Пошаговая инструкция- Обзор +Видео

Фанерные листы нашли широкое применение в отделке и строительстве. Они обладают уникальными свойствами. С помощью них можно создавать практически любую форму. Благодаря этому появилась возможность создания оригинальных конструкций и более эффективного использования строительного материала.

Ниже мы напишем, как именно можно получить гнутую фанеру своими руками и на производстве.

Изготовление гнутой фанеры

Фанерный лист — это соединенные с помощью специального клеящего состава два и более листа древесины. В качестве дерева обычно используют березу, ольху, сосну либо бук.

У данных материалов есть следующие преимущества:

• Повышенный уровень влагостойкости. Данный плюс дает возможность применять влагостойкую фанеру в зданиях с повышенным уровнем влаги либо при декорировании фасадов сооружений.
• Коробление отсутствует полностью, и фанера не подвергается гниению.
• Красивый и эстетичный внешний вид.
• Простота в самостоятельном использовании. Работа с таким материалом очень легка.
• Фанерные листы устойчивы к солнечным лучам.
• Низкая стоимость. Технические показатели гораздо лучше, чем у натурального дерева. Легкий уход. Фанерные листы можно обрабатывать различными чистящими средствами.
• Экологичность. Фанера выполнена из экологически чистых пород дерева, и безопасна для здоровья человека. Поэтому гнутая фанера отлично подойдут для любой комнаты в доме, даже в детской.
• Высокая износостойкость. При соприкосновениях с разной мебелью не изнашивается.
• Долговечность. Благодаря своим качествам обладает увеличенным сроком эксплуатации.
• Есть возможность сделать гнутую фанеру с разнообразием плавности форм. Это качество отлично подойдет для создания оригинальных конструкций.

Как гнуть фанеру в домашних условиях

Гнуть фанеру можно двумя способами, о которых мы напишем ниже.

Но есть один важный момент, при использовании любого из методов не располагайте верхний шпон волокнами поперек изгиба, так как может образоваться излом.

Сгибание слоев фанеры при склеивании

Такой прием обычно применяют на производстве, и его смысл заключается в следующем.

Используют специальные пресс-формы для криволинейного шпона, предварительно подогрев их с помощью пара либо электрического тока. После этого в форму помещаются проклеенные и согнутые фанерные листы, с уровнем влажности не больше 20%. Гнутые детали из фанеры выдерживают в пресс-форме, пока клей окончательно не высохнет.

Если вы решили гнуть фанеру своими руками, то можно поступить следующим образом:

1. Склеить несколько тонких фанерных листов при помощи столярного клея.
2. Изогнуть листы самостоятельно в нужное положение.
3. Зафиксировать положение по краям листов эпоксидным раствором.
4. Подождать, пока листы высохнут.

Метод хороший, но не забывайте о том, что для него используют только тонкий шпон. Готовые листы толстой фанеры в данном случае вам не подойдут.

Как гнуть фанеру после ее высыхания

Тонкие листы фанеры сгибаются просто так. А вот утолщенные листы должны пройти сначала предварительную обработку, чтобы стать намного мягче и гибче. Только тогда фанерный лист можно сгибать.

Обработка фанерных листов идет следующих типов:

На производстве используют для таких случаев специализированные промышленные паровые машины.
1. В домашних условиях можно воспользоваться парогенератором либо использовать чайник.
2. Фанерные листы больших размеров помещают в горячую воду для придания большей эластичности. Но очень важно не допустить расслоения листа. Для этого вы можете оставить фанеру в воде на 20 минут, а потом перенести ее в жесткую заготовку и оставить на неделю. Далее обильно смочить заготовку водой, прогнуть и прогладить утюгом. Потом снова промочить и убрать всю лишнюю воду. Выполнять это необходимо до получения определенной формы.

После данной обработки гнуть фанеру можно следующим образом:

Поместить листы в каркасный шаблон. Это необходимо выполнять аккуратно и качественно. Чтобы зафиксировать листы лучше используйте распорки и систему ремней.
1. Использовать стальные полосы. Свяжите их с листом фанеры и загните в нужную форму. Стоит отметить, что металл хорошо держит форму. Оставьте готовую конструкцию до полного ее высыхания.
2. Пропил толстых листов. На место будущего изгиба нужно нанести несколько разрезов, для более легкого изгиба. После установить заготовку в нужное положение, а возникшие щели заклеить клеящим составом.

При помощи приведенных выше способов можно придать фанерным листам плавности форм.

