Гибка проволоки станок

Гибочные станки

Станок для гибки труб

Гибочные станки для арматуры, проволоки, листового металла и труб предлагает компания «КИТ-КОМПЛЕКТ». На нашем сайте представлены не только технические характеристики, но и видео гибочных станков и фото готовых изделий, что позволит лучше понять процесс производства. Если Вы не нашли нужного оборудования на сайте, пришлите ТЗ на почту info@m-w-l.ru, мы подберем станок под Ваши задачи.

Гибочные станки: назначение и принцип работы

Гибочные станки служат для формирования холодным способом из проволоки, арматуры, ленты или листового металла изделий нужной формы и представляют собой устройство, оснащенное подающим узлом, гибочной консолью и отрезным механизмом.

Как работает гибочный станок для проволоки?

В качестве сырья для изготовления проволочной продукции в зависимости от типа станка может использоваться проволочная бухта или предварительно нарезанные в размер прутки. В первом случае гибочные станки оснащаются размотчиком и правильным блоком, проволока с размотчика протягивается через правильные ролики (чаще всего расположенные в двух перпендикулярных плоскостях) и далее в гибочный узел, где в соответствии с заданной программой выполняется гибка и отрез готового изделия.

Станки для гибки проволоки и арматуры, исходным сырьем для которых являются уже нарезанные прутки, имеют более простую конструкцию: прутки сразу подаются в гибочный узел. Такие станки дешевле и имеют меньшую производительность, но в ряде случаев их применение намного эффективнее, например, в случае, когда необходимо выполнить какие-то операции до гибки (накатка резьбы, заточка и пр.).

Современные автоматические гибочные станки для арматуры или проволоки – это машины, оснащенные числовым программным управлением (ЧПУ). На таких станках гибка осуществляется с наибольшей эффективностью. Перенастройка оборудования на выпуск изделий другой формы проста и сводится к выбору нужной программы.

Типы гибочных станков

Гибочные станки различают по типу используемого сырья.

Гибочные станки для листового металла

Используются для придания листам металла разных форм. Нашли широкое применение при изготовлении деталей корпусов, элементов кровли, оконных конструкций, коньков, козырьков, отливов.

Все гибочные станки для металла имеют одинаковую конструкцию и отличаются только приводом. Наибольшее распространение получили гидравлические гибочные станки, электромеханические и ручные.

Первые наиболее мощные и позволяют работать с листовыми металлами толщиной более 3,5 мм. Электрические гибочные станки сочетают в себе высокую производительность, широкий набор функций и низкую цену. Это самое дешевое оборудование среди промышленных листогибов. Главное преимущество последних – компактность, мобильность, независимость от электросети. Цена ручных гибочных станков очень низкая, что позволяет их использовать для бытовых нужд, в небольших мастерских и на стройплощадках.

Станки для гибки арматуры

Станки для работы с арматурой по типу используемого сырья подразделяются на машины, работающие с прутком и с бухтой, а по степени автоматизации делятся на ручные, электромеханические и станки с ЧПУ.

Принцип работы у всех гибочных станков для арматуры одинаковый: часть арматуры помещается между гибочным пальцем и упорами, гибочный палец приводится в движение и осуществляет гибку на требуемый угол.

Ручные гибочные станки для арматуры используют систему рычагов, которая позволяет в несколько раз уменьшить необходимое для гибки усилие. Такие станки компактны, просты, надежны и очень востребованы на строительных площадках.

Электромеханические станки отличаются от ручных только тем, что гибка осуществляется не за счет физической силы оператора, а за счет электродвигателя. Эти станки позволяют гнуть арматуру диаметром до 40-50 мм.

Гибочные станки с ЧПУ для арматуры позволяют производить гибку в автоматическом режиме. Арматура с размотчика проходит через правильные ролики и поступает в зону гибки, где при помощи вращающегося диска с упорами и гибочными пальцами гнется в соответствии с установленной программой. Такие станки высокопроизводительные и не требуют вмешательства оператора в рабочий процесс, но они имеют ограничения по диаметру арматуры, как правило, не больше 16 мм.

Гибочные станки для труб

Гибка труб необходима для изготовления воздушных и газовых магистралей, радиаторов холодильников, элементов теплообменников, при производстве POS-продукции.

Гибочные станки для труб по типу привода подразделяются на ручные и гидравлические.

