Для чего нужны добавки в бетон — подробное руководство по применению химических препаратов

Что такое добавки для бетона и зачем они нужны

Мой сосед недавно залил фундамент под баню. Есть у него один, если можно так сказать, пунктик: любит делать хоть и качественно, но рачительно: расчеты делает так, чтобы не покупать ни одного лишнего мешка цемента, вместо добавок в бетон использует средство для мытья посуды. Ну нравится человеку экономить! Но в этот раз что-то пошло не так. Фундамент долго сох, а потом пошел трещинами, по краям стал крошиться. Сосед во всем винит погоду — были заморозки, однажды прошел мелкий дождик. Для него, а также для тех, кто хочет не иметь проблем с бетонными растворами при строительстве — эта статья. Расскажу, почему потрескалось и как избежать.

Как известно, любая бетонная смесь замешивается с водой. При этом входящие в состав цемента минералы начинают с ней реагировать: происходит гидратация с разрушением молекул воды, образование кристаллогидратов и в конце концов — формирование твердого цементного камня. Каждый минерал начинает реагировать с водой в разное время и на разных стадиях твердения ведет себя по-своему. Кроме того, на скорость реакции влияют температура и влажность.

Для того, чтобы регулировать процесс гидратации, улучшить технические характеристики бетонных смесей и обеспечить оптимальные условия для схватывания, твердения, вызревания до состояния критической прочности и дальнейшего набора прочности, применяется множество видов разных добавок-модификаторов. Они способны менять структуру смеси и могут воздействовать по-разному:

  • препятствуют образованию трещин и расслоению;
  • уменьшают температуру замерзания;
  • усиливают адгезию;
  • усиливают текучесть;
  • уменьшают расход и т.д.

Химические добавки в бетон могут выпускаться сухие, жидкие и в виде жидкого концентрата. Видов модификаторов существует много. Чаще всего бывают нужны следующие из них:

Пластификаторы

Под пластичностью (подвижностью, удобоукладываемостью) бетона понимают его способность заполнять форму, в которую он помещен. Степень подвижности обозначается буквой «П» с цифрами от 1 до 5. Пластифицирующие добавки подразделяются на:

  • собственно, пластификаторы (увеличивают подвижность с П1 до П2-П4);
  • суперпластификаторы (увеличивают подвижность с П1 до П5);
  • гиперпластификаторы.

Гиперпластификаторы — это добавки нового поколения, которые согласно ГОСТу относятся к суперпластификаторам. Однако, в отличие от обычных пластификаторов, принцип действия которых основывается на электрическом отталкивании частиц цемента, гиперпластификаторы действуют на молекулярном уровне. Они гораздо эффективнее и создают условия для наибольшего водоредуцирования (до 40%).

Внимание! Никогда не пытайтесь усилить подвижность бетонной смеси посредством разбавления водой. Существует строгая пропорция количества цемента и воды (водоцементное соотношение), пренебрежение которой приводит к значительной потере прочности бетона.

Если Вам интересно ознакомиться с пластификаторами для растворов, предлагаем перейти по ссылке Посмотреть все товары

Противоморозные добавки

Противоморозные добавки

Противоморозные добавки

При отрицательных температурах вода, входящая в состав бетонной смеси, замерзает. Если до этого бетон успел созреть до критической прочности, используя собственный ресурс тепла (реакция гидратации – экзотермическая), он продолжает набирать силу даже при замерзании —оттаивании. Если же замораживание произошло в первые сутки (фаза схватывания) или далее в течение 7 дней, бетон может потерять до половины своей прочности. Лед губителен именно для недозревшего бетона. Если не принять меры, он расклинивает поры и микротрещины, что приводит к необратимым разрушениям. Чтобы этого избежать и усилить морозостойкие свойства, могут применяться:

  • воздухововлекающая гидрофобная добавка: образуются резервные поры, в которые может стекать замерзающая вода, снимая общее напряжение;
  • добавки, ускоряющие вывод воды.

Важно! Нельзя использовать сверх меры воздухововлекающие добавки, так как они способствуют некоторому снижению прочности.

Гидроизолирующие добавки

В качестве таких добавок могут применяться:

  • пластификаторы;
  • кольматирующие добавки-уплотнители (после застывания раствора вступают в химические реакции с цементом и водой с образованием нерастворимых соединений, заполняющих пустоты);
  • гидрофобизирующие добавки (обычно кремнийорганические соединения), действие которых основано на том, что для поверхностей пор в бетоне привносится гидрофобная (водоотталкивающая) функция.

Стабилизирующие добавки

Нужны для самовыравнивающегося раствора. Обеспечивают оптимум вязкости. При введении этих добавок частицы цемента обволакиваются микрогелем, в результате чего образуется каркас, препятствующий расслоению бетона. В то же время частицы наполнителя перемещаются свободно, что поддерживает удобоукладываемость. С этими добавками получается самовыравнивающаяся и, одновременно, самоуплотняющаяся бетонная смесь, которой можно заливать конструкции, пересыщенные арматурой и самой сложной конфигурации.

Расширяющие добавки, препятствуют усадке и повышают устойчивость образованию трещин.

Ускорители и замедлители твердения

Ускорители твердения (реламиксы) очень помогают во время укладки бетона при отрицательных температурах — благодаря им гидратация будет идти намного интенсивнее и сократится время отвердевания. Также они применяются, когда есть необходимость быстрого введения объекта в эксплуатацию.

Иногда нужно прямо противоположное свойство. Например, при строительстве крупного объекта бетон укладывается не сразу по всей поверхности. Перед любым последующим участком может возникнуть перерыв. За время перерыва уложенный бетон подсохнет. А потом, при контакте схватившегося слоя с подвижным образуется холодный (рабочий) шов, который может привести к разгерметизации и снижению прочности. При добавлении замедлителя твердения этого можно избежать.

Добавки для бетона

Кроме перечисленных, существуют и другие бетонные добавки: армирующие из высокопрочных волокон (фибры), ингибиторы коррозии, красители и т.д. Индивидуальные добавки для бетона, эффективные в усилении одного свойства могут иметь отрицательное побочное действие, ослабляющее одно или ряд других свойств. Поэтому все чаще стали применяться комплексные многокомпонентные многофункциональные добавки.

Например, противоморозная добавка GOODHIM FROST PREMIUM, помимо того, что сохраняет набор прочности бетона при температурах до -25 градусов, еще является отличным пластификатором. При ее применении текучесть увеличивается в 3 — 4 раза, сохраняется пластичность и при работе, и при транспортировке, экономится расход смеси. Затвердевший раствор не подвергается образованию высолов.

Каждая разновидность модифицирующих добавок несет в себе набор функций, помогающих обеспечить те свойства бетона, которые лучше для данных конструкций и строительных растворов. Поэтому существуют сотни их видов.