Они будут хранить свое положение и после полного высыхания. Благодаря этим методам производство арок для дверей и округлых форм стен стало очень легким.

В строительстве и производстве гнутая фанера дает следующие преимущества:

• Получается минимальное количество углов. Это очень актуально для детских комнат. Неусидчивость детей очень часто приводит к близким контактам с углами.
• Оригинальный интерьер. Нашим глазам интереснее наблюдать плавные переходы линий, а не их остроту. Данный дизайнерский ход успокаивает и улучшает общий настрой.

• Благодаря монолитности готовой конструкции можно избавиться от загруженности деталями фиксации. Прочность и надежность готовой конструкции существенно увеличивается.

Фанера — это отличный строительный материал. Листы подходят как для отделки, так и для производства изделий из гнутой фанеры.

Их стоимость и высокие технические качества сделали листы достойными соперниками простой древесине.

Отличительной особенностью является то, что фанерные листы обладают высокой способностью к сгибанию в различные формы, чем древесина похвастаться не может.

За счет этого, ваш интерьер наполнится особенной эстетичностью и красотой.

Как согнуть фанеру: самые эффективные и простые способы изгиба фанеры разной толщины в домашних условиях

Фанера предполагает изготавливать различные детали. Не сложно придать заготовке форму, находясь дома, согнуть фанеру также не особо сложно, зная некоторые хитрости и соблюдая внимательность.

Популярная толщина фанеры

Она зависит от слоев шпона, такая особенность фанеры позволяет материалу сохранить гибкость. Слой бывает как тонким, так называемый «лущеный» и строганным.

Самым гибким и прочным считается лущеный шпон, но строганный отличается своими прочностными качествами.

Чтобы заниматься производством фанеры необходимо обладать определенными знаниями и умениями. Чтобы материал был высокого качества, сырье подлежит обрабатыванию, его очищают, разделяют на листы и хорошо просушивают.

Производство шпона предполагает соединение слоев под специальным оборудованием, чтобы волокна древесины были различными, делается с целью улучшения материала противостоять воздействию.

Состав зависит от толщины:

• от 4 мм применяется для нежилых помещений и наружных видах работ.
• от 3 мм плохо переносят влагу и применяются для внутренних работ. Она имеет название авиационная, материал поддается физическому воздействию, гнется, что позволяет создавать необычные предметы.
• до 8 мм экологически чистые, не очень переносят влагу.
• от 7 мм применяют в судостроительстве, при строительстве подиумов, машин, отлично переносят перепады температур, также высокую влажность, наличие огня и любые виды повреждений.
• 4 мм – данная толщина используется чаще специалистами для стен. Обычно состоит из 3 слоев.
• 6 мм – используют для строительства работ, мебели. Есть возможность изготавливать элементы до 3 метров.
• 10 мм – лист состоит из семи слоев, выдерживает нагрузку при укладывании на пол и укладке в 1 слой.

Особенности поведения фанеры при сгибании

При неправильном хранении в процессе того, когда изделие изготавливается, фанера может существенно испортиться. Она может сильно пострадать, что нельзя будет ее уже использовать в дальнейшей работе.

Материал, из которого изготавливается фанера, так называемый шпон, это своего рода волокна. Они отличаются прочностью, жесткостью, а зазор между ними заполнен мягким материалом. Для придания прочности и избавления от коробления, у шпона имеется различное направление волокон. Это приводит тому, что фанера сложно поддается сгибанию.

Используют фанеру с четным количеством шпона, чтобы не получилось прямого направления волокон.

Необходимо рассчитать направление сгибания перпендикулярно минимальному количеству волокон или же вдоль, чтобы добиться повышенной прочности.

Когда фанера тонкая, ее будет просто согнуть. Листы с 3 слоями легко поддаются воздействию и хорошо гнутся поперек.

Если же волокна расположены в другом направлении, они не мешают правильному построению. Слои, которые находятся поперек, претерпевают существенные нагрузки. Волокна прекрасно растягиваются, этому способствуют хорошие условия в виде нагревания или увлажнения.

Слои, которые располагаются внутри, претерпевают нагрузку, за счет чего сложно добиться эластичности. При изгибе появляются складки, при высоком напряжении образуется рассслойка: начинают разрываться слой.

Как согнуть лист фанеры в домашних условиях

Изначально фанера сложно поддается сгибанию, следует приобретать фанеру от 3 мм, которая без труда поддается такому воздействию. Материал предназначен для вогнутых, либо выпуклых поверхностей, применяется дизайнерами и считается хорошим прочным материалом.