Ручные станки для труб, как правило, используются для работы с трубами малых диаметров из мягких материалов. В остальных случаях применяются гидравлические трубогибы, наиболее широкое распространение среди которых получили трехвалковые гибочные станки.

При массовом производстве более сложных изделий, например, радиаторов холодильников, нередко применяются автоматические гибочные станки для труб с ЧПУ. Принцип их работы схож с работой станков для гибки арматуры.

Станки для гибки полосы

Наша компания предлагает станки для гибки металлической полосы. На таких машинах производят хомуты, скобы, скрепы, ободы колес и прочее. Также есть специализированный станок для изготовления букв из алюминиевой и стальной полосы для вывесок.

Различают 2D и 3D гибочные станки. Первые используются для изготовления простых плоскостных изделий: крючки, вешалки, проволочные рамы и т.д. 3д станки для проволоки – универсальные гибочные станки, подходящие для изготовления практически любого проволочного продукта: лотки, кронштейны, корзины и т.д.. Трехмерная гибка становится возможной благодаря наличию поворотной консоли. В отдельную группу следует выделить автоматы для навивки пружин. Их использование позволяет делать пружины различных диаметров и с различным количеством витков за считанные секунды.

Гибочные станки для проволоки и арматуры: устройство, конструкция

Гибочный станок с ЧПУ имеет следующие основные элементы конструкции.

Размотчик

Входит в комплектацию машин, способных работать с проволокой или арматурой из бухт. Он необходим для размотки и подачи проволоки в правильный узел станка. Может использоваться как механический, так и моторизованный размотчик.

Правильный узел

В качестве правильного механизма используются ролики. Применение этого метода правки обусловлено тем, что проволока подается в гибочный узел рывками, а использование правильного барабана предполагает непрерывное протягивание проволоки.

Гибочный узел

Гибочный механизм представляет собой упор и несколько гибочных пальцев, осуществляющих гибку под управлением системы ЧПУ, а также направляющие ролики. Станки 3d гибки проволоки также оснащаются вращающейся консолью.

Гибочный станок: схема механизма для гибки

Отрезное устройство

После завершения программы гибки система ЧПУ посылает управляющий сигнал на отрезной механизм, представляющий собой нож гильотинного типа, он опускается, обрезая готовое изделие.

Типы гибочных станков

Различают 2D и 3D гибочные станки. Первые используются для изготовления простых плоскостных изделий: крючки, вешалки, проволочные рамы и т.д. 3д станки для проволоки – универсальные гибочные станки, подходящие для изготовления практически любого проволочного продукта: лотки, кронштейны, корзины и т.д.. Трехмерная гибка становится возможной благодаря наличию поворотной консоли. В отдельную группу следует выделить автоматы для навивки пружин. Их использование позволяет делать пружины различных диаметров и с различным количеством витков за считанные секунды.

По типу используемого сырья различают:

  • гибочные станки для листового металла;
  • станки для гибки арматуры;
  • гибочные станки для профильной трубы;
  • станки для гибки ленты;
  • гибочные станки для проволоки.

На нашем сайте представлены автоматы для работы с металлической лентой, трубой, проволокой и арматурой, а также специализированный станок для изготовления букв из алюминиевой полосы для вывесок.

Купить гибочный станок с максимальной выгодой в компании «КИТ-КОМПЛЕКТ»

Помимо поставки оборудования нашим клиентам, мы предоставляем качественный сервис:

  • консультационная поддержка по вопросам эксплуатации и обслуживания станка в течение гарантийного периода и после;
  • поставка комплектующих и запчастей для гибочного станка в кратчайшие сроки;
  • бесплатный монтаж и пусконаладка поставляемого нами оборудования;
  • гарантийный и постгарантийный ремонт гибочного станка в случае необходимости.

Все станки поставляются согласно оговоренной комплектации и в обозначенные сроки со всей сопутствующей документацией: инструкция по подключению гибочного станка и эксплуатации на русском языке, электрическая схема, чертежи.

Не нашли подходящую модель? Свяжитесь с нашими специалистами, и объясните свои задачи. Мы можем подобрать гибочный станок, цена и технические характеристики которого устроят даже самых требовательных клиентов.

