Изготовление и применение матриц для ковки

Изготовление и применение матриц для ковки

Кованые элементы пользуются спросом у клиентов различных категорий. Детали обладают разнообразием видов, реализуются по низким ценам, позволяют украшать различные изделия и создавать интересные композиции, легко крепятся к предметам посредством сварки, просты в уходе, отличаются долговечностью и привлекательным дизайном.

Востребованной категорией кованых элементов являются завитки различных конфигураций. Они прекрасно дополняют дизайн небольших изделий для интерьеров и массивных конструкций для внешнего облика зданий.

Производители предлагают обширный ассортимент спиралевидных элементов. Существует альтернатива – приобретение или изготовление оборудования, что позволяет создавать своими руками завитки разнообразных видов и размеров.

На чем осуществляют гибку, весь перечень оборудования: универсальные, ручные, матрица и прочие

Для изготовления завитков по горячей и холодной технологиях применяется различное оборудование.

Механизированные станки

Специальные станки с электрическим приводом и ручным управлением. На практике данные механизмы представляют собой гибочное оснащение, позволяющее обрабатывать заготовки из прутков, полос и профильных труб разного сечения. Встречаются как универсальные станки, предназначенные для изготовления разных элементов из металла, так и специальные, подходящие только для производства завитков.

Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

Ручные инструменты, штампы, оправки

Инструмент с ручным управлением типа улитка популярен и представляет собой круглый стол, имеющий центральную ножку. Также в строение машины входит двойной рычаг, верхняя часть которого рабочая, а нижняя служит для опоры, кондуктор или оправка, располагающиеся на столе и служащие для гибки. Нередко улитки именуют матрицами, кондукторами и станками для холодной ковки.

Станок для холодной ковки типа Улитка Stalex SBG-30. Фото КовкаПРО

У исполнителей пользуются популярностью и другие устройства для холодной ковки: волна, твистер, глобус, фонарик, гидравлический пресс. Ручные устройства используются для холодной ковки в домашних условиях, т.е. в тех случаях, когда исполнителю не важны скорость изготовления и количество полученных элементов. Для увеличения производительности станки дополняются электрическим приводом или двигателем.

Кроме этого, для холодной ковки используются различные дополнительные приспособления: вилки, клещи и т.д. Мастера нередко собирают нестандартные модели инструментов и самодельные приспособления, которые имеют неофициальные названия.

В свою очередь для горячей ковки исполнителю потребуется меньший набор инструментов, основными являются молот и наковальня, но больший уровень знаний и навыков.

Однорогая консольная наковальня. Фото Станкоцентр

Использование штампов

Матричные шаблоны изготавливают из резины, полиуретана, железа и других металлов. Штампы получают из стали, прошедшей термообработку. Мастера подкладывают матрицы под поковку на наковальне или закрепляют на молоточном бойке. Штампы используют на пневмомолотах, прессах и других станках. Перед работой на станках стоит изучить, что такое кузнечный молот?

Горячая ручная ковка по шаблону выполняется так:

  • На наковальню кладут оттиск.
  • Нагревают деталь (чтобы правильно нагреть металл, важно знать устройство и назначение кузнечного горна).
  • Раскаленную поковку укладывают на шаблон, затем раскатывают ударами молота.
  • Выступившие края срезают или отрубают зубилом.

При работе с односторонними шаблонами, такими как гусиная лапка, листок, пика, используют квадратные, круглые, прутообразные металлические заготовки. Двухсторонние шаблоны состоят из двух частей, поэтому раскаленную поковку кладут между половинами. Затем кованое изделие продавливают молотом.

Технология матричной ковки стала основой для такого вида работ, как машинное штампование. Это изготовление деталей, узоров под давлением. При работе с прессами, пневматическими, механическими станками штамп устанавливают на неподвижный боек молота. Матрицы из полиуретана применяют в качестве ответного узла для штампа. Его конструкция должна совпадать с режущим краем матричного шаблона. Таким образом получают замыкающие узлы.

Главными частями штампа являются матрица и пуансон. Они быстро приходят в негодность. Обычно замена требуется каждые 5 лет. Для производства пуансонов используют оттиски. Также потребуется фрезерное и строгальное оборудование.

Изготовление и применение матриц для ковки

Принцип работы улитки для накрутки кованых завитков, бубликов и спиралей

Для выполнения гибки завитков необходимо подготовить заготовки нужных размеров, в зависимости от технологии обработки детали следует нагреть или сразу же приступать к работе.

Создание завитка для балясины на кондукторе

Заготовка помещается в кондуктор, окончание фиксируется в специальной пазухе, прутку придается соответствующая форма посредством приложения усилий.

На нижеследующем видео это показано наглядно.

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

  • Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».

  • Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.

  • Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.

  • Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».

  • Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.

  • Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».

  • Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

Как сделать своими руками станок с лекалом для холодной и художественной ковки

Сделать своими руками кондуктор для завитков достаточно просто. Для этого потребуется полоса, кусок листового металла, угольник и два малых элемента прямоугольной формы, один из которых имеет выемку для закрепления окончания заготовки.

Данные детали свариваются под прямым углом и присоединяются к полосе, которая уже имеет форму спирали. Полоса крепится к листу металла небольшого размера, с нижней стороны приваривается угольник, обеспечивающий фиксация в тисках или ножка для размещения на наковальне.

Как нарисовать спираль, можно посмотреть в следующем видео.

Кроме этого, при наличии знаний о строении и принципе работы устройств возможно изготовить своими руками и другие устройства: фонарик, улитка, волна и т.д.

Изготовление кондуктора для гибки завитков

Всем самоделкиным доброго времени суток! Сегодня Андрей Винничук покажет нам, как сделать кондуктор для изготовления завитушек.

Его ещё называют улитка или матрица. Своими руками покажет, как с ней работать,

как сделать вот такую валюту, и что для этого нужно.

Читайте статью и берите на заметку. Кондуктора бывают разных размеров. Маленькие, большие, с зажимами и без таковых.

Автор нам показал только малую часть, которая у него есть.

Есть и большие, и огромных размеров.

За время работы их скапливается очень много. Под конкретную работу приходится изготавливать специфический кондуктор.

Бывает и такое, что старый кондуктор не подходит под новый заказ.

Необходимые расходные материалы

, из которых Андрей будет делать кондуктор. Этот материал уже был, поэтому автор будет использовать то, что есть в наличии.

1. Полоса 40 Х 4 мм.

2. Отрезок листа 200 Х 200мм и 6мм толщиной.

3. Отрезочек профиля 20 Х 20мм, длиной приблизительно 100мм.

Из профиля делаем приспособления для закрепления в тисках.

Инструменты и агрегаты.

1. Горн. 2. Болгарка. 3. Диски и зачистные приспособления для болгарки 4. Клещи, тиски, терморукавицы.

Приступая к изготовлению улитки, разогревает край полосы в горне.

И скручивает на «вилке»,

формируя стартовый завиток.

Далее процесс изгибания производится «на холодную», с большим радиусом изгиба это уже легко.

Если Вам нужен точный размер валюты-завитка. Автор рекомендует на том листе, где будет на приварен кондуктор, нарисовать улитку.

И в процессе формировки примерять заготовку.

Важный момент, расстояние от этой точки

до этой

должно быть одинаково по все длине спирали.

Короче говоря — межвитковое расстояние должно быть постоянным.

Теперь необходимо сделать плавный спуск по высоте спирали. Чтобы можно было подставлять заготовку горизонтально, и плавно опускать по мере увеличения диаметра заготовки. Отмечает мелом то, что надо будет отрезать.

С лицевой стороны приваривает улитку из полосы к основанию.

С обратной стороны приваривает профиль — крепление для тисков.

Вот что получилось. Обрезал, зачистил, а теперь можно на нем и поработать.

Берет заготовку из квадратного прутка, нагревает окончание.

Формирует конечный завиток с помощью молота.

После заворачивания окончания можно переходить на новенький кондуктор улитку. Снова прогревает окончание, ведь первый радиус совсем мал, и гнуть тяжело.

Зачищает окалину металлической щеткой.