Есть следующий вариант, как согнуть фанеру в домашних условиях: понадобится основа, которая отлично выдерживает нагрузку. Материал от 3 мм не подойдет, так как не выдержит физического воздействия.

Есть способ, которые существенно сэкономит расход на покупку от 10 до 12 мм материала – склеить листы.

Итак, следуйте последовательно нижеизложенным шагам:

1. Раскроите заготовки, размеры которых больше.
2. Специальное приспособление отлично придаст заготовке необходимую форму. Места, которые нуждаются в смене радиуса, необходимо смачивать водой. подождать до полного высыхания.
3. Нужны зажимы – при этом ширина места для заготовки равна толщине.
4. Кладут клей на заготовку, сложив листы плоскостями, при этом торцы сделать в зажимах и тщательно скрепить зажимами.
5. Когда клей высохнет, действия повторить, пока не получится материал необходимой толщины, в завершении подогнать размер.

Размачивание фанеры

Чтобы приступить к увлажнению, стоит обязательно проверить его на наличие погрешностей. Когда материал будет сгибаться, из-за проблемных мест фанера может сломаться.

Чтобы согнуть фанеру, можно применить метод увлажнения, для этого применяют несколько вариантов:

1. Место сгиба тщательно смачиваем, после оборачиваем влажными тряпкам, через некоторое время аккуратно сгибаем. Зависит от плотности, сколько необходимо ждать, перед процессом сгибания рекомендуется провести пробное действие.
2. В ванну налить воды и положить туда заготовку, она там будет находиться определенное время. Горячая вода быстрее доведет материал до конечной цели, подойдет для тех людей, кто сильно занят и нет возможности менять тряпки по мере их увлажнения.

В данной статье содержатся необходимые знания и рекомендации, которые помогут решить вопрос в том, как согнуть фанеру и сделать это правильно, не нарушая при этом сам материал.

Как согнуть фанеру в домашних условиях

Гнутая мебель или архитектурные элементы, наподобие арки, круглой колонны, кажутся намного привлекательнее обычных прямоугольных очертаний. Для сооружения таких предметов используется гнутая фанера.

Особенности гнутой фанеры

Фанера – многослойный материал, получаемый склеиванием тонких срезов дерева разными видами клея – от казеинового до водонерастворимого. Листы при изготовлении укладываются с учетом ориентации волокон – вдоль и поперек плиты. Это придает материалу высокую прочность и обеспечивает точность геометрических размеров.

Для гнутоклееной высококачественной фанеры используют шпон березы и некоторые хвойные породы. Поскольку такой материал применяется при изготовлении элегантной мебели, внешние слои листа изготовлены из дорого дерева.

Гнутая фанера по характеристикам отличается от обычной:

• низкая плотность – в среднем 400 кг/м³, что позволяет в дальнейшем сгибать материал;
• небольшая толщина – от 3 до 8 м;
• в зависимости от толщины плиты допустимый радиус изгиба составляет от 3 до 5 см.

Можно согнуть фанеру и разогнуть. Материал примет первоначальный вид, его можно использовать повторно в любом качестве. Обычные плиты согнуть без необратимой деформации невозможно.

Максимальная толщина гнутого листа 2 см, из него можно делать только мебель, не подвергающуюся высокой нагрузке

Лучшим вариантом выступает гибкая фанера, изготовленная из Сейба, однако такой материал дорог. Гибкость обычной березовой намного меньше.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы согнуть фанеру, необходимо правильно подобрать материал. Список характеристик следующий:

• тип – гибкая или гнутоклееная;
• порода – предпочтение отдается древесине Сейба, но на деле чаще встречается береза;
• сорт – ВВ или СР, поскольку такую фанеру чаще отделывают шпоном;
• толщина – соответствует назначению, но учитывается, что чем толще лист, тем сложнее его выгибать.

В зависимости от типа выбранного материала подбирают инструмент. Для резки листа толщиной в 3 мм хватит канцелярского ножа. Плиту в 10 мм нужно пилить ручной пилой, а свыше 10 мм – электролобзиком.

Список обязательных инструментов включает:

• рулетка, угольник, линейка;
• маркер и карандаш для разметки;
• инструмент для резки – канцелярский нож, ножовка по дереву, электролобзик;
• струбцины для фиксации фанеры в изогнутом состоянии;
• фрезер с набором сверл и фрез;
• шлифовальная машинка или набор наждачной бумаги с разным уровнем абразивности.