Разновидности и принцип работы станков для гибки проволоки

Известно несколько приемов сгибания проволоки. Самым распространенным вариантом является сгибание подобных деталей вручную. В рамках промышленного производства ручной метод не является рентабельным и имеет многочисленные затраты. На производстве используются различные варианты станков для гибки проволоки.

Типы проволокогибочных станков

В зависимости от технологии выделяют несколько типов проволочных станков:

  • изготавливающие детали из бухты;
  • сгибающие из металлического прутка;
  • сгибающие обкатным способом;
  • сгибающие способом проталкивания;
  • аппараты с чпу.

Станок для гибки проволоки

Станки, изготавливающие проволоку из бухты

Указанный тип агрегата применяется для серийного производства. Подобные проволокогибочные аппараты имеют высокую производительность и экономичность по сравнению с другими.

Процесс изготовления проволоки проходит несколько этапов:

  • берется размотчик;
  • в нем фиксируют бухту с проволокой;
  • на проволоку оказывают действие сразу два механизма, один из которых плоскостной, другой — роликовый;
  • проволока становится прямым прутом;
  • прямой проволочный прут помещается в гибочный участок аппарата;
  • на выходе получается деталь, имеющая нужную форму;
  • готовое изделие отрезается специальными механическими ножницами.

Подобный гибочный станок в состоянии выпускать только определенный вид готового изделия. Это обусловлено наличием в нем приспособлений, заранее настроенных на изготовление деталей, имеющих определенную форму.

Изделия из арматуры

Агрегаты выпускают простые по форме детали и не предлагают их широкого разнообразия. Число операций по сгибанию на подобных станках ограничено пятью.

Аппараты, сгибающие проволоку из металлического прутка

Указанный аппарат считается более технологичным по сравнению с предыдущим. Станок проводит дополнительную обработку готового изделия, чего не делает агрегат из бухты.

Аппарат позволяет делать штамповку и резьбу на проволочных изделиях.

Указанный тип станка имеет два основных недостатка:

  • отличается низкой производительностью;
  • требует установки вспомогательного устройства подачи заготовок, отличающегося сложностью конструкции.

Устройства, сгибающие обкатным способом

Устройства данного типа предназначены для изготовления деталей круглой формы. Подача проволоки на станке производится на вал с заранее установленным радиусом. Подача проводится при помощи направляющих роликов. Создается вращательное движение вала, результатом становится огибание проволокой пальца несколько раз.

Устройство позволяет регулировать пружинный шаг и угол сгибания детали. Это обеспечивается благодаря положению обкаточных роликов касательно вала.

Данный ручной станок для гибки изготавливает только один тип продукции. Чтобы изменить вид и форму выпускаемой продукции, потребуется предварительная замена приспособлений для гибки. Необходимо будет выполнить пусконаладочные работы.

Агрегаты, работающие способом проталкивания

Метод проталкивания применяется для проволоки, которой необходимо придать форму сложной геометрической фигуры.

Процедура проталкивания основывается на поступательном движении металлического материала через профилегибочное устройство. Заданную форму детали придают обкатывающие ролики. Вместо профилегибочного устройства станка может использоваться пружинонавивочное устройство.

Оборудование, на котором возможна гибка проволоки данным способом, отличается сложностью и требует специальных познаний.

Аппараты с числовым программным управлением

Прогресс в станкостроении позволил внедрить агрегаты с чпу, с помощью которых стала возможна гибка проволоки.

Аппараты изготавливают детали 2D-формы и изделия пространственной 3D-формы. Управление на станках осуществляется промышленным компьютером. Благодаря компьютеру удается поворачивать гибочные консоли в трехмерном пространстве при любой последовательности.

Агрегаты с чпу имеют высокую производительность труда. При необходимости изменить форму и вид выпускаемой продукции достаточно только сменить производственную программу на компьютере.

Варианты приспособлений для сгибания проволочных материалов своими руками

Для сгибания порой достаточно воспользоваться подручными инструментами. Многое зависит от толщины используемого материала.

Для гибки изделий своими руками, имеющих диаметр до 3 мм, подходят:

  • слесарные тиски;
  • плоскогубцы;
  • круглогубцы.

Слесарные тиски

Разрезается материал бокорезами или обычными кусачками.