Придерживает клещами начинает процесс закручивания.

Готово! Завиток вместе с улиткой. Делал одно изделие, а получилось два. И согнуть на ней можно еще очень много таких же точно по размеру завитков.

Собственно изготовленная улитка.

Андрею Винничуку спасибо за труды и переданный опыт!

Ссылка на оригинал видео — под текстом статьи кнопка «источник». Всем хороших самоделок и идей!

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Изготовление и применение матриц для ковки

Все матрицы используют в кузницах для изготовления, как правило, декоративных элементов, которые часто повторяются. Это могут быть различные листья или шарики, на производство которых вручную уйдет масса времени. Также такие элементы, как правило, должны быть одинаковыми по параметрам, что тоже довольно непросто сделать.

Как выглядит матрица для ковки? Внешне — это металлическая доска с вогнутым рельефным тиснением, которое изображает необходимый элемент.

Довольно часто можно увидеть такие штампы в продаже с наиболее распространенными фигурами: гусиной лапки, пики или листа растения.

Матрица лист

Матрица пика

Матрица гусиная лапка

Сегодня их изготавливают из соответствующих сортов стали, которая проходит еще и дополнительную термообработку. Вследствие чего такие штампы долговечны и их можно неоднократно применять в производстве.

Кроме показанных примеров, существует множество других матриц с различными изображениями и формами.

Использование матриц имеет глубокую историю. В 15-17 веках на Руси было распространено так называемое басменное тиснение, с помощью которого производили декоративные украшения на книги, сундуки, оклады икон. Для такой технологии изготовляли матрицы из меди, дерева или камня. Методика работы была следующая: на штамп укладывали листовой (2-2,5 мм) металл, сверху накрывали его свинцом и наносили удары молотом. Полученное изображение могли доводить с помощью чеканов.

Такие штампы используют двумя способами: либо подкладывают под заготовку на наковальне, либо крепят на боек молотка.

Кондуктора для гибки

Матрицы могут быть как односторонними, так и двусторонними, когда на импровизированных щипцах для обжима расположены рисунки в зеркальном отображении.

Похожими приспособлениями пользуются и при изгибании металла с целью получить различные завитки. Для этого применяют кондуктора в виде плиты и прикрепленной к ней полосе, повторяющей форму витка.

Такие приспособления применяют в холодной ковке, получая одинаковые витые элементы.

Каким образом используют матрицы для производства и какие кузнечные приемы применяют?

Методы ковки гусиной лапки

Есть три способа, с помощью которых можно изготовить данное изделие.

  1. Варианты гусиной лапки с помощью пресса.
    Первый — это изготовление на станке, который имеет прокатный модуль и пару валков. С помощью станка можно добиться особого рисунка гусиной лапки, это нанесение рисок, а также достижение более гладкой поверхности лапки.
  2. Второй способ — это изготовление гусиных лапок на специальном прессе, с его помощью также можно изобрести данное изделие с добавлением элементов рисунка по готовым матрицам.
  3. Третий способ — это художественная ковка вручную.

Если для изготовления кованых гусиных лапок использовать станок или пресс, они будут получаться более качественными и красивыми, и будет достигнута правильность в пропорциях. К тому же можно будет за короткий промежуток во времени изготовить как можно больше одинаковых изделий.

Использование штампов

Матрицы могут использовать как в ручной ковке, так и при применении различных прессов и пневматических молотов.

Технология таких кузнечных работ следующая.

  • На наковальню укладывают штамп нужно формы.
  • Заготовку разогревают до ковкой температуры.
  • Нагретую болванку укладывают на штамп и ударами молота проводят так называемую раскатку металла.
  • Лишние элементы отрубаются зубилом или срезаются.

При работе с такими матрицами, как пика, гусиная лапка, лист и другие подобные, используют прокат в виде прутка, круга или квадрата соответствующего размера.

Когда изготавливают двухсторонний рисунок, разогретую заготовку укладывают между двух половинок матрицы и, нанося удары молота, формируют конфигурацию кованого изделия.

При использовании пневматических или других механизированных молотов матрица может устанавливаться на боек молота (обычно на нижний неподвижный).

Также штампы монтируют и на различные прессы.

Если при изготовлении требуется сделать дополнительные операции (например, отверстия), изделие прошивают, отдельно пользуясь соответствующими инструментами.

Технология использования матриц стала основоположницей такого вида производства, как штампование. Принцип изготовления похож, только вместо ручной работы применяют машины.

Модули раскатки лапок

Как вариант. Можно не приварить, а прикрутить на болт. Тогда можно будет регулировать. О, а это кстати хорошая идея!

Ваш e-mail не будет опубликован. Leave this field empty. Как сделать лизуна своими руками детям. Как сделать топиарий из денежных купюр своими руками.

Спасибо большое за совет! Рад был помочь.

Самодельные станки для холодной ковки

Как сделать своими руками светильник из бумаги. Как сделать бант из вуали своими руками. Станок для изготовления гусиной лапки. Станок для изготовления кованных «гусиных лапок» своими руками.

Самодельный станок для гусиных лапок.

Как сделать матрицу для ковки

Сегодня не составляет труда приобрести готовые штампы с различными формами, в том числе и стандартные листы, гусиные лапки, пики, хомуты и прочие.
Однако, как можно изготовить матрицы для ковки своими руками, что для этого нужно и какими материалами воспользоваться?

Материал

Материал матрицы должен обладать высокими качествами, ведь готовый штамп будет постоянно соприкасаться с разогретыми заготовками, да и, к тому же, постоянно испытывать ударные, сжимающие нагрузки.

Для изготовления такого шаблона можно взять сталь с полуоси автомобиля, как показано на представленном видео:

Также можно сделать матрицу на поверхности бойка одного из рабочих молотов.

Или подойдет любой другой кусок стали с отличными свойствами противостоять деформации и сильному разогреву.

Что понадобиться

Чтобы изготовить матрицу, потребуется соответствующий инструмент: болгарка, зубила, чеканы и прочие.
Есть виды штампов, которые изготавливают на фрезерном станке. Например, как на этом видео:

В предыдущем видео отлично показано, как сделать простейший тип матрицы — гусиную лапку, используя только болгарку, напильник и сварочный аппарат.

Процесс изготовления

Изготовление матриц по сложности зависит от рисунка, нанесенного на ее поверхность. Элементарные тиснения типа гусиных лапок или хомутов сделать намного проще, чем, например, фигурные пики или листы. Сложные рисунки придется наносить зубилами и чеканами.

  • Для изготовления простого штампа гусиной лапки подготавливают заготовку. Ее поверхность выравнивают.
  • На рабочей стороне нужно сделать разметку в виде расходящихся линий. Изначально отбивают центральную ось, а уже потом от нее два-три ответвления.
  • Использую болгарку и отрезной круг, по линиям делают прорезы, углубляя их по краям.
  • Работая угловой шлифовальной машиной, нужно сформировать по прорезям треугольные выступы.
  • После чего весь рельеф дорабатывают напильником.
  • Если изготавливается двухсторонняя обжимка, нужно с такого же куска материала сделать зеркальное отображение с выступами, точно совпадающими с впадинами на первой матрице.
  • Обжимку соединяют в виде щипцов.
  • Ударную сторону можно дополнительно усилить наваренным сверху бойком.
  • Для удобного использования двухсторонней обжимки можно дополнительно изготовить ограничитель из трубы или другого подобного материала.
  • Дополнительно сталь нужно закалить, чтобы повысить ее прочностные свойства.

Если все сделать правильно, то такая самодельная матрица прослужит очень длительную службу.

Еще более простым штампом для производства гусиных лапок может стать брусок стали с нарезанными и доведенными до нужной формы продольными бороздами. На такой форме можно очень просто сделать односторонний рисунок ручной ковкой.

А что Вы можете добавить к материалу этой статьи? Поделитесь своим опытом изготовления матриц для ковки металла, а также техниками их использования в кузнечных работах. Присоединяйтесь к обсуждениям в блоке комментариев к этой статье.

Изготовление гусиной лапки.