Для каждого вида строительства — своя добавка

Добавки, модифицирующие и улучшающие свойства бетона, применяются в строительных работах самого разного масштаба: от возвидения гигантских конструкций по принципу монолитного бетонирования до обустройства дорожек на дачном участке. Несмотря на то, что сейчас выпускается большое количество готовых строительных сухих смесей и растворов, в частном строительстве предпочтение отдается самостоятельному приготовлению бетона на основе цементно-песчаной смеси. Добавки же выбираются по собственному усмотрению с учетом конкретных условий. Бетонные смеси с добавками применяют в самых разных случаях

Если Вам интересно ознакомиться с товарами для зимнего бетонирования, предлагаем перейти по ссылке Посмотреть товары категории

Для примера:

Раствор для кладки кирпичей. Его улучшают с целью добиться:

  • удобства применения: пластичности, адгезии, расширения диапазона температур и времени пригодности к применению;
  • долгосрочного положительного результата: повышения прочности, морозостойкости, водонепроницаемости, препятствия образованию высолов и т.п.
  • Этими качествами в полной мере обладают добавки — пластификаторы GOODHIM: INTERPLAST AT R и INTERPLAST AT S GIDRO (зимний), которые способствуют сохранению укладываемости и подвижности растворов до 24 часов (зимний вариант — до 4 часов) и могут применяться как при кладке кирпичей, так и для создания конструкционных элементов из легкого бетона, штукатурных смесей. Так как эти пластификаторы не содержат хлоридов, они с успехом могут использоваться для железобетонных конструкций. Содержание воздуха 10 — 12% повышает морозостойкость, не снижая прочности.
Бетон для фундамента

Его качество связано с особой ответственностью, так как он несет на себе всю тяжесть надстройки и испытывает не только климатические воздействия, но и постоянные риски от контакта с грунтом. В этом случае требуется улучшение многих качеств, поэтому нужны многие универсальные добавки. Хороший пример — суперпластификатор GOODHIM «INTERPLAST AT F», адаптированный к отечественным цементным растворам, позволяет получить прочный, водонепроницаемый бетон для фундамента, пластичный (повышает подвижность с П1 до П5) с гарантией от расслоения и появления высолов. При этом он не требует больших трудозатрат и отличается хорошей удобоукладываемостью и низким расходом.

Бетон для пола

Наиболее качественный бетон (на основе зернистого отсева) нужен для обустройства «теплых полов», и добавки для него должны способствовать прочности и особой пластичности, сводящей на нет вероятность растрескивания при перепаде температур. Идеальный вариант добавки для бетона для стяжки по теплый пол — суперпластификатор универсальный GOODHIM «INTERPLAST AT». Обеспечивает максимум удобства при укладывании бетона. Прочностные характеристики получается такие, что он может применяться даже при строительстве монолитных конструкций и для транспортных железобетонных сооружений.

Гидробетон

Бетон, который характеризует абсолютная гидроизоляционная способность. Он может использоваться для бассейна и других водных резервуаров, для сырого подвала, установки септиков, колодцев и т.д. Как правило, для гидроизоляции используют бетон на основе особых марок цемента без лишних примесей и дополняют смесь добавками для повышения прочности:

  • противоморозными;
  • для водонепроницаемости;
  • воздухововлекающими;
  • ускорителями и замедлителями твердения и т.п.

В подавляющем большинстве случаев применения бетона наибольшая роль отводится пластификаторам, от которых зависит свойство эластичности (устойчивости к растяжению и сжатию), водостойкость и морозостойкость.

Добавки для бетона

Добавки для бетона

Кто производит лучшие добавки для бетона и как выбрать по адекватной цене

Одна из особенностей применения добавок для бетона — добавление их в малых количествах. Они могут составлять не более 1,5 — 3% от общей массы бетонной смеси. Из этого следует, что и затраты на них будут незначительными относительно всей стоимости материалов. Главный вопрос, который должен беспокоить при выборе добавки — ее полезность и совместимость марки с тем или иным сортом бетона.

Российский рынок представлен сейчас продукцией зарубежных компаний и международных концернов, имеющих здесь свое производство, а также отечественными разработками. Лидирующие выпускающие добавки в бетон производители: BASF (Германия), SIKA (международный концерн), ПОЛИПЛАСТ (гигантский химический холдинг с заводами и филиалами по всей стране), предприятия торговой марки КРАТА, GOODHIM и другие.

В последнее время у лидеров наблюдается период стагнации: новые исследования не проводятся, доводятся старые проекты и оптимизируется их стоимость. Зато набирают силу молодые предприятия, предоставляя новые оригинальные разработки высокого качества по относительно низкой цене.

Посмотреть, какие бывают цены на однотипную продукцию, можно в таблицах 1 и таблице 2

Таблица 1. Суперпластификаторы

Таблица 1

Таблица 2. Антиморозные добавки.

Таблица 2

Чем менее известен производитель, тем меньше цена, но это не значит, что добавки будут плохого качества

Существует порядка 250 предприятий по России, которые производят сертифицированные (в соответствии с ГОСТ 24 211) добавки для бетона. Десятки из них расположены в Москве и Московской области. Всем, кто живет в этом регионе или близко, не представляет труда недорого купить нужный модификатор при минимальных транспортных расходах. Особенно выгодно купить оптом.

Многие предприятия, осуществляющие производство бетона и добавок к нему организуют службы доставки, которые все дальше распространяют свои маршруты.

Заключение

Использование добавок для бетона неуклонно растет по всему миру, в том числе и в России. А западные страны давно уже перешли полностью на модифицированные смеси, потому что многолетняя практика показала, что они обладают совершенно другими, намного превосходящими простой бетон техническими свойствами, которые обеспечивают несравнимо большую прочность и надежность. Пользуйтесь добавками в и помните, что скупой платит дважды!

Для чего нужны добавки в бетон — подробное руководство по применению химических препаратов

Задача добавок для бетона в первую очередь защита от разрушительных воздействий и поддержания оптимальных свойств, ускорение реакций и усиление действия компонентов, но не всегда. Существую случаи, когда добавки призваны замедлить процесс, такую функцию несут замедлители, увеличивая время затвердевания раствора. Опишем наиболее популярные случаи их применения:

— при изготовлении высокомарочных смесей.

В таких бетонах содержание вяжущего компонента очень высоко. Это позволяет, как увеличить прочность будущего бетона, так и параллельно ускоряет процесс твердения, тем самым сокращая промежуток на доставку, заливку и должную укладку высокомарочных смесей.

— транспортировка смеси на длительные расстояния и в условиях интенсивного движения. Порой автобетоносмесители и миксеры не справляются со своей задачей, если требуется длительная перевозка в трудных дорожных условиях. Применение замедлителей даёт дополнительное время на осуществление обязательных процедур без потери качеств смеси.

— поэтапная заливка бетона.

Крупные строительные конструкции требуют иногда поэтапной заливки, так как количество бетона, форма или технология заливки не позволяют сделать это единожды. При этом смесь должна находиться в своем состоянии длительное время. Чтобы не допустить образования холодных швов вследствие потери раствора текучести, применяются добавки для замедления.

Существуют и другие случаи применения добавок замедления, но они менее распространены.

Как действует замедлитель твердения бетона

Механизм действия добавок-замедлителей схватывания и твердения бетона заключается в замедлении процессов гидратации цемента и процессов твердения. Это не влияет на итоговую прочность бетона.