Если используется нешпонированная фанера, для покрытия понадобится лак или краска, а также кисти.

Способы сгибания фанеры

Согнуть фанеру в домашних условиях можно несколькими способами. Выбор зависит от материала. Узкие полосы легко сгибаются после пропаривания. Для больших плит потребуются пропилы и механические приспособления с определенным радиусом изгиба.

Надрезание

Если нужно сгибать фанеру толщиной в 10 мм и более, пропариванием или размягчением не обойтись. Нужно делать ряд надрезов. Такую технологию применяют для изготовления гнутых спинок стульев, ножек, дизайнерских тумбочек или полок сложной конфигурации.

В местах сгибов в фанере делают конусообразные пропилы, но не сквозные – 2–3 слоя должны сохраняться. Дистанция между надрезами определяется радиусом сгиба: чем он круче, чем чаще делают пропилы.

Технология следующая.

1. Размечают лист фанеры. Средняя дистанция между будущими пропилами – 3–4 мм.
2. Пропиливают лист на фрезерном станке. Вручную это сделать невозможно.
3. Затем плиту изгибают, пока она не принимает необходимую форму.
4. Полости, образовавшиеся при пропиливании, заполняют эпоксидным клеем.
5. На лицевую сторону листа приклеивают шпон с тем, чтобы замаскировать надрезы.

Согнуть фанеру проще вдоль древесных волокон.

Склеивание

К этому варианту прибегают, когда согнуть нужно материал большой толщины, что в домашних условиях сделать почти невозможно. Работа трудоемкая и длительная.

1. Чтобы получить желаемое, сгибают не толстый лист, а несколько тонких или даже отдельные срезы дерева. Вырезают материал по шаблону, поскольку фрагменты должны наслаиваться друг на друга и иметь идеальную форму.
2. Сгибают материал путем пропаривания, реже с использованием надрезов.
3. После сгиба листы собирают в одно целое на специальный клей для фанеры. Собранное изделие зажимают в тисках. Если шаблон выполнен из твердого материала, он сам может послужить тисками, если использовать струбцину.

Если для изготовления собственной мебели требуется только 3–4 криволинейных детали, проще заказать их в мастерской.

Распаривание

Популярный метод для сгибания полос и листов толщиной до 30 см. Технология основана на том, что обработка паром делает древесину более мягкой и податливой. А так как фанера состоит из тонких листов, пропаривание обуславливает большую гибкость.

1. Тонкий лист или узкую полосу оставляют над горячей баней – емкостью или ванной с кипятком. Время удержания над паром зависит от толщины фанеры. Для плиты в 5 мм потребуется до 4 часов.
2. Затем лист сгибают под нужным радиусом. Делают это пока фанера горячая, так как в таком состоянии она более податлива.
3. Изделию дают просохнуть в течение 1–2 суток, чтобы оно окончательно затвердело. Оставлять его нужно в сухом помещении, так как избыток влаги не дает материалу высохнуть.

Если сгибают большие листы, технология сложнее. Фанеру помещают прямо в ванну с кипятком на 30 минут. Затем устанавливают на опоры или механический шаблон, если он есть, и к одному краю закрепляют груз. Под его тяжестью лист медленно сгибается дугой, пока не укладывается на шаблон и таким образом достигает нужного радиуса.

Как работать с крупными листами и сложными конструкциями

Мебель сложной конфигурации подразумевает сгибание под разным градусом и радиусом в пределах одной полосы или листа. Для таких изделий требуется изготовить специальный шаблон или каркас из брусьев.

1. Шаблон выполняют из очень твердой фанеры – вырезают из листа детали, точно повторяющие профиль изгиба. Так как элементы обычно сгибают с двух сторон, то и шаблонов делают 2. Затем соединят их распорками так, чтобы получилось приспособление чуть уже ширины будущей детали. Конфигурация шаблона может быть какой угодно.
2. Для более сложных случаев делают каркас. Представляет собой подобие стенда, перпендикулярно плоскости которого закреплены довольно толстые круглые бруски дерева. Размещаются брусья в точках прижима, но не образуют точного контура. В любой момент здесь можно установить дополнительные перемычки для уточнения формы будущей детали.

При разработке каркаса учитывают тип прижимного устройства. Чаще всего это струбцины. Для губок струбцины на фанерных вкладышах оставляют отверстия, а сам каркас усиливают дополнительными ребрами, чтобы создать необходимую растягивающую или прижимную нагрузку. В простых случаях сгибаемый лист можно фиксировать тросом или веревкой.