Основа штампа представляет собой 2 болванки с нанесенной фактурой типа «папа» и «мама», между ними просовывается горячая заготовка и ударами молотка (кувалды) по одной из болванок фактура переносится на нашу заготовку.

Штамп гусиная лапка

Требованием к болванкам таковы что они должны быть из твердой стали, ибо штампа нам хватит на пару ударов и рисунок на штампе испортится.В нашем случае это сталь от полуоси автомобиля ЗИЛ которая показала себя с очень крепкой стороны (после 100 сделанных заготовок штамп был «как новый») .

Итак теперь отрезам от полуоси 2 части приблизительно 5-8 см. На болванке (мама) рисуем эскиз фактуры (гусиной лапки), после болгаркой вырезаем (как стамеской по дереву) оставляя продольные треугольные зубчики, глубина прорези на расхождении зубцов где то 3-5 мм в начале естественно получится меньше. Вторую болванку (папа) по зубцам подгоняем по первой, и спиливаем все лишнее что бы болванки при совмещении могли сходится плотно без большего зазора. На этом основные части готовы.

Вот так выглядит штамп

Теперь делаем ограничитель и ручку.

Ограничитель нужен для удобства и быстрой вставки заготовки в штамп.Он представляет собой отрезок трубы внутренним диаметром равной нашей болванки так же он будет и направляющей для верхней болванки штампа. Берем трубу отрезаем нужный размер (на 1-2 см меньше высоты обеих болванок) со стороны вставки заготовки (узкой стороны штампа), вырезаем окошко для заготовки учитываем то, что заготовка будет расплющена так что окошко широкое, ограничитель полностью привариваем к нижней болванке (мама), она будет не подвижна. Так же привариваем к нижней части болванки квадрат для установки в наковальню.

Единственное что приваривается к верхней болванки это ручка пружинного типа, которая соединяет верхнюю и нижнюю болванку, и не дает им прокручиваться относительно друг друга. Ручка сделана из полосы 20х4 мм

Вот такие штампы получаются в конечном итоге.

Как собрать активную фрезу

Такой вид самодельного почвообрабатывающего оборудования наиболее распространен из-за более простой технологии изготовления. Режущий элемент и стойка при такой компоновке составляют одно целое и изготавливаются из цельного куска полосы высокопрочной стали.

Про реверс редуктор можете прочитать в этой статье.

До этапа «осевая труба с фланцем» процесс идентичен изготовлению фрезы «гусиные лапки» на мотоблок. По этой причине рассмотрим изготовление непосредственно режущих элементов.

Предварительно заточенная полоса при нагревании загибается на 90˚. Длина загнутой части обычно не превышает 80 мм. Охлаждение заготовки целесообразно совместить с ее отпуском для комфортного сверления крепежных отверстий. По окончании проводится закалка и установка на фланец осевой трубы.

При обработке почвы фрезерным культиватором любого типа получается некоторый разброс земли, который немного затрудняет определение границы между обработанным и необработанным грунтом. Во избежание этих проблем на края фрезы устанавливаются маркировочные диски.

Как сделать станок для гусиной лапки своими руками и чертежи

Наш проект живет и развивается для тех, кто ищет ответы на свои вопросы и стремится не потеряться в бушующем море зачастую бесполезной информации. На этой странице мы рассказали (а точнее — показали

вам Как сделать станок для гусиной лапки своими руками и чертежи. Кроме этого, мы нашли и добавили для вас тысячи других видеороликов, способных ответить, кажется, на любой ваш вопрос. Однако, если на сайте все же не оказалось интересующей информации — напишите нам, мы подготовим ее для вас и добавим на наш сайт!Если вам не сложно — оставьте, пожалуйста, свой отзыв, насколько полной и полезной была размещенная на нашем сайте информация о том, Как сделать станок для гусиной лапки своими руками и чертежи.

Криогенное упрочнение пуансонов и матриц для холодной штамповки

Прессовочные приспособления состоят из контейнера, в котором находятся пуансон, матрица, иглы и другие составляющие. Что это такое – пуансон? Он играет важную роль в процессе штамповки или нанесении маркировочных данных и является одним из основных элементов прессовочного устройства. Задачей пуансона является давление на металлическую деталь для выделения на ней определенных символов или отверстий. Также с помощью данного оборудования можно выдавить необходимую деталь, нанести стандартную или зеркальную маркировку и наштамповать нужное количество элементов.

Соотношение размеров матриц для ПГЛ SHTOK. к толщине перфорируемого металла

Производители Низковольтных Комплектных Устройств (НКУ), Вводно-распределительныхщитов (ВРЩ), и другого оборудования, всегда сталкиваются с потребностью в производствебольшого количества отверстий различного размера и формы листовом металле.

Это могут быть круглые, квадратные и прямоугольные отверстия для различных видов оборудования: выключатели, кабельные вводы, световая сигнализация, измерительные приборы, приводы и т.д. и т.п.

Важной особенностью в производстве подобных отверстий является то, что получать их с помощью сверления, выпиливания, вырубания – не рационально а, порой, и опасно.

Подобные методы крайне непроизводительны, приводят к повреждению краски, подгоранию краев, страдает точность, вызывают вибрацию при работе и короблению металлического листа, страдает товарный вид. Именно поэтому, наиболее широкое применение получил метод выдавливания отверстий перфораторами с механическими, электрическими и гидравлическими приводами. Данный способ является наиболее продуктивным и прогрессивным, но имеет определенные ограничения: при постоянно развиваемой мощности перфоратора, существует жесткая зависимость между размером получаемого отверстия и толщиной металла, в котором это отверстие выдавливается.

Чем больше размер матрицы – тем меньше должна быть толщина перфорируемого металла.

По опыту эксплуатации несоблюдение этого простого правила чаще всего приводит к деформации гидравлического цилиндра и, как следствие, выходу из строя всего агрегата.

Поэтому, для того, чтобы инструмент работал долго и успешно необходимо придерживаться следующих правил в его эксплуатации:

1. Комплекты пуансон-матрица, диаметром от 22,5 до 61,5 мм, входящие в базовую комплектацию перфораторов ПГЛ-60, ПГЛ-60М и ПГЛ-60Т гарантированно позволяют производить перфорацию отверстий в нормализованной стали толщиной, указанной в таблице.

Данные, отраженные в настоящей таблице приведены для нормализованной стали, как правило применяемой при изготовлении ВРЩ. При перфорации более твердой нержавеющей стали толщина должна быть уменьшена.

2. При работе в обязательном порядке необходимо устанавливать проставочное кольцо, входящее в комплектацию. В противном случае гарантировано повреждение гидроцилиндра.

3. Профиль режущей кромки, угол его заточки и количество венцов у пуансона из ассортимента SHTOK. более всего предназначен для перфорации именно нормализованной стали. Для перфорации сталей других марок, как-то оцинкованной, нержавеющей и цветных металлов необходимо использовать пары пуансон-матрица с более специализированной конфигурацией, в том числе и выполняемые на заказ.

4. Для перфорации отверстий, превышающих диаметр 61,5 мм, не входящих в стандартную комплектацию и приобретаемых отдельно, необходимо использовать гидравлическую голову ПГЛ-60+ или ее же, поставляемую в комплекте с гидравлическим насосом ПГЛ-60Н. То же самое рекомендовано и для перфорации квадратных и прямоугольных отверстий.

Толщина стенок гидроцилиндра данного агрегата изначально рассчитывалась именно для перфорации отверстий с большим периметром, в том числе и максимальным размером 224х224мм. Исследование опыта европейских компаний, специализирующихся на перфорации листового металла также подтверждает правильность указанных выше принципов.

Напарница

Не менее важная деталь при штамповке изделий – это матрица. Она представляет собой короб, в который должен входить пуансон. Матрица непосредственно участвует в процессе образования формы на поверхности обрабатываемого изделия. В прессовом оборудовании прямой штамповки матрица является камерой, в которую загружается пресс-материал. Нижняя часть короба оформляет на детали изображение, а сверху на содержимое направляется пуансон. В зависимости от сложности изготавливаемой детали, существуют цельные и составные матрицы.