Изделия с большим диаметром потребуют применения устройства, изготовленного своими руками. Сборка станка проводится поэтапно:

  1. к столу болтами привинчивается уголок из стали длиной 19 см;
  2. изготавливается станина из металлической пластины, в ней просверливаются отверстия;
  3. к уголку прикручивается станина с направляющими роликами и ручками;
  4. к станинному пазу подбирается брусок из металла;
  5. в бруске проделываются несколько сквозных и глухих отверстий;
  6. к бруску прикручиваются болтами ручка и рифленый ролик;
  7. внизу станины привариваются пластины;
  8. брусок вставляется в станинный паз так, чтобы он скользил в нем, а не выпадал;
  9. вкручиваются направляющие ролики;
  10. конструкция из бруска прикручивается к уголку.

Механизм, сделанный своими руками, позволит делать изделия более сложной конфигурации.

Видео по теме: Проволокогибочный станок с ЧПУ

Станки гибочные

Гарантия 12 мес.

ручной, стационарный, 0.7 мм, Угол загиба листа: 180 °

Угол загиба листа

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

ручной, стационарный, Диаметр трубы (max): 50 мм, 1.5 мм

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

ручной, стационарный, Диаметр трубы (max): 50 мм

Диаметр трубы (max)

Гарантия 12 мес.

ручной, передвижной, Диаметр трубы (max): 40 мм, 1.5 мм, Угол загиба листа: 180 °

Угол загиба листа

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

гидравлический, стационарный, Диаметр трубы (max): 50.8 мм, 50.8 мм

Максимальная толщина стального листа

Диаметр трубы (max)

Гарантия 12 мес.

механический, стационарный, Диаметр трубы (max): 152.4 мм, Угол загиба листа: 120 °

Угол загиба листа

Диаметр трубы (max)

Гарантия 12 мес.

ручной, стационарный, 0.8 мм

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

механический, стационарный, Угол загиба листа: 180 °

Угол загиба листа

Гарантия 12 мес.

ручной, передвижной, 1.8 мм

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

механический, стационарный, Угол загиба листа: 200 °

Угол загиба листа

Гарантия 12 мес.

Угол загиба листа

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

  • Товары, временно отсутствующие в продаже

ручной, передвижной, 0.8 мм

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

ручной, стационарный, 1.5 мм, Угол загиба листа: 135 °

Угол загиба листа

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

ручной, передвижной, 0.8 мм, Угол загиба листа: 135 °

Угол загиба листа

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

ручной, стационарный, 1.0 мм, Угол загиба листа: 180 °

Угол загиба листа

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

гидравлический, стационарный, 1.5 мм, Угол загиба листа: 150 °

Угол загиба листа

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

ручной, стационарный, 2.5 мм, Угол загиба листа: 135 °

Угол загиба листа

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

ручной, стационарный, 2 мм, Угол загиба листа: 135 °

Угол загиба листа

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

ручной, стационарный, 2 мм, Угол загиба листа: 150 °

Угол загиба листа

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

ручной, стационарный, 1.5 мм, Угол загиба листа: 150 °

Угол загиба листа

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

электромагнитный, стационарный, 1.5 мм, Угол загиба листа: 135 °

Угол загиба листа

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

электромагнитный, стационарный, 1.2 мм, Угол загиба листа: 135 °

Угол загиба листа

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

электромагнитный, стационарный, 1.0 мм, Угол загиба листа: 135 °

Угол загиба листа

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

ручной, стационарный, Диаметр трубы (max): 30 мм

Диаметр трубы (max)

Гарантия 12 мес.

ручной, передвижной, Угол загиба листа: 200 °

Угол загиба листа

Гарантия 12 мес.

гидравлический, стационарный, Диаметр трубы (max): 45 мм

Диаметр трубы (max)

Гарантия 12 мес.

ручной, стационарный, 1.5 мм

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

ручной, передвижной, 0.8 мм

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

ручной, передвижной, 0.8 мм

Максимальная толщина стального листа

Гарантия 12 мес.

Последние отзывы

Максим , 23 июня 2020 г.

Добрый день! Подскажите сколь стоит станок LBM-250 PRO полный комплектации

Эльмир , 12 мая 2020 г.

качественный трубогиб,купил для автосервиса,гнем глушители авто,много разных размеров. Хорошее усилие 12 тонн,справляется отлично.

Виктор , 28 октября 2019 г.