Существует два основных типа замедлителей схватывания бетона:

Замедлители физического действия

– создают труднопроницаемую пленку на поверхности зерен цемента замедляя отверждение бетона. Плюс:
повышение адгезии и влагозащиты.
Минус:
снижение прочности.

Химического действия

– основаны на замедлении роста кристаллической решетки в бетонной смеси. Плюсы:
При замедлении естественного роста кристаллической решетки бетона она получается более сложной и равномерной, что приводит к значительному приросту итоговой прочности бетонной конструкции. Возрастает сохранность готового раствора до пяти часов, что несомненный плюс для бетонных и штукатурных работ. Также это увеличивает водонепроницаемость и морозостойкость готовой бетонной конструкции.
Минус:
Использование замедлителей твердения химического действия требует точной дозировки. Переизбыток их в растворе ведёт к существенным потерям в прочности бетона.

В ассортименте CEMMIX химическим действием замедления твердения обладает добавка для бетона CEMMIX CemStone
.

Дополнительное назначение добавок для бетона

Задача добавок не только защищать смесь, но и сохранять её свойства и характеристики. Поэтому к замедляющим добавкам можно отнести и водопонизители, которые снижают концентрацию воды, тем самым замедляя гидратацию.

Замедляющие добавки не только уменьшают скорость схватывания бетона, они также влияют на его подвижность, увеличивая длительность этого процесса. Так же как и влияние температуры, на подвижность и смещение схватывания влияют замедляющие добавки. При выборе последний необходимо учитывать температурный фактор и что он может повлиять на запланированные процессы.

Замедлители для бетона могут также влиять на скорость твердения смеси на начальном этапе её застывания, уменьшая её. Это необходимо при химических взаимодействиях с составом, когда в результате выделяется большое количество тепла. Это допустимо при небольших заливках, но на крупных объектах резкая потеря тепла может повлиять на свойства бетона.

Хлористый кальций

Введение хлористого кальция в состав бетонной смеси повышает интенсивность нарастания прочности, и этот ускоритель применяют при необходимости бетонирования при пониженных температурах (в районах с температурой от —11 до —7° С) или при срочном ремонте.

Хлористый кальций повышает скорость тепловыделения смеси в течение первых нескольких часов: по-видимому, он является катализатором реакции гидратации C3S и C2S. Гидратация С3А при введении хлористого кальция в некоторой степени замедлена, однако нормальный процесс гидратации цемента не нарушается. Хлористый кальций может быть добавлен к быстротвердеющему и обычному портландцементу. Чем выше скорость твердения самого цемента, тем раньше проявляется действие ускорителя. Однако хлористый кальций нельзя использовать с глиноземистым цементом. Быстротвердеющий портландцемент в результате добавки СаСЬ может достичь прочности 70 кгс/см2 в возрасте 1 суток, в то время как обычный портландцемент может достичь этой прочности только на 3—7-е сутки. К 28-суточному возрасту прочность быстротвердеющего цемента с добавкой и без добавки СаС12 практически одна и та же, но обычный портландцемент с добавкой СаС1г обладает большей прочностью, чем без добавки.

Результаты исследований, проведенных Хикки на цементах различных типов, приведены на рис. 2.12. Полагают, что на величину длительной прочности бетона добавка СаС12 не влияет. Хлористый кальций обычно сильнее способствует повышению прочности в ранние сроки жирных смесей с низким водоцементным отношением, чем тощих смесей.

Количество СаСЬ, вводимое в состав смеси, следует тщательно контролировать. При вычислении требуемого количества можно считать, что добавка 1% веса цемента (СаСЬ) оказывает на скорость твердения такое же воздействие, как повышение температуры на 6°. Добавка хлористого кальция в количестве 1—2% является обычно достаточной. Хлористый кальций ускоряет схватывание, и чрезмерное количество СаСЬ может вызвать мгновенное схватывание. Ниже приведены данные, показывающие влияние СаСЬ на сроки схватывания. Добавка СаС12, ускоряя схватывание, полезна при ремонтных работах, например когда течь воды должна быть быстро остановлена.

Важно, чтобы хлористый кальций был равномерно распределен в смеси, лучше всего это достигается путем растворения добавки в воде затворения перед ее введением в бетоносмеситель. Целесообразно предварительно готовить концентрированный раствор

В тех случаях, когда существует опасность снижения долговечности бетона в результате внешнего воздействия, добавка хлористого кальция не рекомендуется. Например, стойкость цемента к сульфатной агрессии снижается в результате добавки СаСЬ, особенно у тощих смесей. Если заполнитель является реакционноспособным, имеется повышенный риск возникновения реакции щелочи с заполнителем. Однако когда эта реакция эффективно контролируется применением низкощелочного цемента и введением активных минеральных добавок, влияние СаСЬ очень мало. Еще одно отрицательное влияние добавки СаСЬ заключается в том, что она увеличивает усадку примерно на 10% и, возможно, увеличивает также ползучесть. Хотя добавка СаСЬ снижает опасное воздействие мороза в течение первых нескольких дней после укладки бетона, морозостойкость бетона с воздухововлекающими добавками в более позднем возрасте ухудшается, что подтверждается данными, приведенными на рис. 2.13. С другой стороны, выявлено, что СаСЬ повышает стойкость бетона к эрозии и истиранию, причем эта стойкость сохраняется в любом возрасте.

Возможность коррозии арматурной стали в результате добавки в бетон хлористого кальция пока недостаточно изучена, однако Бюро США по рекламации — крупный потребитель бетона — считает, что пока нет доказательств, что применение хлористого кальция в надлежащем количестве отрицательно влияет на коррозию арматуры К В более пористом бетоне, полученном с использованием высокого водоцементного отношения, некоторая коррозия арматуры наблюдается в раннем возрасте, однако она не прогрессирует. Выявлено, что применение хлористого’кальция ведет к коррозии предварительно напряженной проволоки, поэтому его не следует применять при производстве предварительно напряженного железобетона. То же самое относится к пропариванию, так как имеется серьезная опасность сильной коррозии арматуры. Однако, когда подвергают пропариванию неармированный бетон, СаС12 повышает прочность бетона и позволяет использовать повышенную скорость подъема температуры для сокращения сроков твердения.

Влияние хлористого натрия менее интенсивно, чем хлористого кальция. К тому же влияние NaCl менее устойчиво, также отмечаются снижение теплоты гидратации и сбросы прочности к 7-суточному и более позднему возрасту. Поэтому применение NaCl нежелательно.

Виды замедляющих добавок для бетона

К конкретным веществам, способствующим замедлению процесса схватывания и затвердения, относят следующие виды:

  • Линамикс П 120 (90)
  • Линамикс СП-180
  • Линамикс ПК
  • Линамикс РС
  • Полипласт Ретард
  • Линамикс ПК тип 2

Эти замедлители выполняют не только прямую функцию. Порой замедляющие добавки для бетона применяют в комбинации с другими добавками для достижения нескольких задач.