пуансон матрица

Как работает пресс

В процессе работы пуансон (что это такое, мы рассмотрели в начале статьи) путем давления на специальную шайбу воздействует на металлическую деталь, которая в свою очередь, проходит через матрицу. Таким образом, производится заготовка необходимой формы. Во время эксплуатации детали прессовочного оборудования подвергаются колоссальному давлению, доходящему до 500 кг на 1 кв. мм. А также постоянно нагреваются до уровня выше 200 градусов. В связи с этим детали штампования и пресса изнашиваются. А из-за дополнительного воздействия обрабатываемых изделий пуансоны и матрицы со временем теряют твердость. Поэтому их стойкость зависит от материала, из которого они сделаны.

Виды матриц и пуансонов

На сегодняшний день есть разные виды пуансонов и матриц, одни из которых используются чаще, другие реже. Среди наиболее распространенных и часто используемых можно назвать:

  1. формовочные (используются для придания листу металла объемных форм);
  2. вырубные или пробивочные (применяются при обработке контура металла);
  3. гибочные (используют в тех случаях, когда требуется согнуть лист металла по линии).

Стоит отметить, что среди потребителей гибочные пуансоны пользуются достаточно большим спросом. Поэтому наша компания занимается изготовлением пуансонов и матриц и предлагает своим клиентам большой выбор таких пуансонов, которые отличаются по типу, форме и прочим показателям.

Если гибочные пуансоны предназначаются для холодных процессов, то используется высокопрочная сталь с повышенной прокаливаемостью, а если для горячих, то берут сталь с высокой износоустойчивостью. Все эти моменты специалисты нашей компании обсуждают с клиентом при оформлении заказа на изготовление матриц или пуансонов.

Изготовление пуансонов

При производстве пуансонов используются высокоточные станки, имеющие программное управление. Первоначально используются фрезерные станки, которые механическим способом выполняют и обрабатывают заготовки деталей. Затем их шлифуют и далее, слесарным оборудованием наносят на поверхность рабочий контур штампа. После изготовления пуансона его помещают в специальную печь для закаливания.

Изготавливаемые пуансоны могут быть цилиндрической формы и фасонной, производство которой подвергается более длительному и сложному процессу. Также производятся пуансоны, содержащие буквы или цифры. Это стальной кусок с квадратным сечением, имеющий запиленный наконечник, на котором выгравирован необходимый знак. Пуансоном такой формы клеймят различные номера, металлические детали, станочные элементы и другие изделия.

изготовление пуансонов

Матрица в свою очередь, изготавливается после пуансона, используя его оттиск. Контейнер должен быть немного больше по ширине и размеру. Поэтому необходимый зазор между деталями подгоняется путем независимой обработки.

Детали прессового оборудования быстро изнашиваются, поэтому их следует периодически менять. На срок использования пуансонов влияют методы изготовления штампов и сфера производства. Средняя продолжительность работы прессовых составляющих около 6 лет.

Обрезные матрицы для головок болтов

При разработке технологического процесса выдавливания обрезных матриц надо руководствоваться следующими данными: 1. Один из основных показателей процесса, относительная деформация при ВРО, определяется по выражению: ?от = 1 – (F1/ F0), где F0 И F1 — площади сечения заготовки в нижней части заготовки (передней по ходу её перемещения) до и после выдавливания; F0 =(?/4) (dо2 –dоп2); F1 = (?/4) d12 – fп , где fп – площадь сечения полости, dо — диаметр исходной заготовки. Для шестигранной полости F1 = 0,785 d12 – 0,866 Sш2. Величина деформации зависит от формы полости, размеров исходной заготовки, её материала и твёрдости и должна составлять: для шестигранных полостей ?от = 0,13 – 0,20, для квадратных ?от = 0,20 – 0,30. Предельные значения размеров полостей для названных марок сталей будут: для полостей симметричных оси dоп ? 1,4 S (что соответствует квадратной полости); для несимметричных полостей ? ? 0,35 dоп (см. рис. 3). 2. Имеются разные мнения относительно величины заполнения рабочего профиля при выдавливании — размера Ls (см. рис 2). Иногда считают, что достаточно заполнения граней на 4 – 6 мм от режущей кромки. Однако надо иметь в виду, что достичь лучшей стойкости матриц можно лишь при Ls ? 0,5 Lм за счёт влияния повышенной степени деформации металла. Так как конструкции обрезных матриц не требуют заполнения рельефной полости на всю высоту матрицы, заготовка может иметь снаружи цилиндрическую форму, что экономичнее. Такой вариант принято называть выдавливанием «с цилиндра на конус» (исходная заготовка – цилиндрическая, конечная – конусная). 3. Исходный металл для изготовления заготовок должен подвергаться отжигу: для 6Х4М2ФС и 11М5Ф – 187-197 НВ, для Р6М5 – 207-217. 4. Определение размеров исходной заготовки начинают с проектирования чертежа заготовки после выдавливания: d1 ? dм ; L1 = Lм + 2? ; D1 ? d1 + 0,175 L1, Lo ? Vзаг / Fср , где ? – припуск на механическую обработку. Соответственно, диаметры исходных заготовок должны быть: при шестигранных полостях dош = (1,08 – 1,12) d1, при квадратных dок = (1,15 – 1,20) d1 . Соотношения при других формах полостей обычно располагаются между этими значениями. Величины dоп и ?заг (угол уклона рёбер) определяют исходя из формы полости. На нижней части исходной заготовки для лучшей установки в коническую матрицу полезно сделать наружную фаску с углом уклона 5о высотой 3 мм. 5. Ход пресса для ВРО: H ? (do – d1) :0,175 – (L1 – Lo) . Его следует уточнить после выдавливания первых заготовок, чтобы обеспечить соотношение Ls ? 0,5 Lм. 6. Важный элемент технологии выдавливания полостей – технологическое смазывание. Применяют комбинацию: из твёрдого смазочного покрытия — омеднение или оксалатирование заготовки, и консистентного смазочного материала, например, касторовое масло с добавлением мелкодисперсного порошка дисульфида молибдена МоS2. Омеднение следует наносить на заготовку и на рабочую часть мастер-пуансона. Смазочный материал наносят на рабочую часть мастер-пуансона и на конусное отверстие матрицы для обжатия. 7. После выдавливания желательно провести низкотемпературный отпуск заготовок (300-350оС, 1-2 часа). 8. Мастер-пуансон обеспечивает формообразование полости в заготовке. Его исполнительные размеры Sп , dп и другие имеют допускаемые отклонения по h6 или h8. Шероховатость формообразующих поверхностей рабочей части Ra = 0,05 -0,20 мкм. Радиусы на рёбрах надо отполировать. Материал мастер-пуансонов — быстрорежущая сталь, например, 11М5Ф, Р6М5, Р18. 9. Для ВРО можно применять как специализированные тихоходные гидропрессы для холодного выдавливания (например, серии П-76 Одесского , (Украина) или серии ЕР (Германия), так и универсальные гидропрессы с жесткой станиной, имеющие скорость рабочего хода не более 2-3 мм/сек, усилием 1600-4000 кН. Применение прессов с С-образной станиной не рекомендуется. Прессы должны иметь ограждение рабочего пространства и указатель хода ползуна. 10. Оснастка для ВРО. Наиболее удобны и надёжны универсально-переналаживаемые групповые штампы (бандажированные матрицы), не требующие закрепления на прессе. На их конструкции имеются отраслевые стандарты автопрома. На рис. 4 показана однобандажная матрица, мастер-пуансон и заготовка с выдавленной полостью. Пример выдавливания типовой обрезной матрицы из стали марки Р6М5 (НВ 207 – 217) для болта М10 по ГОСТ 7805 с шестигранной головкой S = 17-0,27 (размеры в мм): Обрезная матрица: Sм = 16,78+0,05; Dм = 45; Lм = 22; ?м = 3о. Заготовка после выдавливания (конусная): d1 = 47; D1 = 51; L1 = 26. Заготовка исходная (цилиндрическая): dо = 51; Lо = 23; dоп = 19+0,1; ?заг = 3о37/. Мастер – пуансон: Sп = 15,4; dн = 24; L=80. Оснастка: D=55; Dт = 46. Ход пресса: Н = 22…24. Степень обжатия: ? =15%. Усилие выдавливания: Р = 1140 кН. Рассмотренная технология изготовления обрезных матриц для образования головок болтов с успехом применяется на ряде российских и зарубежных предприятий. Производительность операции выдавливания полостей матриц без автоматизации процесса составляет 200 – 350 штук в смену, стойкость мастер-пуансонов не менее 300 заготовок матриц. Твёрдость после закалки и отпуска обрезных матриц из сталей 6Х4М2ФС и Р6М5 HRC 60-62, из стали 11М5Ф HRC 62-64. Стойкость матриц составляет от 20 до 100 тысяч изделий и зависит от материала болта, формы полости и режущей кромки, размеров болта, числа ходов высадочного автомата, а также от материала обрезной матрицы, качества её термообработки, от наличия, вида и толщины износостойкого покрытия матрицы. В качестве таких покрытий применяют, например, двухслойное ионно-плазменное напыление PVD или CVD нитридами титана TiCN. Следует обратить внимание на важный элемент обрезной матрицы, хотя и не связанный с выдавливанием, но обеспечивающий качество получаемой головки -это конфигурация режущей кромки (см. рис. 2, место А). Конструкции обрезных матриц и технология их изготовления оказывают существенное влияние на стабильность производства и качество болтов. К сожалению, это не всегда учитывают как на ряде предприятий, так и при проведении исследований. Так в работе [4] при рассмотрении влияния технологических параметров штамповки и износа обрезных пуансонов (по терминологии, принятой в нашей статье – матриц) на качество шестигранных головок не учтено много важных конструктивных особенностей болтов и инструмента. В частности, рассмотрены болты класса точности С без опорного выступа под головкой («мёртвой шайбы»), не указана марка стали болтов , не показана конструкция применяемых обрезных пуансонов (матриц), не назван способ их изготовления, марка стали и твёрдость. Нет данных о допускаемых и фактических величинах смещения набора металла для головки от оси и др. Настоящий материал опубликован: Бунатян Г.В., Хохлов Е.Н. Обрезные матрицы для головок болтов. О технологии изготовления // Метизы, 2007, № 1 (14), с. 84-87.