Надежный, простой. Гнет 12 тонн запросто. Доволен, рекомендую

Гибочный станок используется для холодной деформации изделий из металла и металлопластика. Пригодится для придания нужной формы листовому материалу, трубам и профилям. Гибочные станки востребованы на небольших предприятиях и в частных мастерских, среди строителей и работников коммунальных служб.

Принцип работы ручного гибочного станка заключается в оказании давления на заготовку. Усилие прилагается за счет гидравлического привода или рычага.

Гибочный станок может фиксироваться на верстаке или стационарно устанавливаться на пол. Вне зависимости от его вида он имеет прочную металлическую конструкцию и специальные приспособления для крепления заготовки.

Перед тем, как купить гибочный станок важно определиться со спектром предстоящих работ. В зависимости от функциональности принято выделять несколько устройств:

Гибочные станки для проволоки и арматуры

Гибочные машины серии WBF

Гибочные станки серии WBF предназначены для производства рамок, корзин, тележек, сушилок, крючков, сетчатых контейнеров и других изделий из проволоки и металлической ленты. Данные машины будут особенно полезны на предприятиях, занятых серийным производством POS-продукции.

Автоматические гибочные машины AWSCBF и AWBF

Автоматические гибочные машины AWSCBF и AWBF

Гибочные станки данных типов предназначены для производства крючков, рамок и прочих изделий POS-продукции и кожгалантереи.

Автоматические проволокогибы бункерного типа AWBF

Автоматические проволокогибы бункерного типа AWBF

Гибочные станки данной серии предназначены для производства из проволоки и арматуры изделий сложной формы, имеющих многочисленные углы, L-образные изгибы и прочие нестандартные конфигурации.

Автоматические проволокогибы серии AWR-LD

Автоматические проволокогибы серии AWR-LD

Гибочные станки AWR предназначены для крупносерийного производства из проволоки и металлической ленты колец, пружин и других изделий округлой формы. Гибочные машины выполнены из высокопрочной стали с укреплёнными рёбрами жёсткости.

Гибочные станки для гибки изделий малого диаметра AWR-SD

Данные гибочные станки предназначены для крупносерийного производства из проволоки и металлической ленты колец, пружин и других изделий округлой формы, требующих малого радиуса гиба. Гибочные станки управляются посредством PLC-программируемого контроллера.

 Машина для гибки проволоки змейкой SW-PH60

Машина для гибки проволоки змейкой SW-PH60

Гибочная машина SW-PH60 предназначена для гибки проволоки в «змейку». Компьютерная система управления позволяет быстро и легко настраивать параметры гибки. Это гибочное оборудование может работать в автоматическом режиме.

3D гибы

3D гибы

Обязательный этап работ на любой строительной площадке – это гибка арматуры и проволоки. Гибочный станок для арматуры может применяться также на производстве сборочного железобетона, существенно ускоряя и облегчая обработку прутьев.

На сегодняшний день машиностроительная отрасль выпускает достаточно широкий модельный ряд данного оборудования. Современный станок для гибки арматуры способен гнуть арматуру разной толщины, диаметром до 90 мм, а также выполнять одновременно несколько операций по гнутью прутьев.

Гибка проволоки либо арматуры происходит следующим образом. Главная часть станка – это вращающийся гибочный диск, на котором установлены гибочные пальцы – центральный и изгибающий. Между ними закладывают и фиксируют арматуру. При вращении диска арматура упирается в упорный ролик – при этом и образуется изгиб. Современные высокопроизводительные гибочные станки имеют множество дополнительных электронных опций, делающих работу быстрее, эффективнее и безопаснее – к примеру, автоотключение.

Данное оборудование делится на 3 вида – для легкой арматуры (3—20мм), тяжелой (20—40 мм) и сверх- тяжелой (40-90 мм).

Гибочный станок с ЧПУ (числовым программным управлением) может справляться с более сложными задачами: гнуть арматуру в форме спиралей, колец, квадратов, различной формы завитков с заданными параметрами диаметра. В комплекте к этой машине прилагаются специальные насадки.

Станок для гибки проволоки либо арматуры от надежного производителя гарантирует быстроту и точность работы, автоматизацию и безопасность, высокую производительность, и при этом требует минимального технического обслуживания.