Возможно вас заинтересует

М-100 М-150 М-200 М-250 М-300 М-350 М-400 М-450 М-500

АЛИССТРОЙ

Pieri DRC 6 — архитектурный поверхностный замедлитель схватывания для формованного бетона.

Создает поверхность бетона с обнаженным заполнителем, используется на заводах по производству сборного бетона с помощью новой технологии. Применяется как в нижней, так и в верхней части формы. Существует 11 марок в зависимости от типа цемента, заполнителя и требуемых характеристик поверхности: Micro, 6/01, 6/02, 6/10, 6/25, 6/50, 6/80, 6/100, 6/130, 6/200, 6/300.

DRC 6 используется на лицевой поверхности формы. Данный продукт высыхает с образованием водостойкого вязкого покрытия, реагирующего с щелочной средой цемента. Превосходная адгезия обеспечивает требуемые характеристики на любых элементах (вертикальных, горизонтальных или наклонных). В состав DRC входит вещество, замедляющее твердение поверхности бетона. Глубина травления зависит от типа используваемого DRC. Нанесение производится напылением на влажную поверхность сырого бетона, позволяет мыть элемент уже на следующий день.

Применение

  • Фасадные элементы из бетона;
  • Бетонные стены для промышленных зданий;
  • Звукоизоляционные стены, звуковые барьеры;
  • Архитектурные украшения;
  • Сборный бетон всех типов;
  • Сложные работы по сборке.

Технические характеристики

Физическое состояниежидкость
Цветв зависимости от типа
Запахалифатический
pHнеприменимо
Точка кипения, °C100
Точка плавления, °C40
Точка вспышки, °C6
Температура самовозгорания, °C> 200
Температура разложения, °C> 200
Пределы взрываемости, %1 — 7
Давление пара, КПа11
Относительная плотность, кг/м³0,98 — 1,12
Вязкость, сСт (при 20°C)105 — 115
Растворимость в водене смешивается
Растворимость в жирахнеприменимо
Растворимость в растворителяхполностью смешивается

Расход от 8 до 12 м2/л. Упаковка — 20 л. Срок хранения 18 месяцев.

Читайте также: Почему крошатся элементы брусчатки на тротуаре, основные причины и пути решения проблем

Таблица различий марок DRC 6 по цвету и глубине проникновения

Тип DRCЦвет продуктаЭффект на поверхности бетонаГлубина проникновения
DRC Microбежевыйпескоструйный эффектот 0,5 до 2 мм
DRC 6/01синийпескоструйный эффектот 1 до 3 мм
DRC 6/02коричневыйлегкое проникновениеот 1 до 3 мм
DRC 6/10зеленыйлегкое проникновениеот 1 до 3 мм
DRC 6/25желтыйлегкое проникновениеот 3 до 6 мм
DRC 6/50красныйсреднее проникновениеот 3 до 6 мм
DRC 6/80бирюзовыйсреднее проникновениеот 10 до 12 мм
DRC 6/100горчичныйсреднее проникновениеот 10 до 12 мм
DRC 6/130белыйглубокое проникновениеот 12 до 15 мм
DRC 6/200оранжевыйглубокое проникновениеот 12 до 15 мм
DRC 6/300фиолетовыйглубокое проникновениеот 15 до 30 мм

Как это работает?

Нанести валиком (задняя часть формы) или напылением (бетон для мощения, мгновенное разделение и т.п.) продукт, предотвращающий твердение цемента на глубину от 1 до многих миллиметров (в зависимости от силы воздействия).

Приблизительно через 30 минут, щелочность бетона помогает активным частицам поверхностного замедлителя перемещаться в бетон благодаря наличию свободной воды, это происходит в течение 1 ч — 1 ч 30 мин.

На следующий день смываем холодной водой под давлением этот тонкий слой бетона, который не затвердел. Длительность пребывания бетона в форме также не является проблемой. Изделия могут оставаться 3 или 4 дня в форме без изменения внешнего вида поверхности.

Таблица различий марок DRC 6 в зависимости от используемого наполнителя

Вид DRCМаксимальный размер наполнителяФорма заполнителяФорма заполнителя
DRC MicroДробленыйНепрерывная
DRC 6/018/12ДробленыйНепрерывная
DRC 6/028/12ДробленыйНепрерывная
DRC 6/108/12ДробленыйНепрерывная
DRC 6/258/12ДробленыйНепрерывная
DRC 6/508/15Дробленый — КруглыйПрерывистая
DRC 6/8010/20Дробленый — КруглыйПрерывистая
DRC 6/100Дробленый — КруглыйПрерывистая
DRC 6/13015/25Дробленый — КруглыйПрерывистая
DRC 6/200Дробленый — КруглыйПрерывистая
DRC 6/30020/40Дробленый — КруглыйПрерывистая

Примеры поверхностей, получаемых при помощи Pieri DRC 6

Процесс изготовления

Мытый бетон, несмотря на простую технологию производства, требует строго придерживаться рецептуры и начинается из приготовления рабочего раствора. Он состоит из таких компонентов:

  • портландцемент марки не менее М400 1 весовая часть;
  • каменный заполнитель 1-2 части;
  • песок 2 части;
  • замедлитель твердения;
  • вода по мере необходимости.

В случае применения вибростола или вибраторов придётся делать жёсткий раствор с уменьшенным количеством воды.

На внутренние стенки формы или опалубки наносится гель для задержки твердения. После этого укладывается бетонная смесь и уплотняется. Для больших садовых форм, изготавливаемых на месте, рекомендуем применять виброуплотнители.

Через сутки или больше приступайте к смывке поверхностного слоя цементного раствора водой. Имейте в виду, что с больших, объёмных форм снять опалубку через сутки не удастся. Она может разрушиться. С больших, габаритных изделий опалубку надо снимать минимум через 40 часов.

  1. Смывайте раствор сверху вниз;
  2. Начинайте смывку с малого или среднего напора воды;
  3. Старайтесь не передвигать изделие 7 дней.

Мытый бетон с заполнителем из гальки вполне реально изготовить в домашних условиях своими руками для: ваз или декоративных облицовочных плиток.

Для небольших изделий, например, блоки для подпорных стенок или декоративные цветники, бетонный раствор можно приготовить вручную. Но надо помнить что сначала в воду добавляется цемент, потом песок и только в конце каменный заполнитель. Необходимые ингредиенты можно купить в строительном супермаркете. Бой от стеклянных бутылок сделайте сами. А дальше следуйте вышеизложенным инструкциям. Поскольку вибростол делать для небольших одноразовых изделий не имеет смысла, то уплотнение смеси можно делать:

  • штыкованием куском арматуры или толстой проволоки;
  • постукиванием по стенкам формы;
  • лёгкими ударами формой о пол.

Для вымывания поверхностного слоя примените водопроводную воду или используйте обычный ручной насос. Для увеличения скорости водяных струй сожмите концы полиэтиленового шланга пальцами.

Для чего нужны добавки в бетон — подробное руководство по применению химических препаратов

РУКОВОДСТВО ПО ПРИМЕНЕНИЮ ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК В БЕТОНЕ

Рекомендовано к изданию научно-техническим советом НИИЖБ Госстроя СССР.