Основные методы сгибания фанеры в домашних условиях

Фанера является одним из наиболее популярных и удобных в работе материалов. Она используется не только в строительстве и ремонте, но и в таких работах, как производство мебели. Популярность материала объясняется его гибкостью, долговечностью и легкостью. Для обшивки стен или потолка используются ровные листы прямой пространственной формы. Но при изготовлении мебели или для создания поделок различной формы, листы потребуется согнуть. Существуют различные способы, как согнуть фанеру, используя при этом повышение температуры, влагу, надрезание и другие методы.

Особенности материала

Фанера представляет собой многослойный материал плитного типа. Для его изготовления используются листы шпона, которые укладываются крест-накрест и промазываются клеящим составом на основе смол. Прочность и долговечность материала обеспечивается перекрестным расположением шпона. Это гарантирует дополнительную устойчивость к механическим повреждениям.

Однако когда возникает необходимость согнуть материал, его прочность становится недостатком. Но существуют эффективные способы, как согнуть фанеру в домашних условиях, не повредив материал.

Преимущества использования гнутой фанеры

Сгибание фанеры позволяет придать ей плавность форм. Поэтому ее можно использовать для отделки арок, мебели и создания изделий с изогнутыми формами. При этом изделия получаются не только визуально красивыми, но и стойкими к механическим повреждениям. Использование гнутой фанеры позволяет:

• снизить количество используемых крепежей;
• минимизировать число углов, что сокращает риск получения травм;
• придает интерьеру изысканный, стильный и современный вид.

Листы фанеры являются оптимальным материалом для создания мебели и ремонтных работ. Их использование в изогнутом виде открывает прекрасные возможности в дизайне.

Наиболее эффективные способы сгибать фанеру

Для сгибания фанеры эффективнее всего использование метод повышения температуры и влажности. Однако в некоторых случаях целесообразно применять и сухой метод сгибания материала. При расчете времени и необходимых усилий для изменения формы материала следует учитывать, что чем толще лист фанеры, тем сложнее будет изогнуть лист. Поэтому при выборе методы сгибания необходимо в первую очередь учитывать толщину листа. Существует несколько наиболее эффективных методов, как согнуть фанеру самостоятельно.

Узнать о том, как правильно сгибать фанеру, можно из видео:

Распаривание

Метод распаривания пользуется популярностью для изменения формы фанеры не только в домашних условиях, но и на крупных производствах. В данном случае лист фанеры размягчается при помощи пара, после чего ему придается необходимая форма. В производственных масштабах данный метод может использоваться для листов различной толщины и размера. Самостоятельно при помощи пара можно изогнуть только небольшие листы.

Технологически процесс распаривания представляет собой подачу пара непосредственно на лист. На производстве данный процесс выполняется при помощи специальной паровой установки. В домашних условиях необходимо просто некоторое время держать лист над емкостью с кипящей водой. В случае высокой плотности материала или малой эффективности распаривания, можно погрузить материал в горячую воду.

Надрезание

Если фанера имеет высокую плотность или большой размер, метод распаривания в домашних условий будет сложно использовать. В таком случае можно воспользоваться метод надрезания. В тех местах, где необходимо изогнуть лист, следует сделать надрезы определенной глубины. Данный показатель зависит от толщины листа, и должен составлять не более половины этого значения. Если надрезы получатся слишком глубокими, заготовка может попросту сломаться.

Ширина надреза определяется в зависимости от угла, который должен получиться при сгибании материала. После выполнения необходимых надрезов лист следует положить на предварительно изготовленный шаблон, и наклеить на него лист шпона. После чего рекомендуется оставить заготовку минимум на сутки, чтобы она полностью высохла.

Склеивание

Отличный способ сгибания фанеры. Заключается в его полном разрезании, а потом склеивании. В данном случае также необходимо оставить заготовку на сутки для ее полного высыхания. Преимуществом данного метода является возможность создания четких геометрических форм. Однако получить идеальную плавность при помощи склеивания не получится.

Для этого способа рекомендуется использоваться синтетический или белковый клей. При этом для склеивания листов, которые не будут использоваться для облицовки, можно использоваться различные виды клея. Во время склеивания материал необходимо укреплять при помощи швеллера.

Пошаговая инструкция и требуемые материалы

Наиболее популярный и надежный способ сгибания фанеры – это ее распаривание. Его особенностью является возможность применения в производственных и домашних условиях. Поэтому именно данный метод стоит рассмотреть более детально. Однако использовать способ сгибания необходимо только в том случае, если толщина листа не превышает 4 мм.