Материалы подготовлены специалистами . При копировании текстов и других материалов сайта — указание ссылки на сайт www.traiv-komplekt.ru обязательно!

Нужна консультанция? Закажите звонок! Отправить заявку на крепеж

Из чего изготавливаются пуансоны

Важным требованием к штампам и пуансонам является грамотный выбор материала, из которого они будут производиться. Чем хуже сталь, тем ниже производительность прессового оборудования. Объемные пуансоны, имеющие сложные формы, изготавливаются из высокохромистых и высокоуглеродистых сплавов стали. Самым распространенным материалом является сталь с маркировкой Х12Ф1. Она имеет высокую износостойкость, отличную прокаливаемость, во время работы не подвергается существенной деформации. Для производства простых видов штампов применяются углеродистые инструментальные стали У8А – У11А.

штампы пуансоны

Детали из жароупорных металлов, при эксплуатировании сохраняют твердость и не теряют формы. В целях повышения стойкости штампов в производство ввели материалы из твердых и быстрорежущих сплавов. Кромку для резки наносят на корпус штампа или матрицы. Лучший результат в производстве прессовых деталей показали такие сплавы, как сталинит и стеллит. Они обеспечивают твердость элементов, не нуждаясь в закаливании.

Дополнительная информация

Функциональное назначение пуансона — продавливать заготовку сквозь матрицу. Конструкционно различают следующие виды данной детали:

  • прошивные;
  • пробивные;
  • вырубные;
  • просечные.

Профили пуансона и матрицы должны полностью совпадать. Устройство актуально для решения задач: гибка или лазерная резка металла, а также пробивные работы

.

Весь технологический цикл осуществляется при высоком давлении или при мощной тепловой обработке. Поэтому продукт изготавливается из особых сортов стали, характеризующейся высоким коэффициентом прочности и уровнем закалки 54-65 HRC.

ГОСТ 16621-80, ГОСТ 16639-80

Заказать расчет

Напишите ваш вопрос или кратко опишите ситуацию, в которой нужна наша помощь, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

В производстве для маркировки металлов различные штампы и пуансоны используются уже довольно давно. Наша предоставляет своим клиентам услуги по изготовлению пуансонов и матриц. Весь процесс изготовления происходит непосредственно на территории нашей компании, поэтому мы тщательно контролируем качество выпускаемой продукции и регулярно совершенствуем свои технологии.

Пробивка листовой детали

Работа пресса путем пробивки достаточно проста. При этом одна часть помещенного в оборудование материала отделяется от основной по определенно заданному контуру. В процессе вырезки образуются внутренние отверстия. Процесс использования штампов, пуансонов при пробивке напоминает резку деталей ножницами. В этом случае режущими составляющими являются матрица и пуансон, которые имеют острые кромки.

Чертеж пуансона наглядно показывает, как происходит вдавливание металла в нижнюю часть матрицы с последующим сгибом и деформацией материала. К концу работы, достигая максимального давления, волокна металла разрываются и выполняется соответствующий срез на изделии.

чертеж пуансона

В статье мы рассмотрели, из чего изготавливается такое оборудование, как пуансон, что это такое и где применяется. С их помощью чеканятся монеты, медали, значки, печати, фактурные рисунки, медикаменты и многие другие изделия.

Изготовление пуансонов и матриц для прессов

Пресс пробивной.

Работы по штамповке и прессовке различных заготовок требуют применения специальных пуансонов. Такое изделие используется для маркировки узлов устройств, при обработке металлов или в процессе штамповки. Для того чтобы сделать качественную штамповку или маркировку узла устройства, к нему необходимо приложить непосредственное давление. Именно для этой цели и был разработан пуансон, который может быть самой разной конструкции.

Специалисты выделяют следующие типы подобных приспособлений:

  • вырубные;
  • пробивные;
  • прошивочные;
  • просечные.

Как работают матрицы и пуансоны

Как работает пуансон

При прессовании прочный трамбовочный пуансон сильно давит на специальную шайбу для пресса, которая, в свою очередь, передает давление на заготовку. В итоге нужная заготовка выдавливается сквозь матрицу. Пуансон способен работать при огромных тепловых и силовых нагрузках, поэтому его производят из износоустойчивого металла. Приспособление отличается большой прочностью и не повреждается при перепадах температуры.

Другими словами, штамп считается приспособлением, который при помощи давления может изготовить заготовку необходимой формы и размера. При штамповке различных деталей он является наиболее важным инструментом. Когда вместе с ним применяется полиуретан, то из него делают качественную матрицу, которая будет ответным узлом штампа.

При сборке любого вида штампа конструкция этого приспособления всегда полностью совпадает с режущей кромкой матрицы. Другими словами, подобное изделие является замыкающим узлом, который способен создать верхнюю часть заготовки. Набором пуансонов называется небольшой пресс, который может качественно маркировать или делать штамповку разных узлов. С помощью этого приспособления есть возможность изготавливать заготовки любых габаритов или наносить качественную маркировку, которая может быть зеркальной или обычной.

Наборы пуансонов используются на металлообрабатывающих предприятиях, на которых практикуется прессование железных заготовок или изготавливаются листовые детали. В строительной сфере при помощи этого приспособления можно сделать блоки из газобетона, которые имеют различные пустоты.

Основное назначение матрицы

Для того чтобы изготовить заготовку необходимой формы, используется матрица, которую можно сделать из:

  • полиуретана;
  • резины;
  • различных металлов.

Чтобы сделать железную деталь, матрицу необходимо изготовить из специализированной прочной стали, которая имеет высокую износоустойчивость. Подобная конструкция должна быть оборудована отполированными стенками и не иметь крышки.

Специалисты выделяют матрицы следующих видов:

  • простые;
  • сложные;
  • универсальные.