Содержит основные положения по применению пластифицирующих, пластифицирующе-воздухововлекающих, воздухововлекающих, газообразующих, уплотняющих, замедляющих схватывание, ускоряющих твердение, противоморозных, ингибирующих сталь и комплексных добавок в бетоне.

Для инженерно-технических работников предприятий сборного железобетона и товарного бетона, строительных и проектных организаций.

ПРЕДИСЛОВИЕ

В Руководстве приведены требования к материалам, рекомендации по выбору вида и количества добавок, особенности подбора состава бетона с добавками, рекомендации по приготовлению водных растворов или эмульсий добавок и бетонной смеси, по назначению режима тепловой обработки бетона, указания по контролю за производством работ и качеством бетона, по технике безопасности и охране труда.

Руководство разработано НИИЖБ Госстроя СССР (доктора тех. наук, профессора С.А.Миронов, Б.А.Крылов, В.М.Москвин, Ф.М.Иванов, С.Н.Алексеев, Л.А.Малинина; кандидаты техн. наук А.В.Лагойда, О.Е.Королева, В.Г.Батраков, Н.К.Розенталь, A.М.Подвальный, Е.С.Силина, Ю.А.Саввина, Б.А.Усов) совместно с ВНИПИТеплопроектом Минмонтажспецстроя СССР (канд. техн. наук Б.Д.Тринкер, инж. Г.Г.Демина), Ростовским Промстройниипроектом Госстроя СССР (канд. техн. наук Ш.С.Алимов, инж. В.Ю.Лисицын) и ЦНИИС Минтрансстроя СССР (канд. техн. наук В.С.Гладков, инж. Э.П.Виноградова) к главам СНиП II-28-73* “Защита строительных конструкций от коррозии” и СНиП III-15-76** “Бетонные и железобетонные конструкции монолитные”.

* На территории Российской Федерации действуют СНиП 2.03.11-85, здесь и далее по тексту;

** На территории Российской Федерации действуют СНиП 3.03.01-87. – Примечание изготовителя базы данных.

В Руководстве использованы также результаты исследований МАДИ Минвуза СССР (д-р хим. наук В.Б.Ратинов), ГИСИ Минвуза РСФСР (канд. техн. наук В.С.Исаев), МХТИ Минвуза РСФСР (канд. техн. наук В.М.Колбасов), Донецкого Промстройниипроекта Госстроя СССР (кандидаты техн. наук Ю.П.Чернышев, О.А.Пристромко), НИИСК Госстроя СССР (кандидаты техн. наук Н.И.Сытник, Г.С.Андрианова), ЦНИИПромзданий Госстроя СССР (инженеры Д.А.Аппак, В.И.Лувишук), УкрНИИГиМ Минводхоза СССР (кандидаты техн. наук В.Н.Лемехов, А.В.Загайчук), ВГПТИ “Союзоргтехводстрой” Минводхоза СССР (инженеры С.М.Петров, B.Д.Спирина), КТИ Минпромстроя СССР (инженеры А.С.Сорокин, Т.П.Белоусова), институт Гидроспецстрой Минэнерго СССР (инж. А.Б.Тринкер), Красноярского Промстройниипроекта Минтяжстроя СССР (кандидаты техн. наук А.И.Замощик, Н.Н.Ковальская), ВНИИГ Минэнерго СССР (кандидаты техн. наук В.Б.Судаков, Э.А.Литвинова, Ц.Г.Гинзбург), НИС Гидропроекта Минэнерго СССР (канд. техн. наук А.Д.Осипов), НИИЦемента Минстройматериалов СССР (д-р техн. наук Ю.С.Малинин, инж. Г.М.Тарнаруцкий), МИИТ МПС (канд. техн. наук П.С.Костяев), ВНИИСТ Миннефтегазстроя (канд. техн. наук Т.И.Розенберг), ЛИИЖТ МПС (д-р техн. наук О.В.Кунцевич, канд. техн. наук О.С.Попова), НИИСП Госстроя УССР (канд. техн. наук А.В.Зыскин, инж. О.Э.Гейхман), ПТИ “Оргтехстрой” Главсредазирсовхозстроя Минводхоза СССР (канд. техн. наук Р.С.Абрамова), ВЗИСИ Минвуза РСФСР (канд. техн. наук Н.М.Кашурников).

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящее Руководство распространяется на применение добавок в бетонах на плотных заполнителях и в бетонах марок М150 и выше на пористых заполнителях при изготовлении сборных и монолитных конструкций различного назначения с целью:

а) снижения расхода цемента;

б) улучшения технологических свойств бетонной смеси (удобоукладываемость, однородность, нерасслаиваемость и др.);

в) регулирования потери подвижности бетонной смеси во времени, скорости процессов схватывания, твердения и тепловыделения;

г) сокращения продолжительности тепловой обработки бетона, ускорения сроков его распалубливания и загружения при естественном выдерживании;

д) придания уложенному бетону способности твердения в зимнее время без обогрева или прогрева при охлаждении его до отрицательных температур;

е) повышения прочности и морозостойкости, понижения водо- и газопроницаемости бетона;

ж) повышения стойкости бетона и железобетона в различных агрессивных средах;

з) усиления защитного действия бетона по отношению к стальной арматуре.

Добавки для бетонов марок М100 и менее на пористых заполнителях должны применяться в соответствии с СН 483-76 “Инструкция по изготовлению конструкций и изделий из бетонов, приготовляемых на пористых заполнителях” и “Руководства по заводской технологии приготовления наружных стеновых панелей из легких бетонов на пористых заполнителях” (М., Стройиздат, 1979), а для ячеистых бетонов – в соответствии с требованиями СН 277-70* “Инструкция по технологии изготовления изделия из ячеистых бетонов”.

* На территории Российской Федерации действуют СН 277-80. – Примечание изготовителя базы данных.

1.2. В качестве добавок к бетону рекомендуется применять отдельные продукты или их сочетания, номенклатура которых приведена в табл.1 и 2.

Добавки в бетон: какие они бывают и зачем применяются?

Готовясь к заливке фундамента нужно получить максимум информации о бетоне – основе любой монолитной конструкции. Подбирая оптимальное соотношение компонентов исходной смеси (вода-цемент-песок-щебень), не забывайте о добавках, улучшающих ее свойства.

Ассортимент строительной химии сегодня насчитывает сотни наименований. Не зная, какие бывают добавки в бетон, нельзя вести работы в экстремальных погодных условиях и рассчитывать на высокое качество.

В этой статье мы рассмотрим самые распространенные виды добавок в бетонные смеси, изучим механизм их действия и оценим эффект от использования.

Разновидности добавок в бетон

Необходимость изменения свойств бетона обусловлена следующими факторами:

  • Климатическими (низкие и высокие температуры воздуха).
  • Технологическими (ускорение работ, улучшение удобоукладываемости, необходимость транспортировки).
  • Эксплуатационными (повышение прочности, водо- и термостойкости).
  • Финансовыми (экономия цемента).
  • Химической агрессией окружающей среды (морская соль, грунтовые воды с повышенным содержанием веществ, разрушающих цементный камень).