При выборе этого оборудования рекомендуется воспользоваться советами опытного консультанта, который не только расскажет о теоретическом аспекте вопроса, но и будет компетентен в том, что касается практического использования гибочных станков, поможет произвести необходимые расчеты и подобрать необходимую модель станка, исходя из пожеланий.

Станок для изготовления пружин и гибки проволоки [чертежи прилагаются]

Данная машина предназначена не только для изготовления пружин, она также может сгибать проволоку 0,8/0,9/1 мм в любую 2D-форму. Основная цель заключается в том, чтобы сделать станок для пружин достаточно точным. Другие станки для гибки проволоки своими руками не очень точны, а изгибы которые на них получаются, как правило, имеют довольно большой радиус. Вторая цель заключалась в том, чтобы максимально упростить сборку из общедоступных деталей и компонентов. Все конструктивные детали напечатаны на 3D-принтере, а все металлические детали доступны в большинстве хозяйственных магазинов.

Шаг 1. Посмотрите видео!

Я попытался записать всю сборку, чтобы помочь вам понять ее. Всегда лучше увидеть сборку в действии.

Примечание: данная статья является переводом.

Шаг 2: Необходимые детали и материалы

Детали для печати на 3D-принтере прилагаются.

  • Сгибатель
    • Головка инструмента
    • Рама двигателя
    • Рама двигателя
    • Нижняя рама
    • Проводник
    • Каретка промежуточной шестерни
    • Прокладка промежуточной шестерни
    • Проставка подающего механизма
    • Гибочная пластина
    • Каркас (2x)
    • Рама высшей передачи (2x)
    • Ролики (14x)
    • Шуруп для дерева 3×16 (16x)
    • Болт с шестигранной головкой M3x10 (4 шт.)
    • Болт с шестигранной головкой M3x12 (18x)
    • Болт с шестигранной головкой M3x20 (6 шт.)
    • Болт с шестигранной головкой M3x40 (4 шт.)
    • Гайка M3 (10 шт.)
    • Шайба М3 (14 шт.)
    • Arduino UNO
    • Комплект ЧПУ для Arduino UNO
    • Шаговый драйвер A4988 (2x)
    • Шаговый двигатель NEMA17 / 17HS8401 (2x)
    • Адаптер питания 12В 3А
    • Джампер (6x)

    Подшипники и прочее

    • Подающая шестерня V-образной формы (диаметр 30 мм)
    • Маленькая стальная пружина 4×6 мм
    • Подшипник 3x10x4 мм
    • Подшипник 6x15x5 мм
    • 6 мм стальной стержень
    • Небольшой стальной лист толщиной 2 мм для гибки листа (опционально)
    • Деревянная доска для основы (минимальный размер – 450×100 мм)

    Шаг 3: Печать пластиковых деталей

    Загрузите файлы STL для пластиковых деталей и запустите их печатать на 3D принтере. Я всегда проектирую детали таким образом, чтобы исключить необходимость в использовании опор, поэтому постобработка была намного проще, а детали были чище.

    Я печатал файлы с высотой слоя 0,15 мм, 3 периметрами и 40% заполнением с настройкой шаблона Gyroid. Неважно, используете ли вы PLA или PETG. Детали не нагреваются, поэтому PLA подойдет, расчетное время печати 2 дня.

    Шаг 4: Как это работает?

    Пока вы печатаете пластмассовые детали, давайте посмотрим, как работает станок для гибки проволоки и из каких компонентов он состоит (справа налево):

    • Держатель катушки – он удерживает катушку с проволокой для обработки машиной.
    • Выпрямляющие ролики – набор из 7 роликов, чтобы проволока была как можно более прямой.
    • Механизм подачи – вы можете найти аналогичный механизм в своем 3D-принтере. Набор шестерен, которые вытягивают проволоку с катушки через ролики и проталкивают ее к гибочной головке. Подающий механизм должен иметь достаточное сопротивление проволоке, чтобы он не соскользнул, что сделало бы машину неточной.
    • Сгибатель – вращая штифт на головке, он сгибает проволоку в запрограммированную форму.

    Все это управляется одним Arduino UNO с платой с ЧПУ. Arduino принимает команды от компьютера и переводит их в движения шаговых двигателей. Как и любой другой станок с ЧПУ.