Наиболее сложные конструктивные решения используются довольно редко, поэтому их производят по индивидуальному заказу. Примером простых матриц стоит считать формы для производства различных блоков и небольших кирпичей.

Материалы для изготовления пуансонов и матриц

Как делать пуансоны

Главной задачей набора пуансонов считается продавливание детали сквозь матрицу. Эта работа выполняется под огромным давлением. При использовании горячего прессования заготовки находятся под действием большой температуры. Из-за этого для производства пуансонов и матриц используются различные виды материалов. Приспособления для холодного прессования делаются из специализированной стали высокой прочности, которая отличается большой степенью прокаливания.

Материалы для изготовления этих деталей соответствуют таким характеристикам:

  • высокой степенью износоустойчивости;
  • большой прочностью;
  • устойчивостью к коррозии.

Требования к производству пуансон и матриц

Легированная сталь не подходит для работ при высоких температурах. Металл под влиянием разности температур может стать хрупким. Любой пуансон имеет наибольшую степень твердости по всей высоте. При горячем способе изготовления матриц для штамповки сталей верхнюю часть изделия выполняют из специализированных металлов, которые не подвержены деформации при большой температуре и имеют высокую степень износоустойчивости. Такая технология способна обеспечить наибольшую стойкость приспособления. Иногда применяются современные виды различных полимеров. К примеру, это может быть полиуретан, который отличается хорошей эластичностью и большой прочностью.

Основные характеристики изделия

Виды пуансонов

Абсолютно любой вид штампов имеет определенный гарантийный срок эксплуатации. Главными узлами этого приспособления являются матрица и пуансон, которые довольно быстро изнашиваются. Эти узлы необходимо регулярно менять, потому что они способны служить без замены около 5 лет. Оборудование вибрационных прессов устройств по штамповке имеет разную конструкцию. Это сделано для того, чтобы была возможность производить различные технические операции.

По этой причине при производстве цилиндрических штампов выполняется основательное шлифование. Мастера делают черновую обработку приспособления, а потом уже чистую шлифовку. Приспособление затачивается и полируется на последнем этапе его изготовления.

Чтобы сделать фасонные пуансоны, используется технологический оттиск. Приспособление закаливают в горячей печке в течение 10 минут. Далее приступают к финишной шлифовке. Чтобы получить изделие сложной формы, применяется большое количество специализированного оборудования. Тут почти невозможно обойтись без использования фрезерных и строгальных станков.

Подобное оборудование нужно для производства матрицы. Когда формы для пресса сделаны очень качественно, а пуансон снабжен точной линией среза, то штамп будет обладать высокой степенью износоустойчивости и большим сроком службы. Специалисты считают, что сделать штампы своими руками очень сложно. Для этого необходимо обладать многими знаниями в области обработки металлов.

Изготовление и применение матриц для ковки

Кованые элементы пользуются спросом у клиентов различных категорий. Детали обладают разнообразием видов, реализуются по низким ценам, позволяют украшать различные изделия и создавать интересные композиции, легко крепятся к предметам посредством сварки, просты в уходе, отличаются долговечностью и привлекательным дизайном.

Востребованной категорией кованых элементов являются завитки различных конфигураций. Они прекрасно дополняют дизайн небольших изделий для интерьеров и массивных конструкций для внешнего облика зданий.

Производители предлагают обширный ассортимент спиралевидных элементов. Существует альтернатива – приобретение или изготовление оборудования, что позволяет создавать своими руками завитки разнообразных видов и размеров.

Как она работает, и какой она бывает

По своей сути – это деформация металлических прутков в виде их загиба. Чтобы пруток деформировался без нагрева, его нужно жестко фиксировать к шаблону станка. Такой станок не для слабых рук: прокрутка и деформация производятся с помощью ручного усилия.

Конечно, улитку можно снабдить приводом с электродвигателем. Но перед этим нужно хорошенько обдумать целесообразность этого привода. Главным аргументом за электрическое дополнение является большой объем работ.

Станок может работать в виде двух разных конструкций:

  1. Самая простая опция – приваренный шаблон к основанию. Это монолитный кондуктор с единственным вариантом завитка в форме шаблона.
  2. Вариант, дающий больше разнообразия в завитках – несколько модулей с завитками разного диаметра, которые крепятся на одно основание.

Ручной привод также может быть представлен в разных опциях:

  1. Рычагом может быть любое подходящее приспособление.
  2. Рычаг, который прикреплен к станине и приводится в движение подвижным подшипником.
  3. В конструкциях посложнее применяются целых три рычага, которые вращают ось и прикрепленный к ней кондуктор.

Как сделать улитку для холодной ковки, какую опцию выбрать – проще или сложнее? Выбор зависит опять-таки от целесообразности, иными словами – от ваших производственных планов: что вы собираетесь делать, с какой производительностью и в каком количестве?

Сборка устройства

Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:

  • дрелью с твердосплавным типом сверл;
  • аппаратом для сварки;
  • пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
  • металлическим полотном выбранного размера;
  • круглой трубой из металла;
  • прутом металлическим;
  • разной величины подшипниками;
  • болтами размером м8.

Кондуктор для завитков своими руками

Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:

  1. Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
  2. Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
  3. Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
  4. Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.

Читать также: Перфоратор макита hr2450 ремонт своими руками

Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.

Кондуктор для завитков своими руками

    Последнее действие в алгоритме действий при сооружении станка для холодной ковки своими руками будет соединение сконструированной рукояти с частью устройства похожей на «пирамиду». Фиксация этих элементов после одевания рукояти производится гайкой широкого диаметра, к которой предварительно необходимо приварить металлический круг, который позволит крепить сам шаблон для станка. Далее «улитка»-шаблон присоединяется сваркой.

Кондуктор для завитков своими руками

Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить.

Начинаем с простого: монолитная улитка

Что такое работа мастера, и чем она отличается от остальных работ? Мастер делает любую, даже самую простую работу с чувством, толком и… удовольствием. Какое может быть удовольствие при самостоятельном производстве примитивного станка?

А вот какое – четко структурированные запланированные этапы работы:

  • Чертеж с продуманными размерами, который можно нанести на бумагу, а можно прямо на основание кондуктора. Все размеры должны быть точно соблюдены, вплоть до соответствия толщина металлической полосы толщине контура формы на чертеже. Кстати, минимальная толщина должна быть не менее 3-х мм. Расстояние между витками также должно быть достаточным, чтобы между ними вмещался пруток для деформации. Если, скажем, размер вашего прутка 10 мм, то самым оптимальным будет расстояние между витками 12 – 13 мм.
  • Основание станка должно быть достаточно массивным, вырезать его нужно из стали толщиной не меньше 4-х мм. Форму лучше делать круглую, диаметр круга должен быть больше диаметра улитки. Чаще всего размер основания делают около 70-ти мм.
  • Для изготовления завитка металлическая полоса должна быть немного тоньше, чем для основания: достаточно будет 3-х мм. Если есть возможность, заготовку нужно прокалить, чтобы она лучше деформировалась и поддавалась обработке.
  • Форму завитка из стальной полосы нужно приварить к основанию, которое, в свою очередь, крепко зафиксировать на станине. Не забывайте, что ваш станок должен будет выдерживать очень серьезные нагрузки, поэтому не жалейте сил и времени на максимальную прочность и массивность всех его элементов и, самое главное, крепости их соединения. Для этого, например, шаблон можно дополнительно зафиксировать на станине тисами. Тисы будут захватывать отрезок бруса, который нужно приварить к обратной стороне основания.

Использование штампов

Матричные шаблоны изготавливают из резины, полиуретана, железа и других металлов. Штампы получают из стали, прошедшей термообработку. Мастера подкладывают матрицы под поковку на наковальне или закрепляют на молоточном бойке. Штампы используют на пневмомолотах, прессах и других станках. Перед работой на станках стоит изучить, что такое кузнечный молот?

Горячая ручная ковка по шаблону выполняется так:

  • На наковальню кладут оттиск.
  • Нагревают деталь (чтобы правильно нагреть металл, важно знать устройство и назначение кузнечного горна).
  • Раскаленную поковку укладывают на шаблон, затем раскатывают ударами молота.
  • Выступившие края срезают или отрубают зубилом.