Применение добавок для бетона позволяет строителям менять его свойства в широком диапазоне, улучшая качество возводимых конструкций.

Классификатор модифицирующих композиций включает несколько групп:

  • пластифицирующие добавки;
  • воздухововлекающие и газообразующие;
  • ускоряющие (замедляющие) твердение бетона;
  • уплотняющие;
  • противоморозные;
  • гидроизолирующие;
  • красящие (пигментные).

Зачем нужны пластифицирующие добавки?

Новичку в строительстве может показаться, что бетонная смесь не нуждается в повышении пластичности. Налей воды побольше, и бетон без всяких добавок станет жидким и удобным для укладки. На самом деле лишняя вода — враг бетона.

Существует жесткая зависимость между количеством цемента и воды, при которой застывающая смесь набирает максимальную прочность. Строители называют ее водоцементным соотношением. Проще говоря, если вам хочется сделать качественный бетон, то в 10 кг цемента разрешается добавлять не более 7 литров воды. Налив больше жидкости, вы резко снизите прочность конструкции (повысится пористость бетона).

Чем плотнее бетон, тем лучше он сопротивляется нагрузкам. Поэтому, например, для производства тротуарной плитки к 10 кг цемента добавляют не более 4 литров воды. Как распределить такую жесткую смесь в опалубке равномерно, без пустот и раковин? Здесь на помощь строителям приходят пластифицирующие добавки. Они делают бетон текучим без добавления лишней воды.

Пластификаторы для бетона – самые востребованные виды добавок. Снижая силу сцепления частиц исходной смеси, они защищают ее от расслаивания. Используя такие добавки можно без вибратора заполнить литьевую форму и тонкостенную опалубку фундамента.

В продаже этот вид добавок встречается под названиями супер и гиперпластификаторы. Разница между ними заключается в силе действия. Гиперпластифицирующие добавки снижают количество воды без уменьшения прочности бетона на 20%. У суперпластификаторов этот показатель не превышает 10%.

Еще один положительный эффект от применения пластификаторов – экономия цемента. Уменьшив содержание воды в бетоне, можно пропорционально снизить массовую долю цемента, не нарушая «водно-цементного баланса».

Зачем бетону воздух?

Действие воздухововлекающих добавок понятно из их названия. Для новичков необходимость их использования не всегда очевидна. Воздушные полости в бетоне снижают его прочность. Однако, в небольшом количестве они полезны, поскольку повышают морозостойкость монолитной конструкции.

Механизм действия воздухововлекающих веществ очень простой. Вода, замерзая, рвет бетон как бумагу. Создавая в материале воздушные полости, мы даем воде место для расширения и уменьшаем ее разрушительную силу. Эту задачу выполняют воздухововлекающие составы. Их процентное содержание должно быть минимальным, чтобы не снизить прочность конструкции.

Газообразующие добавки по действию схожи с воздухововлекающими. Они тоже создают в бетоне микрополости, но их главная задача другая: уменьшить вес бетона и повысить его теплоизолирующие свойства. Поэтому газообразующие вещества применяют в производстве стеновых материалов (пено и газоблоков).

Ускорители и замедлители твердения

Рассматривая модифицирующие добавки, нужно сказать несколько слов о композициях, повышающих скорость гидратации цементного камня. В холодную погоду бетонная смесь твердеет очень медленно, а на морозе этот процесс останавливается. Если не добавить в воду, используемую для замеса, ускоритель твердения, то работать с бетоном при минусовой температуре будет невозможно. Альтернативный вариант – электропрогрев смеси достаточно сложен и затратен.

Замедление скорости созревания бетонной смеси необходимо при ее транспортировке на большие расстояния. Кроме этого, замедлители необходимы при бетонировании массивных и протяженных конструкций (фундаментов и полов). В этом случае технология требует, чтобы до момента окончания заливки весь бетон находился в жидком состоянии. Без использования замедлителей участки фундамента, залитые раньше других, начинают твердеть, образуя стыки, ослабляющие конструкцию.

Чем плотнее, тем прочнее!

Между плотностью бетона и его прочностными характеристиками существует прямая зависимость. Добавка-уплотнитель уменьшает количество пор в бетоне, заполняя микро пустоты между его частицами. Вместе с ростом прочности происходит повышение водо- и морозостойкости конструкции (комплексный эффект улучшения свойств).

Расход уплотнительной добавки невысок (200-600 граммов на 100 кг цемента), а достигаемый эффект значительно превышает затраты на покупку.

Нам мороз нипочем!

Бороться с разрушительной силой мороза можно двумя путями. О первом мы уже сказали, рассматривая ускорители твердения. Второй способ — противоморозные добавки, придающие воде свойства антифриза. Замерзая не при 0С, а при минусовой температуре (до -25С), вода успевает полностью прореагировать с цементом.

Следует отметить, что многие виды ускорителей твердения оказывают на цементный раствор противоморозное действие (нитрит натрия, смесь хлорида натрия с хлоридом кальция, мочевина в сочетании с нитрит и нитратом кальция). Этот факт нужно учитывать при выборе.

Гидроизолирующие добавки

Бетон очень часто используется для заливки фундаментов. Поэтому защита подвальных помещений и стен здания от проникновения воды – очень важная задача. Без добавок бетон медленно, но все-таки пропускает воду через микропоры. Гидроизоляционные добавки придают ему гидрофобные свойства (отталкивание молекул воды). Используя их, можно без рубероида или битумной обмазки перекрыть грунтовым водам доступ в тело конструкции.

Самый популярный в прошлом гидроизолятор бетона — жидкое стекло. «Стаж его работы» на стройках превышает полвека. Единственный недостаток данной добавки – большой расход (на 10 литров бетона – 1 литр жидкого стекла). Сегодня на смену жидкому стеклу пришла проникающая гидроизоляция – Пенетрон и его аналоги, работающие по другому принципу. При контакте добавки с цементом она кристаллизуется и закупоривает трещины и поры в бетоне. Кроме гидроизолирующего эффекта Пенетрон обладает антикоррозионным действием, защищая арматурный каркас от разрушения.

Пигменты для окрашивания бетона

Рассматривая виды добавок для бетона и их назначение, не следует забывать о пигментах. Они используются для поверхностного окрашивания и колерования в массе тротуарной плитки, наливных полов, стеновых блоков и фигурного литья.

Придать бетону нужный цвет – задача не простая. Этот материал обладает сильной щелочной реакцией и быстро обесцвечивает обычные красители. Поэтому для окрашивания бетонных изделий используют окислы железа и хрома, стойкие к щелочам и солнечному ультрафиолету.

Популярные производители и цены

Полки строительных магазинов ломятся от обилия средств, модифицирующих свойства бетона. Однако, при детальном изучении ярлыков, вы убедитесь в том, что фирм-производителей добавок не так уж много.