Для сгибания потребуются такие материалы и инструменты:

• плита;
• кастрюля большого диаметра;
• веревка, которая обладает высоким показателем устойчивости к влажности и высоким температурам;
• прихватка;
• фанера.

После подготовки необходимых инструментов следует перейти непосредственно к распариванию материала для сгибания. Для этого необходимо:

1. Наполнить кастрюлю водой так, чтобы она занимала половину объема, и поставить на огонь.
2. Сверху на кастрюлю необходимо уложить фанеру так, чтобы тот участок, который должен подвергаться сгибанию, находился в самом центре кастрюле над водой.
3. Поверх лист необходимо уложить крышку так, чтобы она максимально закрывала кастрюлю.
4. Когда вода закипит, если засечь 15 минут, после чего снять фанеру с кастрюли.
5. Согнуть распаренную фанеру так, чтобы образовался угол необходимого радиуса.
6. Концы листа следует стянуть веревкой так, чтобы сохранить полученную форму.
7. Если с первого раза не получилось придать листу необходимую форму, следует в стянутом виде положить фанеру еще раз на кастрюлю и нагревать такое же время. После чего продолжить сгибать и подтягивать веревку. Повторять процедуру до тех пор, пока не получится нужный угол сгиба.
8. Оставить изделие в стянутом виде до тех пор, пока оно полностью не высохнет.

Для обеспечения месту сгиба необходимой округлости, дополнительно рекомендуется приложить на место сгиба круглый валик. В качестве валика можно использовать консервную банку или любой другой подручный предмет цилиндрической формы.

Особенности сгибания больших листов

Для сгибания листа большого размера использовать метод распаривания достаточно сложно и в домашних условиях неэффективно. Поэтому рекомендуется выполнять строительные пропилы в форме конусов. Для выполнения данной работы можно использовать фрезерный станок. При этом детали рекомендуется выполнять к противоположному слою, чтобы снизить вероятность перелома материала в месте сгиба. При сгибании фанеры толщиной 4 мм, необходимо выполнить пропилы в 2 мм.

Рекомендуется выполнять как можно больше пропилов, чтобы сделать изгиб максимально плавным. После выполнения пропилов лист необходимо приложить к шаблону, после чего приклеить к нему слой шпона. Оставить как минимум на сутки, чтобы клей полностью высох.

Фотогалерея

Оригинальные гнутые детали из фанеры для мебели, смотрите в небольшой фотогалерее

Как согнуть фанеру в домашних условиях

Мало кто знает, что гибка фанеры — очень распространённая операция в столярном деле, ещё меньше мастеров знакомы с правильной техникой выполнения. Предлагаем рассмотреть особенности этого материала и его поведение при сгибании, а также основные техники и приспособления для гибки фанеры в домашних условиях.

Особенности поведения фанеры при сгибании

Шпон, из которого изготавливается фанера, есть ни что иное как набор вытянутых волокон. Они жёсткие и прочные, пространство между ними заполнено мягким связующим. Чтобы придать листам дополнительную прочность и компенсировать коробление в слоях фанеры, шпон имеет разное направление волокон в соседних слоях. За счёт этого фанера — жёсткий, плохо поддающийся сгибанию материал.

Обычно для гибки используют фанеру с чётным числом слоёв шпона, то есть не имеющую преобладающего направления волокон. В обратном случае следует рассчитать направление гибки поперёк минимального числа продольных волокон или наоборот — вдоль, если к детали предъявляется требование повышенной прочности.

Чем тоньше фанера тем проще её согнуть. Листы с тремя слоями легко гнутся поперёк волокон внешнего слоя даже в холодном состоянии

Когда волокна располагаются параллельно линии сгиба, они никак не препятствуют искривлению плоскости. Однако слои, расположенные поперёк, испытывают значительные нагрузки. Что характерно, растягиваться волокна могут достаточно сильно, необходимые для этого условия обеспечиваются их размягчением за счёт нагрева или увлажнения.

В то же время слои, расположенные на внутреннем радиусе изгиба, испытывают нагрузку на сжатие, которая не компенсируются эластичностью материала. При достаточной крутизне изгиба на внутренней его стороне могут образоваться складки. Иногда напряжение в этом месте достаточно высоко, чтобы вызывать расслоение — разрывы клеевого слоя или даже самих волокон. Такое характерное поведение можно компенсировать рядом технических приёмов, которым и посвящена эта статья.