При работе с односторонними шаблонами, такими как гусиная лапка, листок, пика, используют квадратные, круглые, прутообразные металлические заготовки. Двухсторонние шаблоны состоят из двух частей, поэтому раскаленную поковку кладут между половинами. Затем кованое изделие продавливают молотом.

Технология матричной ковки стала основой для такого вида работ, как машинное штампование. Это изготовление деталей, узоров под давлением. При работе с прессами, пневматическими, механическими станками штамп устанавливают на неподвижный боек молота. Матрицы из полиуретана применяют в качестве ответного узла для штампа. Его конструкция должна совпадать с режущим краем матричного шаблона. Таким образом получают замыкающие узлы.

Главными частями штампа являются матрица и пуансон. Они быстро приходят в негодность. Обычно замена требуется каждые 5 лет. Для производства пуансонов используют оттиски. Также потребуется фрезерное и строгальное оборудование.

Изготовление и применение матриц для ковки

Как сделать самодельные приспособления для ковки железа

Для изготовления разнообразных элементов и изделий достаточно иметь шесть основных приспособлений (ручных или электрических), а именно:

Все они без особых проблем изготавливаются своими руками и обеспечивают технологическую подготовку производства холодной ковки заготовок своими руками.

Качественный трубогиб и штамповочные вальцы изготовить самостоятельно весьма затруднительно, поэтому при необходимости выполнения на них технологических операций следует искать другие варианты. Трубогибы можно взять в аренду в пунктах проката. Штамповочные вальцы поискать на соседних предприятиях или пересмотреть технологический процесс с целью пересмотра применяемого оборудования.

Кондуктор

Наиболее актуальным приспособлением в плане изготовления своими руками является кондуктор для улитки. Завитки самый популярный элемент в готовых изделиях холодной ковки. Для их изготовления наиболее часто применяют оснастку в виде неподвижного шаблона (кондуктора), причем индивидуальную под каждый типоразмер завитка. Здесь требуется минимальная номенклатура материалов и типовой инструмент:

  • стальной лист толщиной до 10 мм;
  • профильная труба 25х45 мм;
  • круглые толстостенные трубы диаметром 45 мм и 90 мм;
  • стальная полоса 3х40 мм для изготовления формообразующего контура;
  • пруток 10х10 мм для усиления конструкции листового шаблона;
  • крепежные изделия, штифты;

  • подшипники;
  • специальная вилка для подгибки;
  • угловая шлифовальная машинка (болгарка);
  • сварочный аппарат;
  • шлифовальная машинка для зачистки;
  • универсальный слесарный инструмент.

Разнообразие оборудования для ковки

При выборе оборудования и инструмента для холодной ковки необходимо знать крупных производителей — лидеров рынка. Важно: при выборе между промышленным оборудованием и приспособлениями собственного производства надо знать, что на покупных станках обрабатываются заготовки с типоразмерами из которых невозможно получить изделие на кустарной оснастке.

  • «Hebo». Немецкая фирма, оборудование которой обладает европейским качеством и высокими ресурсными показателями. Однако стоимость оборудования высока. Финансовые вложения, особенно на начальном этапе, имеют большую степень риска.
  • «ОСТ». Белорусское предприятие, изготавливает качественные станки с японскими управляющими программами. Потенциальными покупателями являются компании с большими финансовыми возможностями.

Универсальный станок для ковки, гибки BlackSmith MB21-30. Фото КовкаПРО

  • «BlackSmith». Китайский производитель, выпускает большую номенклатуру, по относительно невысоким ценам, механизированного и ручного оборудования для холодной ковки.
  • Спросом пользуются станки российских предприятий «Мастер». Это небольшие станки, охватывающие почти всю номенклатуру элементов холодной ковки.
  • Предприятия из России «Ажурсталь» и «Декор» также вполне конкурентно-способны на этом рынке.

Однако начинающим предпринимателям в первую очередь следует рассмотреть возможность начать производство с изготовления приспособлений своими руками. Такой ручной оснастки не так много (улитка, торсион, фонарик, волна, гнутик, глобус) и она не представляет особой сложности в изготовлении. Экономическая целесообразность такого подхода очевидна.

Матрицы для ковки – особенности изготовления и применения

Большой выбор станков для ковки металла. Оборудование для кузнечного производства в наличии и под заказ.

Обзор матриц

Все матрицы используют в кузницах для изготовления, как правило, декоративных элементов, которые часто повторяются. Это могут быть различные листья или шарики, на производство которых вручную уйдет масса времени. Также такие элементы, как правило, должны быть одинаковыми по параметрам, что тоже довольно непросто сделать.

Как выглядит матрица для ковки? Внешне — это металлическая доска с вогнутым рельефным тиснением, которое изображает необходимый элемент.

Довольно часто можно увидеть такие штампы в продаже с наиболее распространенными фигурами: гусиной лапки, пики или листа растения.

Сегодня их изготавливают из соответствующих сортов стали, которая проходит еще и дополнительную термообработку. Вследствие чего такие штампы долговечны и их можно неоднократно применять в производстве.

Кроме показанных примеров, существует множество других матриц с различными изображениями и формами.

Использование матриц имеет глубокую историю. В 15-17 веках на Руси было распространено так называемое басменное тиснение, с помощью которого производили декоративные украшения на книги, сундуки, оклады икон. Для такой технологии изготовляли матрицы из меди, дерева или камня. Методика работы была следующая: на штамп укладывали листовой (2-2,5 мм) металл, сверху накрывали его свинцом и наносили удары молотом. Полученное изображение могли доводить с помощью чеканов.

Такие штампы используют двумя способами: либо подкладывают под заготовку на наковальне, либо крепят на боек молотка.

Кондуктора для гибки

Кондуктора для гибки

Матрицы могут быть как односторонними, так и двусторонними, когда на импровизированных щипцах для обжима расположены рисунки в зеркальном отображении.

Похожими приспособлениями пользуются и при изгибании металла с целью получить различные завитки. Для этого применяют кондуктора в виде плиты и прикрепленной к ней полосе, повторяющей форму витка.

Такие приспособления применяют в холодной ковке, получая одинаковые витые элементы.

Каким образом используют матрицы для производства и какие кузнечные приемы применяют?

Как она работает, и какой она бывает

По своей сути – это деформация металлических прутков в виде их загиба. Чтобы пруток деформировался без нагрева, его нужно жестко фиксировать к шаблону станка. Такой станок не для слабых рук: прокрутка и деформация производятся с помощью ручного усилия.

Конечно, улитку можно снабдить приводом с электродвигателем. Но перед этим нужно хорошенько обдумать целесообразность этого привода. Главным аргументом за электрическое дополнение является большой объем работ.

ковка при помощи улитки

Улитка для ковки – чертеж.

Станок может работать в виде двух разных конструкций:

  1. Самая простая опция – приваренный шаблон к основанию. Это монолитный кондуктор с единственным вариантом завитка в форме шаблона.
  2. Вариант, дающий больше разнообразия в завитках – несколько модулей с завитками разного диаметра, которые крепятся на одно основание.

Ручной привод также может быть представлен в разных опциях:

  1. Рычагом может быть любое подходящее приспособление.
  2. Рычаг, который прикреплен к станине и приводится в движение подвижным подшипником.
  3. В конструкциях посложнее применяются целых три рычага, которые вращают ось и прикрепленный к ней кондуктор.

Как сделать улитку для холодной ковки, какую опцию выбрать – проще или сложнее? Выбор зависит опять-таки от целесообразности, иными словами – от ваших производственных планов: что вы собираетесь делать, с какой производительностью и в каком количестве?

Требования к матрицам

Матрицу для отлива одного изделия можно изготовить и из материалов общего назначения. Но если планируется многоразовое создание копий, главные требования – прочность и долговечность. Оснастка должна выдерживать многочисленное формование и извлечение изделий – не разрушаться и не терять форму.