    Шаг 5: Сгибатель

    Для начала возьмите деревянную основу и прикрутите основание для двигателей гибочного и подающего устройства. Используйте шурупы 3×16. Важно установить обе рамки, потому что их положение должно быть точным относительно друг друга, как показано на изображении макета ниже.

    Продолжите установку одного из шаговых двигателей в раму двигателя гибочного станка и закрепите его четырьмя винтами M3x10. Ориентация значения не имеет. Теперь прижмите головку гибочного станка к валу двигателя. Они подходят друг другу. Довольно просто, да?

    Шаг 6: Механизм подачи

    Давайте рассмотрим механизм подачи проволоки. Рама уже установлена, поэтому первый шаг в сборке механизма подачи – это построить каретку для промежуточной шестерни, которая будет прижимать проволоку к подающей шестерне. Вдавите пластиковую втулку внутри подшипника 6x15x4 мм, чтобы проделать отверстие под болт M3. Вставьте болт M3x20. Вдавите гайку M3 в каретку и прикрутите подшипник болтом. Убедитесь, что подшипник вращается свободно. Вдавите вторую гайку M3 в корпус двигателя (со стороны двигателя в левом нижнем углу) и прикрутите каретку через небольшой кронштейн с помощью болта M3x20. Не затягивайте болт слишком сильно, каретка должна двигаться свободно. Поднимите каретку и вставьте пружину в отверстие под ней.

    Возьмите второй шаговый двигатель и поместите его в корпус двигателя. Пока не прикручивайте, еще нужна пластиковая деталь. Наденьте распорную втулку шестерни подающего механизма на вал двигателя и установите подающий механизм.

    Подающий механизм, который я использую, взят от сварочного аппарата MIG. Шестерня имеет две бороздки сбоку. Один для провода 0,8 мм и один для провода 1 мм. Раньше я экспериментировал с шестернями с зубьями, используемыми в экструдерах 3D-принтеров. Но зубы оставляли видимые следы на проволоке.

    Механизм подачи и гибочный станок соединены металлической пластиной толщиной 2 мм с небольшой канавкой на задней стороне, которая подает проволоку прямо в центр гибочной головки для идеального изгиба. Пластиковая пластина для гибки, напечатанная на 3D-принтере, отлично работает, но быстро изнашивается и требует частой замены. Так что используйте её, если не можете сделать идентичную деталь из металла.

    Возьмите пластиковую деталь направляющей для проволоки и вдавите четыре гайки M3 в отверстия на ее задней стороне. Теперь прикрутите к ней изгибающуюся пластину болтами M3x20. Поместите направляющую для проволоки на переднюю часть рамы двигателя механизма подачи и закрепите ее на двигателе четырьмя болтами M3x12. Теперь отрегулируйте положение гибочной пластины. Он должен находиться точно в центре гибочной головки. Ослабьте четыре болта на гибочной пластине и плотно установите гибочную пластину в центр гибочной головки. Снова затяните болты.

    Шаг 7: Выпрямляющие ролики

    Проволока обычно поставляется в виде катушки. Чтобы согнуть проволоку, ее сначала нужно распрямить. Это правда. Выпрямитель состоит из 7 роликов (4 вверху и 3 внизу), которые можно прижимать друг к другу для обеспечения надлежащего натяжения проволоки. Это также предотвращает скручивание проволоки при сгибании.

    Начнем со сборки роликов. Вставьте подшипник 3x10x4 мм в пластмассовый роликовый корпус. Вставьте болт M3x12 с одной стороны и шайбу M3 с другой стороны ролика. Шайба предотвратит трение колеса о раму. Прикрутите все ролики к станине и верхней раме. Вставьте верхнюю раму с 4 роликами в раму кровати. Имеется набор V-образных канавок для обеспечения надлежащего контакта. Вставьте две гайки M3 к нижней стороне базовой рамы и вставьте два болта M3x40 сверху вниз. Этот болт регулирует натяжение троса.

    Если вы хотите сэкономить на подшипниках для роликов. Напечатайте деталь Straightener_RollerNoBearing вместо Straightener_Roller. Но производительность будет намного хуже.

    Чтобы добиться еще лучших результатов, используйте 2 выпрямителя подряд.

    Шаг 8: Держатель катушки

    Держатель катушки – это простой цилиндр, который удерживает проволоку и позволяет ей разматываться с катушки. Прикрепите его к концу машины с помощью четырех винтов 3×16.