Необходимые инструменты и оборудование

Как всегда, не получится обойтись без качественной оснастки и инструмента. Поскольку основная технология предполагает размягчение листа, его формование, а затем и высыхание в обездвиженном положении с принятием формы, то для сгибания нужен как минимум набор струбцин. В идеале их должно быть не менее дюжины, но сгибать фанеру можно и поэтапно, переставляя крепёж.

В таком случае по каждой линии поперёк изгиба заготовка фиксируется в трёх местах: в самой высшей точке радиуса и по краям. Иначе говоря, при должном усердии можно обойтись и шестью струбцинами, но учтите, что точность соблюдения размеров готовой детали может оказаться существенно ниже требуемой.

Гибка фанеры почти всегда ведётся по шаблонам. Исключение составляют листы произвольного радиуса, которые предварительно сгибают перед обшивкой каркасных конструкций. Для подступенков лестниц, стульев, кресел и прочих предметов мебели форма гнутых деталей заведомо известна с высокой точностью. Поэтому сначала требуется изготовить пространственную фигуру, к которой размягченный лист будет крепиться на время высыхания и принятия требуемой формы.

Существует достаточно много разновидностей оборудования, обеспечивающих технологичное распаривание или размачивание клея. Влажность и температуру нужно держать в допустимых пределах, иначе клей может необратимо потерять свои прочностные свойства. В домашних условиях и для разовых работ можно использовать калориферные нагреватели или плёнки для тёплого пола. Смачивание лучше выполнять не напрямую, а через гигроскопичный материал, способный накапливать и постепенно отдавать влагу, например через поролон, конопляную мешковину или войлок. Также не будут лишними все доступные приспособления для регулируемого стягивания и сжатия, такие как строповочные ремни или ручные домкраты.

Сгибание и размачивание

При сгибании фанеры действует важное правило: чем выше толщина листа и круче радиус изгиба, тем больше потребуется хлопот для размягчения. Если не брать в учёт разницу в качестве фанеры, то после размачивания можно достичь радиуса изгиба порядка 50–70 значений толщины листа. Для более крутых изгибов рекомендуется применять иные методы.

Размачивание или распаривание преследует цель размягчить волокна в шпоне и сделать клей более пластичным с тем расчётом, что после высыхания он схватится и надёжно зафиксирует новую форму детали. При этом не допустимо перенасыщение древесины водой, а также резкое увлажнение и высыхание.

Небольшие листы тонкой фанеры проще всего размягчить на паровой бане в обычной кастрюле или в соковыпарилке

Для правильного размачивания фанеру нужно выдержать в условиях относительной влажности порядка 90–100% в течение от 2 до 12 часов в зависимости от толщины. Периодически нужно проверять, нет ли расслоения шпона на торцах или вздутий по центру. Время от времени можно предпринимать попытки сгиба. Если деталь относительно легко принимает форму и при этом не слышен треск, то фанеру остаётся только основательно зафиксировать до полного высыхания.

Для длинных деталей проще подготовить короб из любого подходящего материала и после размягчить паром от парогенератора

Смачивание рекомендуется проводить, когда фанера уложена на плоское основание и обернута с каждой стороны слоем гигроскопичного материала. Если при этом заготовка не обернута герметично в пленку, следует контролировать уровень влажности и периодически повторно сбрызгивать мешковину водой. Подогрев до 50–60ºС во время смачивания помогает ускорить процесс и сделать набухание клея обратимым. Допускать перегрева фанеры категорически нельзя, поэтому следует постоянно вести контроль температуры.

Альтернатива размягчению смачиванием — распаривание фанеры. При этом лист фиксируется над ёмкостью с кипящей водой или неподалеку от неё. Недостаток способа в том, что влажность поднимается во всём помещении с сопутствующим выпадением конденсата. Преимущество способа — равномерность размягчения и низкий риск переувлажнения или перегрева.

Вакуумный стол ускоряет процесс размягчения фанеры, а так же последующей формовки по шаблону

Размягченным листом фанеры обтягивают заготовленную заранее каркасную конструкцию или шаблон, фиксируют в ключевых точках каждого изгиба. Прижим фанеры выполняется струбцинами или саморезами с шайбой последовательно от одного края к другому, при этому чем чаще устанавливается временный крепёж, и чем он жёстче, тем ниже вероятность, что после снятия с шаблона деталь изменит форму.