К наиболее популярным и хорошо зарекомендовавшим себя на практике можно отнести следующие бренды:

  • «Полипласт» (торговые марки Линамикс, Аэропласт, Реламикс, Криопласт)
  • «Суперпласт» (линейка добавок в бетон Суперпласт, Эдванс, Ригоформ, Феррокрит)
  • «Биотех» (серия добавок Биопан Б)
  • «Альянс» (бренд АрмМикс)
  • «Форт» (добавки в бетон Форт и Фортрайс)

Приобрести добавки можно в мешках, основная форма выпуска — 25 кг, и канистрах по 1, 5 и 10л.

Средние цены гипер и суперпластификаторов, ускорителей и замедлителей твердения бетона находится в диапазоне от 50 до 90 руб./кг. Ориентировочная стоимость противоморозных добавок — 35-50 руб./кг.

Смеси комплексного пластифицирующего и противоморозного действия можно приобрести по цене от 70 до 110 рублей за 1 килограмм. За воздухововлекающие добавки продавцы просят от 200 до 300 рублей за литр.

Гидрофобизаторы можно купить по цене от 150 до 300 руб./кг. Стоимость пигментных добавок (в зависимости от цвета) составляет от 150 до 250 рублей за 1 кг.

Добавки в бетон: какие они бывают и зачем применяются?

Для улучшения свойств бетона при его приготовлении добавляются различные присадки. Они позволяют увеличить прочность сооружений или повысить пластичность. Чтобы раствор не терял своих первоначальных качеств, используются специальные добавки в бетон.

Для чего применяются

Разные присадки добавляются в бетон для того, чтобы улучшить его свойства

При замешивании бетонной смеси между его наполнителями, связующим веществом и водой происходит гидратация — химическая реакция, в ходе которой вода распадается на молекулы, образуются кристаллы и бетон затвердевает. Чем больше наполнителей содержится в составе, тем большее количество необратимых реакций произойдет в разное время. Для регулирования скорости гидратации в смесь добавляются вещества, с помощью которых структура бетона может изменяться.

Присадки способствуют протеканию различных процессов:

  • снижение температуры застывания;
  • усиление текучести;
  • повышение адгезионных свойств;
  • уменьшение объема бетона и его расхода;
  • предотвращение образования трещин;
  • увеличение водоотталкивающих свойств;
  • сужение пор и пр.

Кроме того, добавки бетонные используются для получения строительного материала с требуемыми характеристиками. Практически все компоненты в своей основе имеют химические соединения и производятся в сухом и жидком видах.

Виды добавок для бетона

Все добавки можно разделить на несколько групп:

  • пластифицирующие и модифицирующие;
  • замедлители и ускорители твердения бетона;
  • газообразующие и воздухововлекающие;
  • антиморозные;
  • гидроизоляционные;
  • уплотняющие;
  • пигментные красители.

Каждый вид обладает своими свойствами, благодаря которым бетонная смесь приобретает те или иные характеристики для строительства.

Модификаторы

Добавки-модификаторы предназначены для улучшения таких свойств бетона, как продолжительный срок службы, прочность сооружений, устойчивость к низким температурам. Добавление модифицирующих присадок снижает проницаемость бетона, а также повышает подвижность раствора, способствуя более глубокому и равномерному заполнению пор и щелей.

Выбор модификатора обуславливается сферой применения бетона. Например, для сооружения площадок подходит один вид модифицирующего вещества, а при строительстве колодца или бассейна — другой.

Пластификаторы

Этот вид добавок является самым востребованным, поскольку с его помощью можно добиться текучести и нужной подвижности бетона. Действие пластифицирующих веществ заключается в уменьшении силы сцепления частиц смеси и предотвращении ее расслаивания.

Основное достоинство пластификаторов — экономичность. Благодаря добавлению присадок, можно снизить потребляемый объем цемента. Вторым преимуществом является возможность быстрого заполнения раствором тонкостенной опалубки или отливки отдельных сегментов из бетона (бордюров или плитки для садовых дорожек).

Кроме того, пластифицирующие примеси в составе увеличивают морозостойкость сооружений.

Добавки-пластификаторы могут различаться по степени уменьшения использования жидкости (воды). Классификация выглядит следующим образом:

Из недостатков отмечается снижение скорости застывания бетона вследствие повышения пластичности и подвижности раствора, поэтому рекомендуется использовать одновременно пластификаторы и ускорители отвердения.

Антиморозная

Для повышения морозостойкости бетонных сооружений в смесь на стадии приготовления добавляется противоморозная присадка. Ее действие заключается в снижении температуры застывания раствора. Это значит, что бетонная смесь может застыть и при отрицательной температуре воздуха.

Главное достоинство противоморозных добавок — возможность проведения строительных работ с помощью бетонного состава в холодное время года без предварительного подогрева. При этом цемент успевает вступить в реакцию с водой и не застыть при нулевой температуре воздуха.

заливка бетона зимой

Регуляторы подвижности

С их помощью раствор сохраняет свою пластичность в самых неблагоприятных условиях. Лучшее время для применения таких веществ — лето, когда заливают бетонные полы. Регуляторы подвижности добавляют в состав для получения однородной массы при работе со стяжкой пола.

Главная особенность регуляторов подвижности — пригодность для работы даже после длительной транспортировки.

Добавки в бетон для набора прочности

Эти добавки являются катализаторами процесса набора прочности бетона и выполняют роль пластифицирующих соединений и ускорителей застывания одновременно. Они состоят из органических соединений.

Химические присадки

В своем составе эти добавки имеют химические соединения:

  • модифицирующие подвижность и пластичность бетона;
  • повышающие влагостойкость и задерживающие влагу внутри раствора;
  • стабилизаторы против расслаивания цементно-песчаной смеси;
  • антиотвердители и отвердители;
  • воздухововлекающие и газообразующие соединения.

Они также могут выполнять антикоррозийные и противоморозные функции.

Химические присадки могут выполнять антикоррозийные и противоморозные функции

Воздухообразующие добавки предназначаются для образования микропор в смеси. Поскольку получается пена и появляются поры внутри конструкции, то возникает необходимость в гидроизоляции сооружения. Поэтому воздухововлекающие составы лучше использовать совместно с гидроизолирующими, чтобы увеличить морозостойкость бетона.

Кроме того, производятся вещества с антигрибковым эффектом. Присутствие таких добавок снижает риск образования плесени и грибковых поражений в местах стыков, подвергающихся частому и вынужденному увлажнению (например, в местах соединений фундамента с отмосткой).

Такие добавки приобретаются для изготовления пено- и газоблоков.

Антикоррозийные

При добавлении этих присадок раствор приобретает такие свойства смеси, как стойкость к воздействию агрессивных сред, вызывающих коррозию бетонной конструкции. Добавки защищают сооружения от разрушающей способности труднорастворимых соединений, предотвращают вымывание микрочастиц упрочнителей бетона, препятствуют растворению веществ.

Кроме того, антикоррозийные компоненты смеси добавляются в состав для повышения влагостойкости и увеличения плотности бетона.