От выбора материала зависит стойкость оснастки к механическим нагрузкам, износу, высокой температуре в процессе литья изделий. Для производства форм используют матричные смолы с низкой усадкой, низким внутренним напряжением, сопротивлением на деформацию. Минимальную усадку дают наполненные смолы, благодаря введенному в нее специальному компоненту, например, гидроксид алюминию.

Для производства композитных оснасток также используют полиэфирные смолы и гелькоуты на винилэфирной основе. Готовые формы из таких материалов, кроме химостойкости, обладают высокой прочностью.

Особенности применения

Формование оснастки производится слоями, на каждый из которых в нашем ассортименте представлен соответствующий термореактивный материал:

  • Матричный винилэфирный гелькоут TVE зеленый FP – отличается низкой усадкой, создает стабильную, гладкую и прочную поверхность, стойкую к химической среде, высокой температуре, износу, механической нагрузке, выдерживает воздействие бетона. Наносится на болванку (прототип будущего изделия) в два слоя. Толщина второго слоя должна составлять 80% от первого. Общая толщина гелевого покрытия – 0,8-1 мм.
  • Скинкоут – смола на винилоэфирной основе Polimal VE 2 MM TP или Polimal VE 2 MM для создания барьерного слоя, который амортизирует напряжение, придает форме прочности и продлевает срок ее эксплуатации. Поверх гелевого слоя наносится барьерная смола, а после выкладывается стекловуаль (тоненький стекломатериал).
  • Матричная смола Polimal T104 WTP LP – наполнена гидроксидом алюминия, благодаря чему усаживается меньше, чем на 1% от объема. Нанесение смолы чередуется с выкладкой стекломатериала. Поверх барьерного покрытия наносится матричная смола и выкладывается стекломат. Последующие слои можно создавать мокрым по мокрому, что позволяет на протяжении короткого времени нарастить требуемую толщину оснастки. Материал выкладывается от менее к более плотному. Примерное строение ламината: 1 слой стекломата «150», 3 слоя – «300», 4 слоя – «450».

Полипарк предлагает доступную цену и возможность заказа как оптом, так и в розницу. Доставка осуществляется во все города России.

Если Вам необходима дополнительная информация, помощь с подбором или покупкой продукции, обращайтесь к специалистам нашей компании. Мы всегда рады вам помочь!

– орнаменты, которые признаны истинным украшением любой постройки

Кованые элементы – это декоративные металлические конструкции или детали, выполняющие одновременно несколько функций. Во-первых, они являются частью дизайна, архитектурного замысла, считаются эстетической составляющей проекта. Многочисленные вензеля и балясины украшают собой беседки, ограждения, заборы. Они преображают экстерьер дома, наполняя придомовую территорию роскошью и уникальностью. Во-вторых, завитки и волюта – это элементы цельной конструкции, без которых невозможно представить ее прочность и надежность.

Отзывы и вопросы

Отзывов по данному товару пока нет. Будьте первым, кто напишет отзыв

В скором времени фотографии появятся
Мы пока не распологаем видеозаписями этого товара, но в скором времени мы все снимем, смонтируем и выложим на YouTube.
На данный товар пока нет технической документации, но в скором времени она обязательно появится.

Смотрите также

Комментарии 25

Неплохо получилось, но это для тех у кого есть руки и желание. У меня его не было, хотя чертежей всяких кучу понаходил. Купили готовые станки: spbstanki.ru/ruchnoy-instrument-holodnoy-kovki

Здравствуйте. Ответь пожалуйста. Кривизна и угловатость улитки не имеет значения? Прут все равно выйдет аккуратным?

нет, нужно делать максимально ровно, у меня небольшой изгиб был на улитке, а деталь получается еще крывее

Холодная ковка для понимающих это Г (мягко сказано), поэтому она ни чего и не стоит и нельзя на этих полуфабрикатах заработать, а вот производители этих станков для холодной ковки очень даже не плохо зарабатывают продавая по 5000-10000 евро станки + матрицы к ним .Если делать красивые вещи то только молот и горн, а холодная ковка это погонаж.

С вами согласен полностью

Хватает толщины 8 мм, не соскакивает пруток? Если крутить примерно квадрат 8-10 мм?

десятый квадрат крутил, хватает но хотелось бы повыше

А если наварить на улитку этот согнутый квадрат, все-таки уже будет 18мм?

попробуй, я не стал заморачиватся

где взял такой толстый метал для улитки и чем вырезал?

Металл 8мм. Остался ещё от деда, вырезал болгарской 125ой

как мне повезло с ней, у меня покупная «по халяве»

Да, больше повезло. Когда собирался заняться художественной ковкой — покупал инструмент, делал горно, … Все друзья знали и предлагали все что «не поподя», все что отношение имеет. За 4-ре года набралось ого-го!

Продолжаете занимается ковкой?

Нет. Все заготовил: рабочее место, инструмент, топливо, … но так и не занялся. Сезон шабашил на стройках, сезон лечился, а этот решил посвятить УАЗу. Поэтому из-за смены интересов все стоит.

Рынка сбыта нет, материал дорог. Все кто в поселке открывались(официально) — закрылись. Просили все продать — жалко.

Еще может займусь. Есть станочки для «холодной» ковки фирмы eisenkraft — eisenkraft.ru/ Покупал бу. Читаю определенные ресурсы по ковке, коплю идеи(могу поделиться). Могу снять размеры с заводского оборудования.

Окей, на «ты». Да у нас тоже рынок не ахти, и металлистов хватает, у меня есть другая работа в командировках правда, но всю жизнь по командировкам жизнь чет перспектива вообще не айс. Вот я в свободное время и занимаюсь тем что душу греет, надеюсь что все пригодится, у нас теплиц много, может теплицами займусь.

У меня основная — за компом. А железки — это хобби. Вот греться зашел, делаю «пресс» из домкрата 8т. Только доделал отрезной станок, из болгарки на 235 мм.

Еще хочу станок сверлильный из «рулевой рейки 2108». Рейку нашел, теперь дрель нужна или мотор.

Я тоже думал сверлильной из реки зубилы сделать). Как сделаешь — обязательно выложи! А отрезной я решил со следующей зарплаты купить заводской, у меня лишних болгарок все рано нет, все рано покупать, пусть дороже за то заводское, мы на работе таким пользовались — красотааа))) А пресс зачем? да еще и на 8 т?

Просто домкрат рабочий у отца валялся лет 30-ть! А мне нужно было подшипник ступичный заменить, а там с помощью пресса красота. С другом разговорился, он швеллер на 120 мм отдает «затак», 6-ть метров. Он конечно знает что я болен на железки.

Так что из расходов — не хватает 3-ри метра швеллера на 160 мм. И все.

Станок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями из проката. Кузнечный бизнес чаще всего основан на изготовлении кованых изделий, где присутствуют детали в виде оригинальных петель.

Входные ворота в стиле XVII-XIX веков невозможно представить без завитков, вензелей и других оригинальных элементов. Они не только украшают, умелые мастера могли создавать из металла письменные приветствия. Сложные изогнутые фрагменты используются в качестве усилителей на заборах, входных группах, перилах ограждений и других декоративных изделиях. Сложные профили придают ажурность конструкциям.

Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»

Чтобы производить изгибы заготовок по определенным параметрам используют вспомогательные кондукторы, получившие название «Улитка». Они служат в качестве специального шаблона, позволяющего воспроизвести десятки, а при необходимости и сотни однотипных деталей. Станок «Улитка» для холодной ковки гнет детали без дополнительного прогрева.

Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.

Принцип работы пуансона

В момент прессования, пуансон начинает давить на пресс-шайбу, а она давит на заготовку, которая выдавливается через матрицу. Так как деталь работает при больших силовых и тепловых нагрузках, ее изготавливают из особой, износоустойчивой стали. Она отличается высокой прочностью и не деформируется под влиянием температурных перепадов.

В принципе, пуансон можно назвать инструментом, который методом давления получает заготовку определенной формы. В штамповочном производстве он является одной из важнейших деталей.

Если совместно с ним используется полиуретан, то из него изготавливают матрицу, являющуюся ответной деталью штампа.

Ссылка на основную публикацию