Методы механической обработки

В некоторых случаях нет смысла прибегать к размягчению: например, если деталь будет закреплена на достаточно жёстком каркасе, она сама со временем примет нужную форму вследствие естественных перепадов влажности. Другим частным случаем можно назвать необходимость согнуть фанеру под радиусом, меньше допустимого для определённой толщины. Здесь стоит использовать как размягчение листа, так и его механическую обработку.

Один из методов обработки перед сгибанием — нанесение на внутреннюю сторону изгиба ряда надрезов, параллельных оси сворачивания. Надрезы лучше выполнять конусной фрезой с использованием линейной направляющей. Глубина канавок должна быть не больше 3/4 толщины заготовки, при этом в итоге целыми должны остаться не менее двух слоёв шпона.

Если надрезы будут обращены внутрь детали и скрыты из виду, их число и шаг рассчитывать нет смысла. Образованные впоследствии рубцы могут быть при необходимости выровнены автомобильной шпаклёвкой и отшлифованы до гладкого состояния. При должном усердии можно рассчитать сокращение длины дуги при сгибании, используя заведомо известные угол и радиус изгиба. В этом случае число надрезов будет равно частному от деления сокращения дуги на толщину фрезы в самой широкой части захода. Нужное число надрезов нужно равномерно распределить по всему радиусу изгиба.

Перед фиксацией на шаблоне образованные на фанере надрезы заполняют качественным клеем для древесины, например Titebond 2. Выступающий клей можно сразу снять шпателем или отшлифовать после высыхания. На время застывания клея фанера жёстко фиксируется на шаблоне.

Облегчить размягчение толстой фанеры также можно перфорацией заготовки. Отверстия диаметром в 2–3 значения толщины фанеры выполняют корончатой фрезой или сверлом Форстнера в шахматном порядке с шагом около 80–100 мм между ними. Степень перфорации может быть и больше, это определяется как податливостью фанеры к сгибанию, так и требуемой итоговой прочностью детали. Естественно, такой метод изгиба подходит только для скрытых технологических элементов, не образующих финишной плоскости. При желании согнутую деталь можно обшить с одной или обеих сторон шпоном или тонкой фанерой, предварительно размягчив их.

Гибка по шаблонам

В простейшем случае роль шаблона могут выполнять отрезки твёрдой фанеры, имеющие форму профиля изгиба. Поскольку большинство деталей изгибают по одному контуру с обеих сторон, то и шаблоны изготавливают парными, а затем скрепляют между собой распорками чуть меньше ширины детали. Шаблоны также могут быть разными при необходимости согнуть деталь неправильной формы, то есть искривлённую по двум осям.

Другая разновидность шаблона — каркас из брусьев, не образующий точного контура изгиба. В этом случае поперечные брусья располагают в точках прижима, то есть на самых выступающих и вогнутых частях профиля детали. Для крепления в промежуточных точках можно добавить в каркас произвольное количество перемычек.

При изготовлении каркаса нужно учитывать тип используемых прижимных устройств. Так, на вкладышах из фанеры могут быть предусмотрены отверстия для губок струбцин, а сам каркас может комплектоваться дополнительными рёбрами жёсткости в направлении действия прижимных и растягивающих нагрузок. Если деталь имеет равномерный изгиб по всей длине, её можно зафиксировать и без каркаса, например стянуть верёвкой, тросом, цепью с винтовым фаркопом или при помощи строповочных ремней.

Изготовление композитных деталей

Согнуть детали сложной формы можно путём поочередного наклеивания слоёв распаренного шпона на заготовку требуемой формы. На практике это метод избежать возни с толстыми деталями, ибо на крутых изгибах гораздо проще иметь дело с тонкими листами из-за малых значений допустимого радиуса.

В простейшем случае основа образуется относительно толстым перфорированным листом фанеры, допустимый радиус изгиба которой заведомо ниже требуемого. Такая деталь, скорее всего, не будет обладать необходимой прочностью, поэтому впоследствии её «обшивают» ещё несколькими тонкими слоями. В каждом случае выполняется клеевое соединение по всей плоскости, листы предварительно размягчают, чтобы они не выправляли форму сердечника.

Обшивка может выполняться не только с целью придания прочности. В ряде случаев один или несколько внешних слоёв преследуют чисто декоративную функцию. Например, тонкие листы шпона могут скрыть следы крепления заготовки к шаблону, а фанера замаскирует перфорацию или надрезы. Также возможна оклейка детали пластиком, ламинированным шпоном и иными финишными материалами, плохо сохраняющими форму.