Присадки для самоуплотняющихся смесей

Такие добавки с успехом применяются при изготовлении сооружений с тонкими стенами для повышения прочности конструкции и включают в себя пластификаторы, улучшающие подвижность бетонной массы. С их помощью увеличивается плотность состава и водонепроницаемость готовых изделий.

самоуплотняющийся

Регуляторы плотности способствуют уменьшению расхода связующего вещества, сохраняя при этом его качество.

Популярные производители и цены

Современные компании предлагают различные добавки, с помощью которых можно регулировать технические показатели приготавливаемого бетонного раствора. Они также позволяют снизить используемый объем связующего вещества без уменьшения прочностных характеристик и увеличить срок годности действия смеси.

К ним относятся:

  • «Технониколь»;
  • «Полипласт»;
  • «Форт»;
  • «Альянс»;
  • «Биотех».
Марка добавкиНазначениеСтоимость, руб.*
ТЕХНОНИКОЛЬ MasterПластификатор, противоморозная750-850 руб./1 л; 500-700 руб./10 л
Полипласт СП-1Пластификатор, противоморозная900 руб./10 л; 120 руб./1 кг или 3000 руб./25 кг
Полипласт СП-3Суперпластификатор, водонепроницаемая, для стяжки полаОт 70 руб./0,4 кг
АрмМикс СУПЕРПЛАСТУниверсальнаяОт 70 руб./1 кг
Добавка Д-5ГидроизоляцияОт 130 руб./1 кг
Форт УП-3Противоморозная, пластификаторОт 40 руб./1 кг
BiotechМодификатор, пенообразующаяОт 70 руб./1 кг
Форт УП-2МКомплексная для устранения расслаивания раствораОт 70 руб./1 кг

Добавки производятся в сухом виде в мешках по 25 кг или жидкими, в небольших тарах на 1,5 или 10 л.

Все присадки в сухом виде имеют срок хранения до 12 месяцев, в жидком — до 6 месяцев с даты изготовления.

Добавки в бетон — что это и какими бывают?

добавки в бетон

Бетон – особая смесь, без которой большинство процессов в строительстве представить невозможно. Он обладает такими свойствами, как надежность, долговечность и стойкость. Даже под воздействием множества внутренних и внешних факторов он не теряет своих эксплуатационных свойств. Улучшить некоторые эксплуатационные свойства смеси можно, используя специальные добавки в бетон.

Применение добавок в бетон

добавки в бетон

Рисунок 1. Бетон

Добавки в бетон – это самый простой, недорогой и максимально эффективный способ, как можно улучшить эксплуатационные характеристики этого строительного материала. Их применение позволяет достичь следующих результатов:

  • Значительно ускорить или замедлить процесс затвердевания смеси.
  • Добиться высоких эксплуатационных свойств бетона.
  • Повышение водонепроницаемости бетона.
  • Повышение стойкости к температурным перепадам, в том числе и низким температурам.
  • Получение бетона с определенными характеристиками.
  • Отсутствие необходимости в дозированной подаче раствора.

Нужно учитывать, что абсолютно верных пропорций добавок в бетон не существует. Их подбирают в экспериментальных условиях при помощи технологии скайтрейд.

Разновидности и характеристики добавок

Добавки в бетон – это специальные химические продукты, которые добавляют в строительную смесь. Обычно их используют во время приготовления бетона или же при застывании с основным материалом. К преимуществам использования добавок в бетон можно отменить полную защиту смеси по объему. При этом уже созданную конструкцию обработать подобными средствами невозможно. В таких случаях используются пропитки.

Пластификаторы

Пластификаторы – специфические добавки, который значительно повышают подвижность бетона. Кроме того, они также повышают их прочность на 120-140%. Использование подобных добавок также позволяет добиться следующих улучшений:

  • Повысить морозостойкость на 1.5 марки;
  • Увеличить водонепроницаемость на 3-4 марки.

Известно, что использование пластификаторов позволяет снизить расход бетона в среднем на 25%. За счет этого удается значительно сэкономить на строительных материалах.

Ускорители набора прочности

Использование ускорителей набора прочности позволяет значительно повышают скорость затвердевания бетона. Кроме того, такие добавки повышают прочность бетона – его марку. В основе ускорителей набора прочности лежат гранулированный хлористый кальций. Обычно он используется для приготовления тротуарных плиток, пенобетонов, стеновых камней и других компонентов.

Применение ускорителей набора прочности удается ускорить производственный процесс. Это обеспечивается за счет меньшего простоя компонента в специальной форме. Таким образом, объем выпускаемой продукции значительно увеличивается. Укрепление бетона с помощью ускорителей происходит на несколько процентов – это избавляет от большинства сколов, которые влияют на внешний вид.

Добавки с противомраморным эффектом

Добавки в бетон

Рисунок 2. Мраморный эффект на бетоне

Добавки с противомраморным эффектом позволяют нейтрализовать смолы в составе бетона. Использование таких средств значительно повышает водонепроницаемость смеси, препятствует расслаиваемости во время транспортировки. Это весьма важная добавка, которая повышает удобство обработки смеси.

Модификаторы бетонных растворов

Модификаторы – специфические добавки в бетон, которые повышают его прочность, увеличивают морозостойкость и подвижность смеси. Кроме того, существует ряд модификаторов, которые повышают противокоррозийные свойства бетона.

Комплексные добавки

Использование комплексных добавок для бетона значительно повышают его прочность, что доставляет огромный положительный эффект. Ряд компонентов направлено на повышение удобноукладываемости смеси. Также они улучшают технические характеристики бетона, такие как морозостойкость и водонепроницаемость.

Комплексные добавки для бетона сокращают необходимый объем воды для бетона, что позволяет снизить расход цемента. Комплексные добавки можно использовать с другими веществами – они не вступают в реакцию между собой.

Антикоррозийные

Антикоррозийные добавки в бетон делают его стойким к воздействию пресной воды, других агрессивных жидкостей, которые могут спровоцировать появление коррозии на материале. Использование антикоррозийных добавок позволяет добиться следующих эффектов:

  • Не допустить растворение компонентов готового камня;
  • Защитить поверхность от труднорастворимых образований, которые способствуют разрушению камня;
  • Препятствует вымыванию составляющих бетон продуктов.

Суть использования антикоррозийных химических добавок обеспечивает частичное или полное связывание свободной гидроокиси кальция в бетоне. Также это позволяет повысить плотность и влагонепроницаемость камня за счет уменьшения пор в его структуре. Антикоррозийные добавки делают бетон гидрофобным.

Вывод

Существует большое количество различных добавок в бетон. С их помощью можно добиться необходимых технический свойств бетона, повысить их эффективность и долговечность. Однако для приготовления таких смесей необходимо грамотно придерживаться всех пропорций – в противном случае можно испортить раствор. Также следите за последовательностью действий, что также очень важно.

Не забывайте, что объем добавок не должен превышать 1.5-3% от общей массы бетона. Следите за технологией приготовления, что исключит возможность появления каких-либо проблем. Если не соблюдать правила, могут возникнуть проблемы с однородностью и выдержкой строительной массы.

Ссылка на основную публикацию