    Станки для 3D гибки проволоки

    Автоматический станок для гибки проволоки YSM CNC BW-100

    Спасибо за заказ!
    Номер вашего обращения

    Скоро наш менеджер свяжется с Вами!

    Станок с ЧПУ для пространственной гибки проволоки YF-CNC712

    Спасибо за заказ!
    Номер вашего обращения

    Скоро наш менеджер свяжется с Вами!

    Станок для 3D гибки проволоки YF CNC 5-80

    Спасибо за заказ!
    Номер вашего обращения

    Скоро наш менеджер свяжется с Вами!

    Универсальный автоматический станок для гибки проволоки в трёхмерном пространстве – для изготовления сложных объемных изделий из проволоки.

    Автоматический станок для гибки проволоки YSM CNC BW-100

    Спасибо за заказ!
    Номер вашего обращения

    Скоро наш менеджер свяжется с Вами!

    Станки этой серии предназначены для пространственной гибки проволоки. Доступны две модификации станка для разных диапазонов диаметров проволоки: 3-8мм и 4-12мм.

    Станок с ЧПУ для пространственной гибки проволоки YF-CNC712

    Спасибо за заказ!
    Номер вашего обращения

    Скоро наш менеджер свяжется с Вами!

    Проволокогиб предназначен для изготовления трехмерных и плоских изделий из проволоки диаметром от 2 до 8 мм.

    Станок для 3D гибки проволоки YF CNC 5-80

    Спасибо за заказ!
    Номер вашего обращения

    Скоро наш менеджер свяжется с Вами!

    Станок для гибки проволоки может использоваться в качестве вспомогательного оборудования для создания различных заготовок, которые впоследствии будут подвергаться дополнительной обработке. Также, он может эксплуатироваться самостоятельно, в виде оборудования основного цикла, при изготовлении полноценных изделий или крупных заготовок, являющихся основой продукции предприятия.

    Назначение и классификация

    Станки для гибки проволоки классифицируют в зависимости от используемых процессов изменения формы заготовки:

    • Гибка из бухты – комплектуются специальным размотчиком проволоки, подающим ее в блок для выравнивания и последующего изменения формы различными механическими приспособлениями. Применяется, как правило, в массовом производстве для создания сравнительно простых по своей конфигурации заготовок;
    • Гибка из прутка – применяется, если заготовка кроме изменения формы подвергается дополнительным воздействием, к примеру, нарезка резьбы. Такие станки проволокогибы более технологичны, так как могут оснащаться дополнительным модульным оборудованием.
    • Гибка методом обкатки – используется для формирования изделий круглой формы, в частности, пружин. Процедура изменения формы предусматривает подачу проволоки на вал, который она огибает необходимое количество раз. Радиус изгиба можно менять, заменив соответствующий вал, шаг витка. Регулируется положением направляющих роликов;
    • Гибка методом проталкивания – с её помощью можно получить довольно сложные по своей форме изделия. Проволока проходит через механизм, оборудованный несколькими валками, которые сгибают её под необходимым углом. Форма конечного изделия зависит от места расположения валков.

    Современные виды перечисленного оборудования имеют системы ЧПУ для контроля производственных процессов. Как правило, они оснащаются дополнительными устройствами, существенно расширяющими номенклатуру производимых изделий. Такие установки называются станками для гибки проволоки 3D, так как позволяют создавать объемные изделия довольно сложной формы.

    Как выбрать

    Выбор оборудования для гибки проволоки выполняется по следующим параметрам:

    • Наличие в стандартной комплектации различных гибочных инструментов и приспособлений. Возможность их быстрой смены для перенастройки типа выполняемых изгибов;
    • Возможность программирования геометрии детали – выполнение гибки во всех плоскостях;
    • Дополнительные функции обработки проволоки: нарезка резьбы, обрезка, сваривание, выполнение фаски и т.п.

    Наши преимущества

    Компания «Перитон Инжиниринг» предлагает широкий выбор станков с ЧПУ для обработки металла. У нас вы сможете купить станки для гибки проволоки от ведущих мировых производителей. Кроме того, наши специалисты осуществляют его установку и запуск. Подбор эксплуатационных характеристик оборудования осуществляется на основе анализа множества факторов и требований к производственным процессам, которые предъявляет заказчик.

Ссылка на основную публикацию